CN216182113U - 一种方便浇注的压环板制备用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便浇注的压环板制备用成型模具，底座顶端安装有下模板，型腔顶面安装有上模组件，上模板顶面开设有加压槽，加热槽内部安装有电阻丝，隔热块中部活动贯穿安装有连接杆，连接杆处于上模板外侧一端安装有气缸，隔热端盖顶面安装有浇注管，底座顶面安装有出料组件，推块顶面均匀转动安装有转动辊，顶板中部对应推块处开设有推动槽，本实用新型在成型时，液体状的原料先进入加压槽内部，经过电阻丝的加热，防止凝固，随后，通过加压板拉动并挤压远离向加压孔靠近并挤出，直至加压板底端完全阻挡加压孔，此过程中增大了模具成型时的压力，减少了缝隙产生的几率，型腔被充满，使得成型效果更好。

Description

一种方便浇注的压环板制备用成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便浇注的压环板制备用成型模具。

背景技术

模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，具有特定的轮廓或内腔形状，一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，压环板是一种在工业机械中常见的环形器件，大小和材质因不同需要而不同，为了方便制作，常会利用模具浇注成型。

但是目前市场上的压环板在模具内成型时，常会出现熔融的原料因流动而导致压力下降的问题，使得型腔难以被完全充满，存在空隙，使得成品质量下降，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便浇注的压环板制备用成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出的压环板在模具内成型时，常会出现熔融的原料因流动而导致压力下降的问题，使得型腔难以被完全充满，存在空隙，使得成品质量下降，不利于生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶端安装有下模板，所述下模板顶面开设有型腔，所述型腔顶面安装有上模组件，所述上模组件包括上模板、加压槽、加压孔、加热槽、电阻丝、隔热块、连接杆、加压板、气缸、隔热端盖和浇注管；

所述上模板活动卡接安装于下模板顶端，所述上模板顶面开设有加压槽，所述加压槽两侧两端均开设有加压孔，所述上模板顶面两侧均开设有加热槽，所述加热槽内部安装有电阻丝，所述上模板两侧均安装有隔热块，所述隔热块中部活动贯穿安装有连接杆，所述连接杆处于加压槽内部一端安装有加压板，所述连接杆处于上模板外侧一端安装有气缸，所述上模板顶面通过螺钉安装有隔热端盖，所述隔热端盖顶面安装有浇注管。

优选的，所述加压槽横截面为矩形，所述加压板两端贴合加压槽内壁。

优选的，两个所述气缸中心线处于同一条直线上，所述气缸固定连接于隔热块一侧。

优选的，所述浇注管为人字形空心管，所述浇注管底面两端分别处于加压板两端。

优选的，所述电阻丝输入端与外部电源输出端电性相连，两个所述电阻丝分别处于两个隔热块之间中部位置处。

优选的，所述底座顶面安装有出料组件，所述出料组件包括导轨、丝杆、推块、转动辊、顶出环、顶杆、顶板和推动槽；

所述导轨焊接于底座顶面中部，所述导轨一端转动贯穿安装有丝杆，所述丝杆外侧处于导轨内部通过螺纹贯穿推块底端，所述推块顶面均匀转动安装有转动辊，所述型腔内部滑动安装有顶出环，所述顶出环底面均匀焊接有顶杆，若干所述顶杆底端均活动贯穿下模板连接于顶板顶面，所述顶板中部对应推块处开设有推动槽。

优选的，所述推块顶面是和水平面夹角为20度的斜面，所述推动槽顶面契合推块顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有上模组件，在成型时，液体状的原料先进入加压槽内部，经过电阻丝的加热，防止凝固，随后，通过加压板拉动并挤压远离向加压孔靠近并挤出，直至加压板底端完全阻挡加压孔，此过程中增大了模具成型时的压力，减少了缝隙产生的几率，型腔被充满，使得成型效果更好。

2、设置有出料组件，在成型后，转动丝杆，推动推块沿着推动槽滑动，从而通过顶板带动顶杆顶端的顶出环顶出型腔内的成型件，此过程中不直接推动顶杆，倾斜推块顶面使得顶出时更加缓慢且容易控制，防止用力过大而造成模具和工件损伤的状况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上模组件的结构示意图；

图3是本实用新型出料组件的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、下模板；3、型腔；

4、上模组件；401、上模板；402、加压槽；403、加压孔；404、加热槽；405、电阻丝；406、隔热块；407、连接杆；408、加压板；409、气缸；410、隔热端盖；411、浇注管；

5、出料组件；501、导轨；502、丝杆；503、推块；504、转动辊；505、顶出环；506、顶杆；507、顶板；508、推动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种方便浇注的压环板制备用成型模具技术方案，包括底座1，底座1顶端安装有下模板2，下模板2顶面开设有型腔3，型腔3顶面安装有上模组件4，上模组件4包括上模板401、加压槽402、加压孔403、加热槽404、电阻丝405、隔热块406、连接杆407、加压板408、气缸409、隔热端盖410和浇注管411；

上模板401活动卡接安装于下模板2顶端，上模板401顶面开设有加压槽402，加压槽402两侧两端均开设有加压孔403，上模板401顶面两侧均开设有加热槽404，加热槽404内部安装有电阻丝405，上模板401两侧均安装有隔热块406，隔热块406中部活动贯穿安装有连接杆407，连接杆407处于加压槽402内部一端安装有加压板408，加压槽402横截面为矩形，加压板408两端贴合加压槽402内壁，便于加压板408推动挤压加压槽402内部的原料，连接杆407处于上模板401外侧一端安装有气缸409，两个气缸409中心线处于同一条直线上，气缸409固定连接于隔热块406一侧，电阻丝405输入端与外部电源输出端电性相连，两个电阻丝405分别处于两个隔热块406之间中部位置处，便于对加压槽402内部的原料进行加热保温，便于安装气缸409，上模板401顶面通过螺钉安装有隔热端盖410，隔热端盖410顶面安装有浇注管411，浇注管411为人字形空心管，浇注管411底面两端分别处于加压板408两端，便于将原料均匀送至加压槽402的加压板408两侧。

底座1顶面安装有出料组件5，出料组件5包括导轨501、丝杆502、推块503、转动辊504、顶出环505、顶杆506、顶板507和推动槽508；

导轨501焊接于底座1顶面中部，导轨501一端转动贯穿安装有丝杆502，丝杆502外侧处于导轨501内部通过螺纹贯穿推块503底端，推块503顶面均匀转动安装有转动辊504，型腔3内部滑动安装有顶出环505，顶出环505底面均匀焊接有顶杆506，若干顶杆506底端均活动贯穿下模板2连接于顶板507顶面，顶板507中部对应推块503处开设有推动槽508，推块503顶面是和水平面夹角为20度的斜面，推动槽508顶面契合推块503顶面，便于推块503在推动槽508内部滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过浇注管411倒入熔融的原料，浇注管411内壁为光滑的曲面，原料会进入至加压槽402内部的加压板408两侧，此过程中，电阻丝405通电加热，防止加压槽402内部的原料凝固，随后，启动气缸409，气缸409拉动连接杆407端部的加压板408向加压孔403靠近并挤出，直至加压板408底端完全阻挡加压孔403，防止原料从加压孔403溢出，此过程中增大了模具成型时的压力，减少了缝隙产生的几率，型腔3被充满，使得成型效果更好；

在成型后，转动丝杆502，推动推块503沿着导轨501滑动，推块503顶面的转动辊504沿着推动槽508滑动，因推动槽508内部顶面为斜面，通过顶板507带动顶杆506顶端的顶出环505顶出型腔3内的成型件，此过程中不直接推动顶杆506，倾斜推块503顶面使得顶出时更加缓慢且容易控制，防止用力过大而造成模具和工件损伤的状况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便浇注的压环板制备用成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)顶端安装有下模板(2)，所述下模板(2)顶面开设有型腔(3)，其特征在于：所述型腔(3)顶面安装有上模组件(4)，所述上模组件(4)包括上模板(401)、加压槽(402)、加压孔(403)、加热槽(404)、电阻丝(405)、隔热块(406)、连接杆(407)、加压板(408)、气缸(409)、隔热端盖(410)和浇注管(411)；

所述上模板(401)活动卡接安装于下模板(2)顶端，所述上模板(401)顶面开设有加压槽(402)，所述加压槽(402)两侧两端均开设有加压孔(403)，所述上模板(401)顶面两侧均开设有加热槽(404)，所述加热槽(404)内部安装有电阻丝(405)，所述上模板(401)两侧均安装有隔热块(406)，所述隔热块(406)中部活动贯穿安装有连接杆(407)，所述连接杆(407)处于加压槽(402)内部一端安装有加压板(408)，所述连接杆(407)处于上模板(401)外侧一端安装有气缸(409)，所述上模板(401)顶面通过螺钉安装有隔热端盖(410)，所述隔热端盖(410)顶面安装有浇注管(411)。

2.根据权利要求1所述的一种方便浇注的压环板制备用成型模具，其特征在于，所述加压槽(402)横截面为矩形，所述加压板(408)两端贴合加压槽(402)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种方便浇注的压环板制备用成型模具，其特征在于，两个所述气缸(409)中心线处于同一条直线上，所述气缸(409)固定连接于隔热块(406)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便浇注的压环板制备用成型模具，其特征在于，所述浇注管(411)为人字形空心管，所述浇注管(411)底面两端分别处于加压板(408)两端。

5.根据权利要求1所述的一种方便浇注的压环板制备用成型模具，其特征在于，所述电阻丝(405)输入端与外部电源输出端电性相连，两个所述电阻丝(405)分别处于两个隔热块(406)之间中部位置处。

6.根据权利要求1所述的一种方便浇注的压环板制备用成型模具，其特征在于，所述底座(1)顶面安装有出料组件(5)，所述出料组件(5)包括导轨(501)、丝杆(502)、推块(503)、转动辊(504)、顶出环(505)、顶杆(506)、顶板(507)和推动槽(508)；

所述导轨(501)焊接于底座(1)顶面中部，所述导轨(501)一端转动贯穿安装有丝杆(502)，所述丝杆(502)外侧处于导轨(501)内部通过螺纹贯穿推块(503)底端，所述推块(503)顶面均匀转动安装有转动辊(504)，所述型腔(3)内部滑动安装有顶出环(505)，所述顶出环(505)底面均匀焊接有顶杆(506)，若干所述顶杆(506)底端均活动贯穿下模板(2)连接于顶板(507)顶面，所述顶板(507)中部对应推块(503)处开设有推动槽(508)。

7.根据权利要求6所述的一种方便浇注的压环板制备用成型模具，其特征在于，所述推块(503)顶面是和水平面夹角为20度的斜面，所述推动槽(508)顶面契合推块(503)顶面。

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