CN202412416U - 制备复合透水砖的成型装置 - Google Patents

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秦升益
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Renchuang ecological environmental protection Polytron Technologies Inc
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Abstract

本实用新型公开了一种制备复合透水砖的成型装置，其中，该成型装置包括内部形成有型腔(11)的壳体(10)、设置在所述型腔(11)内且与驱动装置(20)相连的挤出杆(30)、均与所述型腔(11)相连通的多个料斗(40)，该多个料斗(40)沿所述型腔(11)的长度方向设置。通过料斗向壳体内的型腔中添加物料，并利用挤出杆挤出物料能够得到符合要求的复合透水砖，并且，壳体内的型腔不易变形，获得的透水砖外形、尺寸精确。并且，可以本实用新型所述的成型装置可以用于制备具有相同宽度、厚度，却具有不同长度的复合透水砖。

Description

制备复合透水砖的成型装置
技术领域
本实用新型涉及复合型建筑材料制造领域，具体地，涉及一种砌块成型装置。
背景技术
CN 1966861A中公开了一种复合透水砖，该复合透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体；透水表层和透水基层中分别包含有骨料和对骨料起到粘结作用的包覆骨料的粘结剂。该复合透水砖具有节约能源、成本低、耐候性好、长期透水效率高、高强度等优点。在制造所述复合透水砖时，可以将透水表层和透水基层一次复合成型，也可以分别制造出透水表层和透水基层，然后通过如粘结等方式将两者复合在一起，也可以先制造出透水表层和透水基层中的一者，然后在其上形成另一者。利用这三种方法成型所述复合透水砖时，需要两套成型设备同时工作，工序比较复杂。
CN 201824450U中公开了一种用于制备复合透水砖的成型机，该成型机包括：机架和设置于该机架上的模压装置和振实装置，所述模压装置包括压头和控制所述压头压力的压力缸，所述振实装置上设有复合透水砖模具，该复合透水砖模具置于所述模压装置的下方，其中：所述模具设置有多个型腔，所述模压装置上设有多个同所述型腔位置一一对应的压头和压力缸。
但是，利用上述成型机制备不同规格的复合透水砖时，需要配备大量具有不同型腔的模盒、模盒固定外框以及压头，而且更换模盒繁琐，影响生产效率。并且，利用上述成型机时，模盒容易磨损变形，无法保证生产的复合透水砖的外形和尺寸。
因此，如何方便地制造外形、尺寸准确的复合透水砖成为本领域亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制备复合透水砖的成型装置，该成型装置能够方便地制造外形、尺寸准确的复合透水砖。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种制备复合透水砖的成型装置，其中，该成型装置包括内部形成有型腔的壳体、设置在所述型腔内且与驱动装置相连的挤出杆、均与所述型腔相连通的多个料斗，该多个料斗沿所述型腔的长度方向设置。
优选地，所述料斗包括底料斗和位于该底料斗下游的面料斗。
优选地，至少一个所述料斗内设置有螺旋布料机构。
优选地，所述螺旋布料机构包括螺旋杆，该螺旋杆从所述料斗的一侧延伸至该料斗的另一侧。
优选地，所述螺旋杆的纵轴垂直于所述料斗的纵轴。
优选地，所述螺旋布料机构包括多个平行设置的所述螺旋杆。
优选地，所述成型装置包括变速机构，该变速机构连接在所述挤出杆和所述驱动装置之间。
优选地，所述成型装置包括机架，所述壳体设置在所述机架上，且所述壳体与所述机架的上表面共同围成所述型腔。
优选地，所述成型装置包括切割平台，该切割平台设置在所述型腔的出口的下游侧，且该切割平台的上表面与所述机架的上表面平齐。
通过料斗向壳体内的型腔中添加物料，并利用挤出杆挤出物料能够得到符合要求的复合透水砖，并且，壳体内的型腔不易变形，获得的透水砖外形、尺寸精确。并且，可以本实用新型所述的成型装置可以用于制备具有相同宽度、厚度，却具有不同长度的复合透水砖。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述的成型装置的示意图；
图2是本实用新型所述的成型装置在成型复合透水砖时的示意图；和
图3是图1中的成型装置的底料斗和该底料斗中的螺旋杆中的示意图。
附图标记说明
10   壳体       11   型腔
20   驱动装置   30   挤出杆
40   料斗       41   底料斗
42   面料斗     50   螺旋杆
60   变速机构   70   切割平台
80   机架       41a  透水基层
42a  透水表层
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种制备复合透水砖的成型装置，其中，该成型装置包括内部形成有型腔11的壳体10、设置在型腔11内且与驱动装置20相连的挤出杆30、均与型腔11相连通的多个料斗40，该多个料斗40沿型腔11的长度方向设置。
通过多个料斗40向型腔11内添加透水砖原料，不同的料斗40内添加不同的透水砖原料。驱动装置20驱动挤出杆30，并将填充在型腔11内的物料挤出，以获得复合透水砖坯。获得复合透水砖坯后，可根据需要将其切割成具有一定长度(此处所述的长度为复合透水砖沿型腔11的长度方向的长度)的复合透水砖。本实用新型所述的成型设备可以制备宽度、厚度相同但长度不同的复合透水砖。
本实用新型所述的成型装置结构简单，容易实现。并且，壳体10内部的型腔11不易变形，获得的复合透水砖形状、尺寸较为精确。并且，在制备宽度、厚度相同但长度不同的复合透水砖时，无需更换设备。
在本实用新型中，挤出杆30可以为螺旋挤出杆，在这种情况下，驱动装置20可以为电机。当然，挤出杆30和驱动装置20还可以具有其他形式，只要能够将型腔11内的透水砖原料挤出即可。
本实用新型可以用于制备CN 1966861A中公开的复合透水砖。在这种情况下，料斗40可以包括底料斗41和位于该底料斗41下游的面料斗42。向底料斗41内添加透水基层原料，向面料斗42中添加透水表层原料。由于面料斗42位于底料斗41的下游，因此，当透水基层原料移动至面料斗42下方时，面料斗42内的透水表层原料能够施加在该透水基层原料上，从而形成透水基层41a与透水表层42a紧密结合，如图2所示。
为了使型腔内的原料分布均匀，优选地，至少一个料斗40内设置有螺旋布料机构。进一步优选地，每个料斗40内均设置有螺旋布料机构。如图1和图2中所示，底料斗41和面料斗42中均设置有螺旋布料机构。该螺旋布料机构由设置在料斗40外部的驱动装置(如，电机)所驱动。
通常，如图3所示，所述螺旋布料机构包括螺旋杆50，该螺旋杆50从料斗40的一侧延伸至该料斗40的另一侧，以使料斗40内的原料能够均匀地进入型腔11内部。优选地，螺旋杆50的纵轴垂直于料斗40的纵轴。进一步优选地，螺旋杆50的纵轴垂直于型腔11的长度方向。
同样地，为了使原料能够均匀地进入型腔11内部，所述螺旋布料机构包括多个平行设置的螺旋杆50。如图1和图2中所示，底料斗41和面料斗42中均设置有一对互相平行的螺旋杆50。
当驱动装置20为电机时，本实用新型所述的成型装置还可以包括变速机构60，该变速机构60连接在挤出杆30和驱动装置20之间，从而使挤出杆30的转速低于驱动装置20的转速。如图1和图2中所示，变速机构60可以为齿轮变速箱。为了简化所述成型装置的结构，所述变速机构60可以设置为一级减速，即，变速机构60包括直径不同的两个直齿轮，直径较小的齿轮与与驱动装置20的输出轴相连，直径较大的齿轮与挤出杆30相连。
为了便于所述成型装置的设置，优选地，该成型装置还可以包括机架80，壳体10设置在机架80上，且壳体与机架80的上表面共同围成型腔11。当复合透水砖的下表面(即，透水砖原料与机架80的下表面相接触的表面)为平面时，机架80的上表面可以形成为平面；当复合透水砖的下表面具有预定形状(例如，凹槽)时，可以预先在机架80的上表面上设置与复合透水砖的下表面向匹配的形状。
为了获得具有预定长度的复合透水砖，可以将型腔11中挤出的具有透水表层42a和透水基层41a的复合透水砖坯后，在利用切割设备对其进行切割。并且，可以根据需要调整复合透水砖的长度。
优选地，本实用新型所述的成型装置可以包括切割平台70，该切割平台70设置在型腔11的出口的下游侧，且该切割平台70的上表面与机架80的上表面平齐。并且，切割平台70的上表面应当形成为与机架80与型腔11相对应的部分的具有相同的结构。即，当机架80与型腔11相对应的部分为平面时，切割平台70的上表面也应当设置为平面；当机架80与型腔11相对应的部分形成有预定结构时，切割平台70的上表面上也应当形成有与之相同的结构。当机架80从型腔11内挤出的复合透水砖坯可以直接延伸至切割平台70上，然后利用切割设备对其进行切割，以获得具有预定尺寸的复合透水砖。切割平台70可以与机架80形成为一体，也可以不形成为一体。
通过料斗向壳体内的型腔中添加物料，并利用挤出杆挤出物料能够得到符合要求的复合透水砖，并且，壳体内的型腔不易变形，获得的透水砖外形、尺寸精确。并且，可以本实用新型所述的成型装置可以用于制备具有相同宽度、厚度，却具有不同长度的复合透水砖。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种制备复合透水砖的成型装置，其特征在于，该成型装置包括内部形成有型腔(11)的壳体(10)、设置在所述型腔(11)内且与驱动装置(20)相连的挤出杆(30)、均与所述型腔(11)相连通的多个料斗(40)，该多个料斗(40)沿所述型腔(11)的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述料斗(40)包括底料斗(41)和位于该底料斗(41)下游的面料斗(42)。
3.根据权利要求1或2所述的成型装置，其特征在于，至少一个所述料斗(40)内设置有螺旋布料机构。
4.根据权利要求3所述的成型装置，其特征在于，所述螺旋布料机构包括螺旋杆(50)，该螺旋杆(50)从所述料斗(40)的一侧延伸至该料斗(40)的另一侧。
5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，所述螺旋杆(50)的纵轴垂直于所述料斗(40)的纵轴。
6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述螺旋布料机构包括多个平行设置的所述螺旋杆(50)。
7.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，该成型装置包括变速机构(60)，该变速机构(60)连接在所述挤出杆(30)和所述驱动装置(20)之间。
8.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，该成型装置包括机架(80)，所述壳体(10)设置在所述机架(80)上，且所述壳体与所述机架(80)的上表面共同围成所述型腔(11)。
9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于，该成型装置包括切割平台(70)，该切割平台(70)设置在所述型腔(11)的出口的下游侧，且所述切割平台(70)的上表面与所述机架(80)的上表面平齐。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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