CN112223873A - 一种力学生态板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种力学生态板及其制作工艺，涉及生态板技术领域，主要为了解决现有的生态板力学性能较差的问题，所述力学生态板包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，木质层通过树脂膜与基材连接，浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上，所述树脂膜包括以下原料：改性聚乙二醇份、脲醛树脂份、高密度聚乙烯份、低密度聚乙烯份和抗氧剂份，本申请制备的力学生态板，以纯实木板为基材，绿色，环保，健康，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使得树脂膜具有稳定的内在结构，提高了生态板的力学性能。

Description

一种力学生态板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及生态板技术领域，具体是一种力学生态板及其制作工艺。
背景技术
生态板，分狭义和广义两种概念。广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板，主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域。
现有的生态板力学性能较差，尤其是抗折强度和抗冲击强度，不能满足越来越高的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种力学生态板及其制作工艺，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种力学生态板，包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，所述木质层通过树脂膜与基材连接，所述浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上；
其中，所述树脂膜包括以下按照重量份的原料：改性聚乙二醇10-16份、脲醛树脂20-30 份、高密度聚乙烯20-30份、低密度聚乙烯25-45份和抗氧剂5-9份。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述基材为纯实木板。
在一种可选方案中：所述纯实木板由多根厚度为11.5mm、宽度为50-55mm的纯实木板条齿接而成，厚度公差在0.1mm之内，纯实木板条两端开齿深度≥7mm，用于加工纯实木板条的实木板方经自然风干2-3个月，蒸汽烘干10-12天，双面刨光面积100％，所述纯实木板的四边由板条接木机接成板面平整、高强度的定尺长边条。
在一种可选方案中：所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2-4℃，升温至50-60℃，然后滴加至无水***中，微波加热作用下浸取30-60分钟后过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇，置于高压反应容器中，在密闭状态下升温至80-90℃，并在压力为0.2-0.25MPa下反应2-3小时，真空干燥得到改性聚乙二醇。
在一种可选方案中：所述聚乙二醇、溴化亚砜、无水***、N,N-二甲基甲酰胺、3-氨基-1,2-丙二醇的质量比为1:(2-3)：4:4:0.5:0.3。
在一种可选方案中：所述木质层为杨木单板、防潮板和纤维板中的一种或两种以上的组合。
在一种可选方案中：所述浸渍胶膜纸的制备方法如下：将带有不同颜色或纹理的纸放入改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物中浸泡，然后进行干燥固化得到。
在一种可选方案中：所述改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的比例为(1-2):1。
在一种可选方案中：所述改性三聚氰胺树脂通过普通过三聚氰胺树脂加入聚丁二酸丁二醇酯，在温度为50-60℃条件下反应0.5-1h，即得改性三聚氰胺树脂。
在一种可选方案中：所述改性脲醛树脂通过将普通脲醛树脂、5-10％的甲醛溶液以及聚乙烯醇按3：(0.5-1)：(1-2)的重量比例混合，升温至60-70℃，然后调节其pH至 7.5-7.8后反应0.5-1h，即得改性脲醛树脂。
上述力学生态板的制作工艺，步骤如下:
1)按配比称取各原料；
2)将改性聚乙二醇、脲醛树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和抗氧剂，充分搅拌混合均匀后，然后加入到膜层挤出机中，经塑化后进入共挤模头挤出，得膜泡，将膜泡通过牵引装置进行牵引并经二次水冷成型，得到树脂膜，优选在加入膜层挤出机前，对混合均匀后的各原料混合物通过365nm波长紫外光照射5-15min，照射光光强为5-10mW/cm2；
3)将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于树脂膜上；利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；将浸渍胶膜纸贴覆于木质层远离基材的一面上，得到所需力学生态板。
在一种可选方案中：步骤2)中第一次水冷的温度为10-20℃，第二次水冷的温度为20-25℃。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本申请制备的力学生态板，以纯实木板为基材，绿色，环保，健康，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使得树脂膜具有稳定的内在结构，提高了生态板的力学性能。
具体实施方式
以下实施例会对本发明进行详述，本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
本申请制备的力学生态板，以纯实木板为基材，绿色，环保，健康，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使得树脂膜具有稳定的内在结构，提高了生态板的力学性能。
实施例1
一种力学生态板，包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，所述木质层通过树脂膜与基材连接，所述浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上；
其中，所述树脂膜包括以下按照重量份的原料：改性聚乙二醇10份、脲醛树脂20份、高密度聚乙烯20份、低密度聚乙烯25份和抗氧剂5份；
所述基材为纯实木板，所述纯实木板由多根厚度为11.5mm、宽度为55mm的纯实木板条齿接而成，厚度公差在0.1mm之内，纯实木板条两端开齿深度8mm，用于加工纯实木板条的实木板方经自然风干3个月，蒸汽烘干12天，双面刨光面积100％，所述纯实木板的四边由板条接木机接成板面平整、高强度的定尺长边条；
所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2℃，升温至50℃，然后滴加至无水***中，微波加热作用下浸取30分钟后过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇，置于高压反应容器中，在密闭状态下升温至80℃，并在压力为0.2MPa下反应2小时，真空干燥得到改性聚乙二醇，所述聚乙二醇、溴化亚砜、无水***、N,N-二甲基甲酰胺、 3-氨基-1,2-丙二醇的质量比为1:2：4:4:0.5:0.3，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，树脂膜具有稳定的内在结构，进一步提高了生态板的力学性能；
所述木质层为杨木单板；
所述浸渍胶膜纸的制备方法如下：将带有不同颜色或纹理的纸放入改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物中浸泡，然后进行干燥固化得到，所述改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的比例为1:1；所述改性三聚氰胺树脂通过普通过三聚氰胺树脂加入聚丁二酸丁二醇酯，在温度为52℃条件下反应0.5h，即得改性三聚氰胺树脂，所述改性脲醛树脂通过将普通脲醛树脂、5％的甲醛溶液以及聚乙烯醇按3：0.5：1的重量比例混合，升温至60℃，然后调节其pH至7.5后反应0.5h，即得改性脲醛树脂；通过三聚氰胺树脂与聚丁二酸丁二醇酯聚合，形成牢固的内部化学结构，提高了力学性能，利用聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下反应生成聚乙烯醇缩甲醛，改善了脲醛树脂的结构，提高了脲醛树脂的初粘性；同时三聚氰胺具有一个环状结构，六个活性基团，促进了脲醛树脂的交联，形成三维网状结构，封闭了许多吸水性基团，提高了耐水性能和力学性能；
本实施例中力学生态板的制作工艺，步骤如下:
1)按配比称取各原料；
2)将改性聚乙二醇、脲醛树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和抗氧剂，充分搅拌混合均匀后，然后加入到膜层挤出机中，经塑化后进入共挤模头挤出，得膜泡，将膜泡通过牵引装置进行牵引并经二次水冷成型，得到树脂膜；其中第一次水冷的温度为10℃，第二次水冷的温度为20℃；进一步的，优选在加入膜层挤出机前，对混合均匀后的各原料混合物通过365nm波长紫外光照射5min，照射光光强为5mW/cm2，通过紫外光进行照射，有助于各原料中自由基的加成聚合，提高树脂膜的力学性能；
3)将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于树脂膜上；利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；将浸渍胶膜纸贴覆于木质层远离基材的一面上，得到所需力学生态板。
实施例2
一种力学生态板，包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，所述木质层通过树脂膜与基材连接，所述浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上；
其中，所述树脂膜包括以下按照重量份的原料：改性聚乙二醇11份、脲醛树脂22份、高密度聚乙烯22份、低密度聚乙烯30份和抗氧剂6份；
所述基材为纯实木板，所述纯实木板由多根厚度为11.5mm、宽度为55mm的纯实木板条齿接而成，厚度公差在0.1mm之内，纯实木板条两端开齿深度8mm，用于加工纯实木板条的实木板方经自然风干3个月，蒸汽烘干12天，双面刨光面积100％，所述纯实木板的四边由板条接木机接成板面平整、高强度的定尺长边条；
所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2℃，升温至52℃，然后滴加至无水***中，微波加热作用下浸取40分钟后过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇，置于高压反应容器中，在密闭状态下升温至82℃，并在压力为0.21MPa下反应2.2小时，真空干燥得到改性聚乙二醇，所述聚乙二醇、溴化亚砜、无水***、N,N-二甲基甲酰胺、3-氨基-1,2-丙二醇的质量比为1:2.2：4:4:0.5:0.3，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，树脂膜具有稳定的内在结构，进一步提高了生态板的力学性能；
所述木质层为纤维板；
所述浸渍胶膜纸的制备方法如下：将带有不同颜色或纹理的纸放入改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物中浸泡，然后进行干燥固化得到，所述改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的比例为1.2:1；所述改性三聚氰胺树脂通过普通过三聚氰胺树脂加入聚丁二酸丁二醇酯，在温度为52℃条件下反应0.6h，即得改性三聚氰胺树脂，所述改性脲醛树脂通过将普通脲醛树脂、6％的甲醛溶液以及聚乙烯醇按3：0.6：1.2的重量比例混合，升温至62℃，然后调节其pH至7.6后反应0.6h，即得改性脲醛树脂；通过三聚氰胺树脂与聚丁二酸丁二醇酯聚合，形成牢固的内部化学结构，提高了力学性能，利用聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下反应生成聚乙烯醇缩甲醛，改善了脲醛树脂的结构，提高了脲醛树脂的初粘性；同时三聚氰胺具有一个环状结构，六个活性基团，促进了脲醛树脂的交联，形成三维网状结构，封闭了许多吸水性基团，提高了耐水性能和力学性能；
本实施例中力学生态板的制作工艺，步骤如下:
1)按配比称取各原料；
2)将改性聚乙二醇、脲醛树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和抗氧剂，充分搅拌混合均匀后，然后加入到膜层挤出机中，经塑化后进入共挤模头挤出，得膜泡，将膜泡通过牵引装置进行牵引并经二次水冷成型，得到树脂膜；其中第一次水冷的温度为12℃，第二次水冷的温度为21℃，进一步的，优选在加入膜层挤出机前，对混合均匀后的各原料混合物通过365nm波长紫外光照射8min，照射光光强为6mW/cm2，通过紫外光进行照射，有助于各原料中自由基的加成聚合，提高树脂膜的力学性能；
3)将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于树脂膜上；利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；将浸渍胶膜纸贴覆于木质层远离基材的一面上，得到所需力学生态板。
实施例3
一种力学生态板，包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，所述木质层通过树脂膜与基材连接，所述浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上；
其中，所述树脂膜包括以下按照重量份的原料：改性聚乙二醇13份、脲醛树脂25份、高密度聚乙烯25份、低密度聚乙烯35份和抗氧剂7份；
所述基材为纯实木板，所述纯实木板由多根厚度为11.5mm、宽度为55mm的纯实木板条齿接而成，厚度公差在0.1mm之内，纯实木板条两端开齿深度8mm，用于加工纯实木板条的实木板方经自然风干3个月，蒸汽烘干12天，双面刨光面积100％，所述纯实木板的四边由板条接木机接成板面平整、高强度的定尺长边条；
所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为3℃，升温至55℃，然后滴加至无水***中，微波加热作用下浸取45分钟后过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇，置于高压反应容器中，在密闭状态下升温至85℃，并在压力为0.225MPa下反应2.5 小时，真空干燥得到改性聚乙二醇，所述聚乙二醇、溴化亚砜、无水***、N,N-二甲基甲酰胺、3-氨基-1,2-丙二醇的质量比为1:2.5：4:4:0.5:0.3，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，树脂膜具有稳定的内在结构，进一步提高了生态板的力学性能；
所述木质层为杨木单板和纤维板；
所述浸渍胶膜纸的制备方法如下：将带有不同颜色或纹理的纸放入改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物中浸泡，然后进行干燥固化得到，所述改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的比例为1.5:1；所述改性三聚氰胺树脂通过普通过三聚氰胺树脂加入聚丁二酸丁二醇酯，在温度为55℃条件下反应0.8h，即得改性三聚氰胺树脂，所述改性脲醛树脂通过将普通脲醛树脂、8％的甲醛溶液以及聚乙烯醇按3：0.7：1.5的重量比例混合，升温至65℃，然后调节其pH至7.7后反应0.8h，即得改性脲醛树脂；通过三聚氰胺树脂与聚丁二酸丁二醇酯聚合，形成牢固的内部化学结构，提高了力学性能，利用聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下反应生成聚乙烯醇缩甲醛，改善了脲醛树脂的结构，提高了脲醛树脂的初粘性；同时三聚氰胺具有一个环状结构，六个活性基团，促进了脲醛树脂的交联，形成三维网状结构，封闭了许多吸水性基团，提高了耐水性能和力学性能；
本实施例中力学生态板的制作工艺，步骤如下:
1)按配比称取各原料；
2)将改性聚乙二醇、脲醛树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和抗氧剂，充分搅拌混合均匀后，然后加入到膜层挤出机中，经塑化后进入共挤模头挤出，得膜泡，将膜泡通过牵引装置进行牵引并经二次水冷成型，得到树脂膜；其中第一次水冷的温度为15℃，第二次水冷的温度为23℃，进一步的，优选在加入膜层挤出机前，对混合均匀后的各原料混合物通过365nm波长紫外光照射10min，照射光光强为8mW/cm2，通过紫外光进行照射，有助于各原料中自由基的加成聚合，提高树脂膜的力学性能；
3)将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于树脂膜上；利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；将浸渍胶膜纸贴覆于木质层远离基材的一面上，得到所需力学生态板。
实施例4
一种力学生态板，包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，所述木质层通过树脂膜与基材连接，所述浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上；
其中，所述树脂膜包括以下按照重量份的原料：改性聚乙二醇14份、脲醛树脂28份、高密度聚乙烯28份、低密度聚乙烯40份和抗氧剂8份；
所述基材为纯实木板，所述纯实木板由多根厚度为11.5mm、宽度为55mm的纯实木板条齿接而成，厚度公差在0.1mm之内，纯实木板条两端开齿深度8mm，用于加工纯实木板条的实木板方经自然风干3个月，蒸汽烘干12天，双面刨光面积100％，所述纯实木板的四边由板条接木机接成板面平整、高强度的定尺长边条；
所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为4℃，升温至58℃，然后滴加至无水***中，微波加热作用下浸取50分钟后过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇，置于高压反应容器中，在密闭状态下升温至88℃，并在压力为0.24MPa下反应2.8小时，真空干燥得到改性聚乙二醇，所述聚乙二醇、溴化亚砜、无水***、N,N-二甲基甲酰胺、3-氨基-1,2-丙二醇的质量比为1:2.7：4:4:0.5:0.3，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，树脂膜具有稳定的内在结构，进一步提高了生态板的力学性能；
所述木质层为防潮板；
所述浸渍胶膜纸的制备方法如下：将带有不同颜色或纹理的纸放入改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物中浸泡，然后进行干燥固化得到，所述改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的比例为1.8:1；所述改性三聚氰胺树脂通过普通过三聚氰胺树脂加入聚丁二酸丁二醇酯，在温度为58℃条件下反应0.9h，即得改性三聚氰胺树脂，所述改性脲醛树脂通过将普通脲醛树脂、9％的甲醛溶液以及聚乙烯醇按3：0.9：1.8的重量比例混合，升温至68℃，然后调节其pH至7.8后反应1h，即得改性脲醛树脂；通过三聚氰胺树脂与聚丁二酸丁二醇酯聚合，形成牢固的内部化学结构，提高了力学性能，利用聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下反应生成聚乙烯醇缩甲醛，改善了脲醛树脂的结构，提高了脲醛树脂的初粘性；同时三聚氰胺具有一个环状结构，六个活性基团，促进了脲醛树脂的交联，形成三维网状结构，封闭了许多吸水性基团，提高了耐水性能和力学性能；
本实施例中力学生态板的制作工艺，步骤如下:
1)按配比称取各原料；
2)将改性聚乙二醇、脲醛树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和抗氧剂，充分搅拌混合均匀后，然后加入到膜层挤出机中，经塑化后进入共挤模头挤出，得膜泡，将膜泡通过牵引装置进行牵引并经二次水冷成型，得到树脂膜；其中第一次水冷的温度为18℃，第二次水冷的温度为24℃，进一步的，优选在加入膜层挤出机前，对混合均匀后的各原料混合物通过365nm波长紫外光照射12min，照射光光强为9mW/cm2，通过紫外光进行照射，有助于各原料中自由基的加成聚合，提高树脂膜的力学性能；
3)将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于树脂膜上；利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；将浸渍胶膜纸贴覆于木质层远离基材的一面上，得到所需力学生态板。
实施例5
一种力学生态板，包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，所述木质层通过树脂膜与基材连接，所述浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上；
其中，所述树脂膜包括以下按照重量份的原料：改性聚乙二醇16份、脲醛树脂30份、高密度聚乙烯30份、低密度聚乙烯45份和抗氧剂9份；
所述基材为纯实木板，所述纯实木板由多根厚度为11.5mm、宽度为55mm的纯实木板条齿接而成，厚度公差在0.1mm之内，纯实木板条两端开齿深度8mm，用于加工纯实木板条的实木板方经自然风干3个月，蒸汽烘干12天，双面刨光面积100％，所述纯实木板的四边由板条接木机接成板面平整、高强度的定尺长边条；
所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为4℃，升温至60℃，然后滴加至无水***中，微波加热作用下浸取60分钟后过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇，置于高压反应容器中，在密闭状态下升温至90℃，并在压力为0.25MPa下反应3小时，真空干燥得到改性聚乙二醇，所述聚乙二醇、溴化亚砜、无水***、N,N-二甲基甲酰胺、 3-氨基-1,2-丙二醇的质量比为1:3：4:4:0.5:0.3，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，树脂膜具有稳定的内在结构，进一步提高了生态板的力学性能；
所述木质层为杨木单板；
所述浸渍胶膜纸的制备方法如下：将带有不同颜色或纹理的纸放入改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物中浸泡，然后进行干燥固化得到，所述改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的比例为2:1；所述改性三聚氰胺树脂通过普通过三聚氰胺树脂加入聚丁二酸丁二醇酯，在温度为60℃条件下反应1h，即得改性三聚氰胺树脂，所述改性脲醛树脂通过将普通脲醛树脂、10％的甲醛溶液以及聚乙烯醇按3：1：2的重量比例混合，升温至70℃，然后调节其pH至7.8后反应1h，即得改性脲醛树脂；通过三聚氰胺树脂与聚丁二酸丁二醇酯聚合，形成牢固的内部化学结构，提高了力学性能，利用聚乙烯醇与甲醛在酸性条件下反应生成聚乙烯醇缩甲醛，改善了脲醛树脂的结构，提高了脲醛树脂的初粘性；同时三聚氰胺具有一个环状结构，六个活性基团，促进了脲醛树脂的交联，形成三维网状结构，封闭了许多吸水性基团，提高了耐水性能和力学性能；
本实施例中力学生态板的制作工艺，步骤如下:
1)按配比称取各原料；
2)将改性聚乙二醇、脲醛树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和抗氧剂，充分搅拌混合均匀后，然后加入到膜层挤出机中，经塑化后进入共挤模头挤出，得膜泡，将膜泡通过牵引装置进行牵引并经二次水冷成型，得到树脂膜；其中第一次水冷的温度为20℃，第二次水冷的温度为25℃，进一步的，优选在加入膜层挤出机前，对混合均匀后的各原料混合物通过365nm波长紫外光照射15min，照射光光强为10mW/cm2，通过紫外光进行照射，有助于各原料中自由基的加成聚合，提高树脂膜的力学性能；
3)将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于树脂膜上；利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；将浸渍胶膜纸贴覆于木质层远离基材的一面上，得到所需力学生态板。
试验一：
对上述实施例1-5的生态板进行了抗折强度、抗冲击强度的性能测试，测试标准按照现有国标，具体结果见下表1：
实验组别 抗折强度(Mpa) 抗冲击强度(J/m<sup>2</sup>)
实施例1 59 11.2
实施例2 60 11.3
实施例3 61 11.5
实施例4 59 11.1
实施例5 59 11
现有生态板 41 8.8
由上表1明显可知，本发明实施例1-5获得的生态板的抗折强度和抗冲击强度明显优于现有生态板，本发明的生态板力学性能优异；
试验二
对比例1
在实施例3的基础上，采用未改性聚乙二醇组分替换改性聚乙二醇；
对比例2
在实施例3的基础上，采用普通三聚氰胺树脂浸泡获得的浸渍胶膜纸替换采用改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物浸泡获得的浸渍胶膜纸；
对比例3
在实施例3的基础上，采用普通脲醛树脂浸泡获得的浸渍胶膜纸替换采用改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物浸泡获得的浸渍胶膜纸；
对比例4
在实施例3的基础上，采用改性三聚氰胺树脂浸泡获得的浸渍胶膜纸替换采用改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物浸泡获得的浸渍胶膜纸；
对比例5
在实施例3的基础上，采用改性脲醛树脂浸泡获得的浸渍胶膜纸替换采用改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物浸泡获得的浸渍胶膜纸；
对比例6
在实施例3的基础上，制备工艺的步骤2)中，在加入膜层挤出机前，对混合均匀后的各原料混合物不进行紫外光照射；
试验结果如下表2：
Figure BDA0002727767730000121
Figure BDA0002727767730000131
由上表可知，通过对聚乙二醇进行改性，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与脲醛树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使得树脂膜具有稳定的内在结构，提高了生态板的力学性能，通过采用改性三聚氰胺树脂和改性脲醛树脂的混合物浸泡获得的浸渍胶膜纸，能够进一步提高力学性能，通过紫外光照射，能够更进一步提高力学性能。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种力学生态板，包括基材、树脂膜、木质层和浸渍胶膜纸，所述木质层通过树脂膜与基材连接，所述浸渍胶膜纸设于木质层远离基材的一面上，其特征在于，所述树脂膜包括以下按照重量份的原料：改性聚乙二醇10-16份、脲醛树脂20-30份、高密度聚乙烯20-30份、低密度聚乙烯25-45份和抗氧剂5-9份。
2.根据权利要求1所述的力学生态板，其特征在于，所述基材为纯实木板。
3.根据权利要求2所述的力学生态板，其特征在于，所述纯实木板由多根厚度为11.5mm、宽度为50-55mm的纯实木板条齿接而成，厚度公差在0.1mm之内，纯实木板条两端开齿深度≥7mm，用于加工纯实木板条的实木板方经自然风干2-3个月，蒸汽烘干10-12天，双面刨光面积100%，所述纯实木板的四边由板条接木机接成板面平整、高强度的定尺长边条。
4.根据权利要求1所述的力学生态板，其特征在于，所述改性聚乙二醇的制备方法如下：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2-4℃，升温至50-60℃，然后滴加至无水***中，微波加热作用下浸取30-60分钟后过滤，洗涤，干燥，产物溶于N,N-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇，置于高压反应容器中，在密闭状态下升温至80-90℃，并在压力为0.2-0.25MPa下反应2-3小时，真空干燥得到改性聚乙二醇。
5.根据权利要求3所述的力学生态板，其特征在于，所述聚乙二醇、溴化亚砜、无水***、N,N-二甲基甲酰胺、3-氨基-1,2-丙二醇的质量比为1:（2-3）：4:4:0.5:0.3。
6.根据权利要求1所述的力学生态板，其特征在于，所述木质层为杨木单板、防潮板和纤维板中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求1-6任一所述的力学生态板的制作工艺，其特征在于，步骤如下：
1）按配比称取各原料；
2）将改性聚乙二醇、脲醛树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和抗氧剂，充分搅拌混合均匀后，然后加入到膜层挤出机中，经塑化后进入共挤模头挤出，得膜泡，将膜泡通过牵引装置进行牵引并经二次水冷成型，得到树脂膜；
3）将树脂膜覆盖于所述基材的表面，将所述木质层覆盖于树脂膜上；利用热压的方式使所述木质层通过所述树脂膜与所述基材相粘合；将浸渍胶膜纸贴覆于木质层远离基材的一面上，得到所需力学生态板。
8.根据权利要求7所述的力学生态板的制作工艺，其特征在于，步骤2）中第一次水冷的温度为10-20℃，第二次水冷的温度为20-25℃。
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