CN113967949A - 一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺 - Google Patents

一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于胶合板技术领域，具体为一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，包括以下操作步骤：S1：将PVC材料和木材原料放入破碎机中进行破碎，使破碎后的原料方便熔融塑化和混合，S2：将PVC材料和木材原料放入混合机中进行加热混合，再将混合机内加入纳米银颗粒，与原料混合搅拌，增加材料抗菌性能的同时，使原料相互混合，S3：将混合机内的混合料取出，放置冷却，使原料内部稳定成型，S4：将冷却后的混合料放入造粒机中，进行造粒成型，得到成型薄片，本发明增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度，且将涂刷后的板材进行干燥和热固化，增强板材的耐用度，使板材更加稳定，从而防止材料在使用后发生异味的效果。

Description

一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域，具体为一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
现有的胶合板在长时间使用后，胶合板内外部会产生大量的细菌、霉菌和真菌，一方面会危害人体健康，另一方面会使胶合板发出异味，且容易腐烂和损坏，为此，我们提出一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，通过在原料内加入纳米银颗粒，再通过片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，且将涂刷后的板材进行干燥和热固化，能够解决上述提出现有危害人体健康，且使胶合板发出异味的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其包括以下操作步骤：
S1：将PVC材料和木材原料放入破碎机中进行破碎，使破碎后的原料方便熔融塑化和混合；
S2：将PVC材料和木材原料放入混合机中进行加热混合，再将混合机内加入纳米银颗粒，与原料混合搅拌，增加材料抗菌性能的同时，使原料相互混合；
S3：将混合机内的混合料取出，放置冷却，使原料内部稳定成型；
S4：将冷却后的混合料放入造粒机中，进行造粒成型，得到成型薄片；
S5：将成型的薄片放入干燥机中进行干燥，去除内部水分，将薄片干燥到符合胶合工艺的要求，且使干燥后的薄片干缩成型；
S6：将干燥后的薄片放入剪切机中，剪切成规格的片板，方便进行胶合操作；
S7：将规格的片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，再次放入干燥机中进行干燥，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度；
S8：将片板取出，背面涂刷酚醛树脂胶粘剂，使片板相互胶合；
S9：将胶合后的板材放入热压机中，对板材进行加热按压，使胶合后的板材完全胶合，且防止后期开裂；
S10：将热压好的放入密封机中加热箱中，进行热固化操作；
S11：将固化后的板材取出，进行冷却；
S12：将冷却好的板材放入剪切机中进行剪切，得到规格的尺寸的板材；
S13：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观，从而得到抗菌胶合板。
作为本发明所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺的一种优选方案，其中：所述S2中纳米银颗粒与木材原料比为2:1。
作为本发明所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺的一种优选方案，其中：所述S5中干燥时间为10-30分钟，温度为30-40℃。
作为本发明所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺的一种优选方案，其中：所述S7中干燥时间为10-20分钟，温度为45-50℃。
作为本发明所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺的一种优选方案，其中：所述S9中加热温度设置为60-70℃，热压压力为20-30Pa。
作为本发明所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺的一种优选方案，其中：所述S10中热固化时间为20-40分钟，热固化温度为50-60℃。
与现有技术相比：通过在原料内加入纳米银颗粒，使原材内部增强材料抗菌性能，且在片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度，且将涂刷后的板材进行干燥和热固化，增强板材的耐用度，使板材更加稳定，从而防止材料在使用后发生异味的效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1，本发明提供一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，包括以下操作步骤：
S1：将PVC材料和木材原料放入破碎机中进行破碎，使破碎后的原料方便熔融塑化和混合；
其中破碎机型号为PN400；
S2：将PVC材料和木材原料放入混合机中进行加热混合，再将混合机内加入纳米银颗粒，与原料混合搅拌，增加材料抗菌性能的同时，使原料相互混合；
其中纳米银颗粒与木材原料比为2:1，混合机型号为GHJ-V，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；
S3：将混合机内的混合料取出，放置冷却，使原料内部稳定成型；
S4：将冷却后的混合料放入造粒机中，进行造粒成型，得到成型薄片；
其中造粒机是可将物料制造成特定形状的成型机械
S5：将成型的薄片放入干燥机中进行干燥，去除内部水分，将薄片干燥到符合胶合工艺的要求，且使干燥后的薄片干缩成型；
其中干燥时间为10分钟，温度为30℃，干燥机型号为LD-200，干燥机是指利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作；
S6：将干燥后的薄片放入剪切机中，剪切成规格的片板，方便进行胶合操作；
S7：将规格的片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，再次放入干燥机中进行干燥，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度；
其中干燥时间为10分钟，温度为45℃；
S8：将片板取出，背面涂刷酚醛树脂胶粘剂，使片板相互胶合；
S9：将胶合后的板材放入热压机中，对板材进行加热按压，使胶合后的板材完全胶合，且防止后期开裂；
其中加热温度设置为60℃，热压压力为20Pa；
S10：将热压好的放入密封机中加热箱中，进行热固化操作；
其中热固化时间为20分钟，热固化温度为50℃；
S11：将固化后的板材取出，进行冷却；
S12：将冷却好的板材放入剪切机中进行剪切，得到规格的尺寸的板材；
S13：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观，从而得到抗菌胶合板。
实施例2，本发明提供一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，包括以下操作步骤：
S1：将PVC材料和木材原料放入破碎机中进行破碎，使破碎后的原料方便熔融塑化和混合；
其中破碎机型号为PN400；
S2：将PVC材料和木材原料放入混合机中进行加热混合，再将混合机内加入纳米银颗粒，与原料混合搅拌，增加材料抗菌性能的同时，使原料相互混合；
其中纳米银颗粒与木材原料比为2:1，混合机型号为GHJ-V，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；
S3：将混合机内的混合料取出，放置冷却，使原料内部稳定成型；
S4：将冷却后的混合料放入造粒机中，进行造粒成型，得到成型薄片；
其中造粒机是可将物料制造成特定形状的成型机械
S5：将成型的薄片放入干燥机中进行干燥，去除内部水分，将薄片干燥到符合胶合工艺的要求，且使干燥后的薄片干缩成型；
其中干燥时间为20分钟，温度为35℃，干燥机型号为LD-200，干燥机是指利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作；
S6：将干燥后的薄片放入剪切机中，剪切成规格的片板，方便进行胶合操作；
S7：将规格的片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，再次放入干燥机中进行干燥，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度；
其中干燥时间为15分钟，温度为47℃；
S8：将片板取出，背面涂刷酚醛树脂胶粘剂，使片板相互胶合；
S9：将胶合后的板材放入热压机中，对板材进行加热按压，使胶合后的板材完全胶合，且防止后期开裂；
其中加热温度设置为65℃，热压压力为25Pa；
S10：将热压好的放入密封机中加热箱中，进行热固化操作；
其中热固化时间为25分钟，热固化温度为55℃；
S11：将固化后的板材取出，进行冷却；
S12：将冷却好的板材放入剪切机中进行剪切，得到规格的尺寸的板材；
S13：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观，从而得到抗菌胶合板。
实施例3，本发明提供一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，包括以下操作步骤：
S1：将PVC材料和木材原料放入破碎机中进行破碎，使破碎后的原料方便熔融塑化和混合；
其中破碎机型号为PN400；
S2：将PVC材料和木材原料放入混合机中进行加热混合，再将混合机内加入纳米银颗粒，与原料混合搅拌，增加材料抗菌性能的同时，使原料相互混合；
其中纳米银颗粒与木材原料比为2:1，混合机型号为GHJ-V，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；
S3：将混合机内的混合料取出，放置冷却，使原料内部稳定成型；
S4：将冷却后的混合料放入造粒机中，进行造粒成型，得到成型薄片；
其中造粒机是可将物料制造成特定形状的成型机械
S5：将成型的薄片放入干燥机中进行干燥，去除内部水分，将薄片干燥到符合胶合工艺的要求，且使干燥后的薄片干缩成型；
其中干燥时间为28分钟，温度为37℃，干燥机型号为LD-200，干燥机是指利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作；
S6：将干燥后的薄片放入剪切机中，剪切成规格的片板，方便进行胶合操作；
S7：将规格的片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，再次放入干燥机中进行干燥，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度；
其中干燥时间为18分钟，温度为48℃；
S8：将片板取出，背面涂刷酚醛树脂胶粘剂，使片板相互胶合；
S9：将胶合后的板材放入热压机中，对板材进行加热按压，使胶合后的板材完全胶合，且防止后期开裂；
其中加热温度设置为68℃，热压压力为26Pa；
S10：将热压好的放入密封机中加热箱中，进行热固化操作；
其中热固化时间为35分钟，热固化温度为58℃；
S11：将固化后的板材取出，进行冷却；
S12：将冷却好的板材放入剪切机中进行剪切，得到规格的尺寸的板材；
S13：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观，从而得到抗菌胶合板。
实施例4，本发明提供一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，包括以下操作步骤：
S1：将PVC材料和木材原料放入破碎机中进行破碎，使破碎后的原料方便熔融塑化和混合；
其中破碎机型号为PN400；
S2：将PVC材料和木材原料放入混合机中进行加热混合，再将混合机内加入纳米银颗粒，与原料混合搅拌，增加材料抗菌性能的同时，使原料相互混合；
其中纳米银颗粒与木材原料比为2:1，混合机型号为GHJ-V，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备；
S3：将混合机内的混合料取出，放置冷却，使原料内部稳定成型；
S4：将冷却后的混合料放入造粒机中，进行造粒成型，得到成型薄片；
其中造粒机是可将物料制造成特定形状的成型机械
S5：将成型的薄片放入干燥机中进行干燥，去除内部水分，将薄片干燥到符合胶合工艺的要求，且使干燥后的薄片干缩成型；
其中干燥时间为30分钟，温度为40℃，干燥机型号为LD-200，干燥机是指利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作；
S6：将干燥后的薄片放入剪切机中，剪切成规格的片板，方便进行胶合操作；
S7：将规格的片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，再次放入干燥机中进行干燥，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度；
其中干燥时间为20分钟，温度为50℃；
S8：将片板取出，背面涂刷酚醛树脂胶粘剂，使片板相互胶合；
S9：将胶合后的板材放入热压机中，对板材进行加热按压，使胶合后的板材完全胶合，且防止后期开裂；
其中加热温度设置为70℃，热压压力为30Pa；
S10：将热压好的放入密封机中加热箱中，进行热固化操作；
其中热固化时间为40分钟，热固化温度为60℃；
S11：将固化后的板材取出，进行冷却；
S12：将冷却好的板材放入剪切机中进行剪切，得到规格的尺寸的板材；
S13：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观，从而得到抗菌胶合板。
将上述实施例1-4所制备的抗菌胶合板进行对比，得到以下数据：
Figure BDA0003341379180000091
由上表可知，实施例1-4所制得的抗菌胶合板，在抗老化性能、板材强度和抗菌程度上均具有较好的表现，经过使用后，实施例2效果最佳，具体的，通过在原料内加入纳米银颗粒，使原材内部增强材料抗菌性能，且在片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度，且将涂刷后的板材进行干燥和热固化，增强板材的耐用度，使板材更加稳定，从而防止材料在使用后发生异味的效果。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：将PVC材料和木材原料放入破碎机中进行破碎，使破碎后的原料方便熔融塑化和混合；
S2：将PVC材料和木材原料放入混合机中进行加热混合，再将混合机内加入纳米银颗粒，与原料混合搅拌，增加材料抗菌性能的同时，使原料相互混合；
S3：将混合机内的混合料取出，放置冷却，使原料内部稳定成型；
S4：将冷却后的混合料放入造粒机中，进行造粒成型，得到成型薄片；
S5：将成型的薄片放入干燥机中进行干燥，去除内部水分，将薄片干燥到符合胶合工艺的要求，且使干燥后的薄片干缩成型；
S6：将干燥后的薄片放入剪切机中，剪切成规格的片板，方便进行胶合操作；
S7：将规格的片板表面涂刷抗菌剂和抗氧化剂，再次放入干燥机中进行干燥，增加片板的抗菌性的同时，增加片板的耐用程度；
S8：将片板取出，背面涂刷酚醛树脂胶粘剂，使片板相互胶合；
S9：将胶合后的板材放入热压机中，对板材进行加热按压，使胶合后的板材完全胶合，且防止后期开裂；
S10：将热压好的放入密封机中加热箱中，进行热固化操作；
S11：将固化后的板材取出，进行冷却；
S12：将冷却好的板材放入剪切机中进行剪切，得到规格的尺寸的板材；
S13：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观，从而得到抗菌胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，所述S2中纳米银颗粒与木材原料比为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，所述S5中干燥时间为10-30分钟，温度为30-40℃。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，所述S7中干燥时间为10-20分钟，温度为45-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，所述S9中加热温度设置为60-70℃，热压压力为20-30Pa。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌胶合板的多层次涂胶复合工艺，其特征在于，所述S10中热固化时间为20-40分钟，热固化温度为50-60℃。
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CN114851331A (zh) * 2022-05-17 2022-08-05 夏邑县金展木业有限责任公司 一种抗菌抑菌板材及其生产方法

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