CN112170513A - 一种可连续挤压的铜排加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可连续挤压的铜排加工装置，包括从左到右依次设置的铜排放线装置、矫直装置、挤压装置、防氧化冷却装置、计米器和收排机，所述挤压装置左右两侧面分别设置有进线口和出线口，所述挤压装置内部设置有挤压轮和靴座，所述挤压轮上侧设置有压实轮，所述挤压轮下侧设置有挡料块；所述靴座左侧面与所述挤压轮之间设置有导板和腔体，所述腔体内部嵌设有模具，所述模具中间穿设有导线管；此装置在生产中铜排随着挤压轮的不断转动即可进行无限长的挤压加工，铜排挤压成品质量好；并且整体加工工序少，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于铜排加工设备技术领域，尤其涉及一种可连续挤压的铜排加工装置。
背景技术
挤压是有色金属、钢铁材料生产及零件生产、零件成型的主要生产方法之一。传统的挤压方法在挤压时挤压杆运动方向与挤压出料方向一致，胚料与挤压筒之间产生相对的滑动，存在很大的摩擦，这种摩擦阻力限制了挤压速度和加快了模具的磨损，使金属挤压不均匀，影响挤压制品的质量；并且传统的挤压装置在挤压生产时是不连续的，制品长度受到限制，前后胚料挤压之间需要进行分离压余、填充胚料等一系列辅助工作，整体挤压生产效率较低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可连续挤压的铜排加工装置。
本发明的的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种可连续挤压的铜排加工装置，包括从左到右依次设置的铜排放线装置1、矫直装置2、挤压装置3、防氧化冷却装置4、计米器5和收排机6，所述挤压装置3左右两侧面分别设置有进线口7和出线口8，所述挤压装置3内部位于所述进线口7和所述出线口8之间从左到右依次设置有挤压轮9和靴座10，所述挤压轮9上侧设置有压实轮11，所述挤压轮9与所述压实轮11转动挤压连接；所述挤压轮9下侧设置有挡料块12；所述靴座10左侧面与所述挤压轮9之间从上到下依次设置有导板13和腔体14，所述腔体14内部嵌设有模具15，所述模具15中间穿设有导线管16，所述导线管16右端与所述出线口8相连接。
优选的，所述挤压轮9外表面设置有凹形沟槽，其凹形沟槽直径与所述压实轮11直径大小相同。
优选的，所述导板13左右两侧面分别设置为弓形面，分别与所述挤压轮9外表面和所述靴座10内表面形成封闭密封结构。
优选的，所述挡料块12内部设置有凹槽，其凹槽深度低于所述挤压轮9底端；并且所述挡料块12顶部位于凹槽左右两端设置有凸起结构，其凸起结构直径与所述挤压轮9外表面的凹形沟槽直径大小相同。
优选的，所述模具15与所述腔体14为可拆卸连接。
优选的，所述铜排放线装置1所述矫直装置2、所述挤压装置3、所述防氧化冷却装置4、所述计米器5、所述收排机6的铜线进出口的中心位于同一水平线上。
本发明的有益效果：此装置通过使用挤压轮代替挤压杆，铜排随着挤压轮的不断转动即可进行无限长的挤压加工，减少铜排与挤压轮之间产生的相对的滑动，减少模具的磨损，铜排挤压成品质量好；并且通过将铜排放线装置、矫直装置、挤压装置、防氧化冷却装置、计米器、收排机的铜排进出线口设置在同一水平线上，无需在挤压前进行铜排分离压余、填充铜排，整体加工工序少，生产效率高。
附图说明
图1为可连续挤压的铜排加工装置的整体的立体结构示意图；
图2为可连续挤压的铜排加工装置中挤压装置的内部结构示意图；图中：1、铜排放线装置；2、矫直装置；3、挤压装置；4、防氧化冷却装置；5、计米器；6、收排机；7、进线口；8、出线口；9、挤压轮；10、靴座；11、压实轮；12、挡料块；13、导板；14、腔体；15、模具；16、导线管。
具体实施方式
结合附图所示，本发明的技术方案作进一步的描述：
如图1-2图示所述可知，一种可连续挤压的铜排加工装置，包括从左到右依次设置的铜排放线装置1、矫直装置2、挤压装置3、防氧化冷却装置4、计米器5和收排机6，所述挤压装置3左右两侧面分别设置有进线口7和出线口8，所述挤压装置3内部位于所述进线口7和所述出线口8之间从左到右依次设置有挤压轮9和靴座10，所述挤压轮9上侧设置有压实轮11，所述挤压轮9与所述压实轮11转动挤压连接；所述挤压轮9下侧设置有挡料块12；所述靴座10左侧面与所述挤压轮9之间从上到下依次设置有导板13和腔体14，所述腔体14内部嵌设有模具15，所述模具15中间穿设有导线管16，所述导线管16右端与所述出线口8相连接。
在具体使用时，铜排放线装置1放线，铜排胚料经矫直装置2矫直后从挤压装置3左侧的进线口7进入到挤压装置3中，挤压轮9向右转动带动铜排胚料经压实轮11压制并向右移动进入到腔体14内侧的模具15中进行径向挤压，挤压完成后沿导线管16向右移动并从出线口8出来进入到防氧化冷却装置4中进行冷却处理，冷却完成后经过计米器5测量记录，最后通过收排机6收卷即可。
本实施例中优选的，所述挤压轮9外表面设置有凹形沟槽，其凹形沟槽直径与所述压实轮11直径大小相同。
本实施例中优选的，所述导板13左右两侧面分别设置为弓形面，分别与所述挤压轮9外表面和所述靴座10内表面形成封闭密封结构，起到封闭挤压轮9上的凹形沟槽的作用。
本实施例中优选的，所述挡料块12内部设置有凹槽，其凹槽深度低于所述挤压轮9底端，挤压轮9转动经过挡料块12内部时在不影响挤压轮9转动的同时可阻止铜排缠绕；并且所述挡料块12顶部位于凹槽左右两端设置有凸起结构，其凸起结构直径与所述挤压轮9外表面的凹形沟槽直径大小相同，通过凸起结构阻挡铜排随挤压轮9运动弧度过大产生缠绕，影响连续挤压。
本实施例中优选的，所述模具15与所述腔体14为可拆卸连接，当挤压不同规格的铜排时只需拆卸模具15更换即可，使用方便，无需更换挤压装置，节省成本。
本实施例中优选的，所述铜排放线装置1所述矫直装置2、所述挤压装置3、所述防氧化冷却装置4、所述计米器5、所述收排机6的铜线进出口的中心位于同一水平线上，形成完整可连续加工的流水线。
最后应说明的是：
首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可连续挤压的铜排加工装置，包括从左到右依次设置的铜排放线装置(1)、矫直装置(2)、挤压装置(3)、防氧化冷却装置(4)、计米器(5)和收排机(6)，其特征在于：所述挤压装置(3)左右两侧面分别设置有进线口(7)和出线口(8)，所述挤压装置(3)内部位于所述进线口(7)和所述出线口(8)之间从左到右依次设置有挤压轮(9)和靴座(10)，所述挤压轮(9)上侧设置有压实轮(11)，所述挤压轮(9)与所述压实轮(11)转动挤压连接；所述挤压轮(9)下侧设置有挡料块(12)；所述靴座(10)左侧面与所述挤压轮(9)之间从上到下依次设置有导板(13)和腔体(14)，所述腔体(14)内部嵌设有模具(15)，所述模具(15)中间穿设有导线管(16)，所述导线管(16)右端与所述出线口(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的可连续挤压的铜排加工装置，其特征在于：所述挤压轮(9)外表面设置有凹形沟槽，其凹形沟槽直径与所述压实轮(11)直径大小相同。
3.根据权利要求2所述的可连续挤压的铜排加工装置，其特征在于：所述导板(13)左右两侧面分别设置为弓形面，分别与所述挤压轮(9)外表面和所述靴座(10)内表面形成封闭密封结构。
4.根据权利要求1所述的可连续挤压的铜排加工装置，其特征在于：所述挡料块(12)内部设置有凹槽，其凹槽深度低于所述挤压轮(9)底端；并且所述挡料块(12)顶部位于凹槽左右两端设置有凸起结构，其凸起结构直径与所述挤压轮(9)外表面的凹形沟槽直径大小相同。
5.根据权利要求1所述的可连续挤压的铜排加工装置，其特征在于：所述模具(15)与所述腔体(14)为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的可连续挤压的铜排加工装置，其特征在于：所述铜排放线装置(1)所述矫直装置(2)、所述挤压装置(3)、所述防氧化冷却装置(4)、所述计米器(5)、所述收排机(6)的铜线进出口的中心位于同一水平线上。
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