CN103540282A - 一种脲醛树脂木材胶黏剂改性剂及其应用 - Google Patents

一种脲醛树脂木材胶黏剂改性剂及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种脲醛树脂木材胶黏剂改性剂及其应用，本发明脲醛树脂木材胶黏剂改性剂包括如下重量份的组份：二氧化硅粒子1-10份、轻质碳酸钙1-10份、二氧化钛粒子1-10份、氯化铁0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.5份；将经过本发明改性剂改性的脲醛树脂胶黏剂用于木竹材的胶合加工，成品板材的贴面强度提高10%以上，成本降低5%左右，甲醛释放量降低20%以上。

Description

一种脲醛树脂木材胶黏剂改性剂及其应用
（一）技术领域
本发明涉及一种木材胶黏剂改性剂，具体涉及一种脲醛树脂木材胶黏剂改性剂及其应用。
（二）背景技术
脲醛树脂胶黏剂由于其价格合适，工艺好，且颜色为无色，因而在竹木材加工产业中被大量使用。然而由于传统的脲醛树脂胶黏剂固化后胶层脆性大，特别是由于制备脲醛树脂过程中的反应特点，在胶黏剂中不可避免地存在一些游离成分如游离甲醛，对环境和人体带来一定危害，从而限制了其应用。
（三）发明内容
为了提高脲醛树脂胶黏剂的韧性，降低其固化后胶层脆性以及降低胶黏剂中的游离甲醛等有害成分，本发明提供了一种新型的脲醛树脂胶黏剂改性剂。
本发明采用的技术方案为：
一种脲醛树脂木材胶黏剂改性剂，包括如下重量份的组分：二氧化硅粒子1-10份、轻质碳酸钙1-10份、二氧化钛粒子1-10份、氯化铁0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.5份。
进一步，本发明所述脲醛树脂木材胶黏剂改性剂还包括苯丙乳胶0-50份。其中，苯丙乳胶的重量份可无限接近于零而不为零。
具体的，本发明所述脲醛树脂木材胶黏剂改性剂由如下重量份的组分组成：苯丙乳胶0-50份、二氧化硅粒子1-10份、轻质碳酸钙1-10份、二氧化钛粒子1-10份、氯化铁0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.5份。其中，苯丙乳胶的重量份可无限接近于零而不为零。
优选的，本发明所述脲醛树脂木材胶黏剂改性剂由如下重量份的组分组成：苯丙乳胶20-40份、二氧化硅粒子5-10份、轻质碳酸钙5-10份、二氧化钛粒子5-10份、氯化铁0.2-0.4份、聚乙二醇2-4份、十二烷基磺酸钠0.2-0.4份。
本发明的另一目的是提供一种所述脲醛树脂木材胶黏剂改性剂在脲醛树脂胶黏剂改性中的应用，所述应用方法为：
（1）按配方量称取各组分，混合得到脲醛树脂木材胶黏剂改性剂；
（2）将步骤（1）配制得到的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂与脲醛树脂胶黏剂以重量比1:1-30混合，搅拌均匀，得改性胶黏剂；
（3）将步骤（2）制得的改性胶黏剂以单面涂胶量60-140g/m2涂布到基体板材上，再贴上厚度为0.2-2mm的贴面板材，在0.75-1.1MPa作用下，经室温冷压或温度90-110℃热压成板材成品。
本发明的积极效果表现在：以此改性脲醛树脂胶黏剂制备的木竹材胶合加工产品，贴面强度提高10%以上，成本降低5%左右，甲醛释放量降低20%以上。
（四）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
脲醛树脂木材胶黏剂未经改性处理。
E2级脲醛树脂胶黏剂100kg，面粉20kg，搅拌均匀，按涂胶量60g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.2mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为1.0MPa，甲醛释放量为2.2mg/L。
实施例2
按质量比称出苯丙乳胶10kg，二氧化硅粒子1kg，轻质碳酸钙1kg，二氧化钛粒子1kg，氯化铁0.1kg，十二烷基磺酸钠0.1kg，聚乙二醇1kg，加到100kg E2脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，按涂胶量60g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.2mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为1.10MPa，甲醛释放量为1.4mg/L。
实施例3
按质量比称出苯丙乳胶20kg，二氧化硅粒子5kg，轻质碳酸钙10kg，二氧化钛粒子5kg，氯化铁0.1kg，十二烷基磺酸钠0.1kg，聚乙二醇5kg，加到100kg E2脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，按涂胶量60g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.2mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为1.15MPa，甲醛释放量为1.1mg/L。
实施例4
按质量比称出二氧化硅粒子1kg，轻质碳酸钙1kg，二氧化钛粒子1kg，氯化铁0.2kg，十二烷基磺酸钠0.1kg，聚乙二醇1kg，加到100kg E2脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，按涂胶量140g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.2mm水曲柳薄木，在0.75Mpa作用下，经90℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为0.75MPa，甲醛释放量为1.45mg/L。
实施例5
按质量比称出苯丙乳胶50kg，二氧化硅粒子10kg，轻质碳酸钙10kg，二氧化钛粒子10kg，氯化铁0.5kg，十二烷基磺酸钠0.4kg，聚乙二醇5kg，加到100kg E2脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，按涂胶量60g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.4mm水曲柳薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为1.02MPa，甲醛释放量为1.2mg/L。
实施例6
脲醛树脂木材胶黏剂未经改性处理。
E1级脲醛树脂胶黏剂100kg，面粉20kg，搅拌均匀，按涂胶量140g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.4mm橡木薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为0.70MPa，甲醛释放量为1.38mg/L。
实施例7
按质量比称出苯丙乳胶30kg，二氧化硅粒子8kg，轻质碳酸钙8kg，二氧化钛粒子8kg，氯化铁0.3kg，十二烷基磺酸钠0.3kg，聚乙二醇3kg，加到100kg E1脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，按涂胶量140g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.4mm水曲柳薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为0.82MPa，甲醛释放量为0.9mg/L。
实施例8
按质量比称出苯丙乳胶50kg，二氧化硅粒子10kg，轻质碳酸钙10kg，二氧化钛粒子10kg，氯化铁0.5kg，十二烷基磺酸钠0.5kg，聚乙二醇5kg，加到100kg E1脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，按涂胶量140g/m2涂布到纤维板上，然后再贴上厚度为0.4mm水曲柳薄木，在1.1Mpa作用下，经110℃热压成板材成品。成品中贴面板材的表面胶合强度为1.01MPa，甲醛释放量为0.4mg/L。
实施例9
脲醛树脂木材胶黏剂未经改性处理。
E1级脲醛树脂胶黏剂100kg，面粉20kg，搅拌均匀，按单面涂胶量140g/m2涂布到2mm杨木单板上，在1Mpa作用下，经100℃热压成三层普通胶合板。胶合板胶合强度为0.75MPa，甲醛释放量为1.35mg/L。
实施例10
按质量比称出苯丙乳胶30kg，二氧化硅粒子6kg，轻质碳酸钙6kg，二氧化钛粒子6kg，氯化铁0.3kg，十二烷基磺酸钠0.35kg，聚乙二醇3kg，加到100kg E1脲醛树脂胶黏剂中，搅拌均匀，按单面涂胶量140g/m2涂布到2mm杨木单板上，在1Mpa作用下，经100℃热压成三层普通胶合板。胶合板胶合强度为0.85MPa，甲醛释放量为0.4mg/L。
可见，通过对脲醛树脂木材胶黏剂进行增强降醛改性，不但能降低脲醛树脂胶黏剂中游离甲醛含量20%以上，而且能够提高木竹材加工产品胶合强度10%以上，为生产绿色环保型高强度的木竹材胶合加工产品提供一个新的技术支持。

Claims (5)

1.一种脲醛树脂木材胶黏剂改性剂，其特征在于，所述的脲醛树脂木材胶黏剂包括如下重量份的组分：二氧化硅粒子1-10份、轻质碳酸钙1-10份、二氧化钛粒子1-10份、氯化铁0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.5份。
2.如权利要求1所述的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂，其特征在于所述的脲醛树脂木材胶黏剂，还包括苯丙乳胶0-50份。
3.如权利要求1所述的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂，其特征在于，所述的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂由如下重量份的组分组成：苯丙乳胶0-50份、二氧化硅粒子1-10份、轻质碳酸钙1-10份、二氧化钛粒子1-10份、氯化铁0.1-0.5份、聚乙二醇1-5份、十二烷基磺酸钠0.1-0.5份。
4.如权利要求3所述的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂，其特征在于，所述的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂由如下重量份的组分组成：苯丙乳胶20-40份、二氧化硅粒子5-10份、轻质碳酸钙5-10份、二氧化钛粒子5-10份、氯化铁0.2-0.4份、聚乙二醇2-4份、十二烷基磺酸钠0.2-0.4份。
5.如权利要求1所述的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂在脲醛树脂胶黏剂改性中的应用，其特征在于，所述应用方法为：
（1）按配方量称取各组分，混合得到脲醛树脂木材胶黏剂改性剂；
（2）将步骤（1）配制得到的脲醛树脂木材胶黏剂改性剂与脲醛树脂胶黏剂以重量比1:1-30混合，搅拌均匀，得改性胶黏剂；
（3）将步骤（2）制得的改性胶黏剂以单面涂胶量60-140g/m2涂布到基体板材上，再贴上厚度为0.2-2mm的贴面板材，在0.75-1.1MPa作用下，经室温冷压或温度90-110℃热压成板材。
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