CN102198681A - 环保型细木工板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保型细木工板的制备方法，包括如下步骤：第一步，制备芯条；第二步，采用芯条制备木芯板；第三步，将单板和木芯板进行组坯；第四步，对得到的组坯进行胶压，采用的胶黏剂为生物胶水，采用的工艺为一次压制成型工艺；第五步，锯边，砂光，得到板材成品。本发明中采用生物胶水作为胶黏剂，因为生物胶水是一种环保物质，所以不会造成甲醛排放的问题，从而从根本上解决了因为使用脲醛树脂胶黏剂而带来家具的环境污染问题。而且本发明还在板材的外层进行密封处理，进一步减少其他原因带来的甲醛排放。本发明极大的降低了板材的甲醛释放量，降低了室内污染，提供一个环保的生活空间。

Description

环保型细木工板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种建材技术领域的细木工板，具体地说，涉及的是一种环保型细木工板的制备方法。

背景技术

细木工板俗称芯板，是一种具有实木板芯的胶合板，被广泛用于制作书桌、床、柜、橱房家具、门窗套、暖气套等承重性和装饰家具。随着家装热的不断升温，细木工板的用量和销量不断增大。细木工板的质量和甲醛释放量是人们关注的热点。甲醛污染使不少装修好的新居让人“闻而却步”，如何减少板材中的甲醛污染一直是加工过程中的难题。

目前国内众多的细目工板仍在使用脲醛树脂作为主要的胶黏剂，因为这种胶黏剂最大的优越性是原材料丰富，性能良好、价格低廉，但脲醛树脂受合成工艺的限制，无论怎样改进配方，化学反应不可能十分完全，产品在制造和使用过程中，仍然存在释放未参与反应的多余甲醛问题。合成工艺落后，则放出的甲醛气体多；合成工艺先进一些，甲醛气体就少些，很难控制，不能根除。挑选甲醛释放量低的细目工板对于降低室内污染非常重要。

国家对于家具的环境污染等问题也制定了一些标准，目前一些经济比较发达的地区和规模比较大的企业也十分重视甲醛排放的问题，他们采用各种措施降低甲醛的释放，主要办法有以下几种：一是改变脲醛树脂的配方和反应工艺条件；二是在细木工板生产过程中施加能够降低甲醛释放的添加剂；三是对细木工板进行后期处理；四是对细木工板暴露表面进行密封处理。应该说，上述的降低甲醛释放的措施不存在技术上的困难，但是无论采用什么技术，其结果必然造成生产成本的增加，且甲醛释放量越低，生产成本的增加也越多。

中国发明专利：环保型细木工板的生产工艺，申请号：200510043606.4 申请日：2005.5.20，该专利提供一种环保型细木工板的生产工艺：由芯板、中板和表板通过胶粘剂热压而成，其特征在于所述胶粘剂的重量组成为：原胶∶面粉∶木粉∶膨润土∶固化剂=1∶0.05～0.15∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.001～0.005。本发明的主要技术特点是通过改进胶粘剂，在原有含有甲醛的尿醛树脂胶中添加能减少游离甲醛的辅助剂，降低尿醛胶中游离甲醛的释放量，降低尿素对甲醛的摩尔比，使尿醛胶的甲醛释放量明显下降，从而降低游离甲醛对人体的危害”，该专利虽然在一定程度上可以降低甲醛释放量，但是从根本上来说，还是解决不了因为采用脲醛树脂胶黏剂而带来的甲醛排放的问题，所以仍然存在环境污染问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种环保型细木工板的制备方法，使其可以从根本上克服因为采用脲醛树脂胶黏剂而带来的甲醛排放的问题，是一种环保的建筑材料。

为实现上述的目的，本发明所述环保型细木工板的制备方法，包括如下步骤：

第一步，制备芯条；

第二步，采用芯条制备木芯板；

第三步，将单板和木芯板进行组坯；

第四步，对得到的组坯进行胶压，采用的胶黏剂为生物胶水，采用的工艺为一次压制成型工艺；

第五步，锯边，砂光，得到板材成品。

进一步的，所述芯板使用芯条胶拼机制备。

进一步的，板材的外层贴三聚氰胺湿面纸，进而可以完全将甲醛封闭于板材中，起到非常环保的作用。

进一步的，所述生物胶水是具有环保意义的生物胶黏剂，一次压制成型工艺是将涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。

现有技术中，制备细木工板大部分采用脲醛树脂胶黏剂，但脲醛树脂受合成工艺的限制，无论怎样改进配方，都会存在释放未参与反应的多余甲醛问题，带来了很严重的环境污染问题。

本发明中采用生物胶水作为胶黏剂，因为生物胶水是一种环保物质，所以不会造成甲醛排放的问题，从而从根本上解决了因为使用胶黏剂而带来家具的环境污染问题。而且本发明还在板材的外层进行密封处理，进一步减少其他原因带来的甲醛排放。本发明极大的降低了板材的甲醛释放量，降低了室内污染，提供一个环保的生活空间。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

实施例1

本实施例提供一种环保型细木工板的制备方法，包括如下步骤：

第一步，制备芯条；

芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。

芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。

芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。

芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。

芯板的加工：使用芯条胶拼机。

第二步，采用芯条制备木芯板；

第三步，将单板和木芯板进行组坯；

第四步，对得到的组坯进行胶压，采用的胶黏剂为生物胶水；将涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制；

第五步，锯边，砂光，得到板材成品。

木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。

实施例2

本实施例提供一种环保型细木工板的制备方法，包括如下步骤：

第一步，制备芯条；

第二步，采用芯条制备木芯板；

第三步，将单板和木芯板进行组坯；

第四步，对得到的组坯进行胶压，采用的胶黏剂为生物胶水；

第五步，锯边，砂光，得到板材成品。

第六步，板材的外层贴三聚氰胺湿面纸，进而可以完全将甲醛封闭于板材中，起到非常环保的作用。

除了步骤六之外，本实施例中其他的实施与实施例相同。

本发明中采用生物胶水作为胶黏剂，因为生物胶水是一种环保物质，所以不会造成甲醛排放的问题，从而从根本上解决了因为使用胶黏剂而带来家具的环境污染问题。而且本发明还在板材的外层进行密封处理，进一步减少其他原因带来的甲醛排放。本发明极大的降低了板材的甲醛释放量，降低了室内污染，提供一个环保的生活空间。

以上所述仅为本发明的部分较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围做任何限制，本发明也可以适用于其他建筑板材的制备。凡在本发明的精神和原则之内做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保型细木工板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，制备芯条；

第二步，采用芯条制备木芯板；

第三步，将单板和木芯板进行组坯；

第四步，对得到的组坯进行胶压，采用的胶黏剂为生物胶水，采用的工艺为一次压制成型工艺；

第五步，锯边，砂光，得到板材成品。

2.根据权利要求1所述的环保型细木工板的制备方法，其特征在于：所述芯板使用芯条胶拼机制备。

3.根据权利要求1所述的环保型细木工板的制备方法，其特征在于：所述板材的外层贴三聚氰胺湿面纸，进而可以完全将甲醛封闭于板材中。

4.根据权利要求1所述的环保型细木工板的制备方法，其特征在于：所述一次压制成型工艺是将涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。