CN114101363A - 一种铜杆连续挤压设备 - Google Patents
一种铜杆连续挤压设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114101363A CN114101363A CN202111404833.0A CN202111404833A CN114101363A CN 114101363 A CN114101363 A CN 114101363A CN 202111404833 A CN202111404833 A CN 202111404833A CN 114101363 A CN114101363 A CN 114101363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- fixed
- copper
- polishing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 20
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/04—Cooling or heating of press heads, dies or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座，支撑底座的上表面分别固定有挤压室、冷却室、打磨室和截断板，冷却室、打磨室和截断板的两侧均开设有通槽用于铜母线通过，打磨室的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构，打磨机构包括两个对称分布的打磨板，打磨板的一侧转动连接有若干打磨杆，打磨杆远离打磨板的一端固定有打磨辊，解决了现有的连续挤压设备对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜母线生产技术领域，具体为一种铜杆连续挤压设备。
背景技术
目前，铜母线的生产主要采用轧制和传统挤压两种工艺，这两种方法的共性问题是工艺流程长，工序复杂、能耗大、材料利用率低、产品质量难于控制。而连续挤压生产铜排的方法则解决了传统生产工艺的这些缺点。
现有的连续挤压设备如图1所示，对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜杆连续挤压设备。
本发明所要解决的技术问题如下：
现有的连续挤压设备对铜杆进行挤压时缺少导料过程，导致铜杆不易进入模具，且挤压辊的表面容易产生余料残留，影响成型质量，同时对于铜母线的挤出后缺少很好的处理，铜母线表面较为粗糙，且成型后得到的胚型得不到矫直，使得铜母线成型质量较差。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座，支撑底座的上表面分别固定有挤压室、冷却室、打磨室和截断板，冷却室、打磨室和截断板的两侧均开设有通槽用于铜母线通过，所述挤压室的内部设有对铜杆进行连续挤压的挤压机构，挤压机构包括与挤压室的内部一侧相固定的鞍座，鞍座的一侧设有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆的外表面固定有挤压辊，第二转动杆的外表面固定有压实辊，鞍座的外部顶端固定有导料气缸，导料气缸的输出端穿过鞍座且固定有导料板，鞍座的一侧固定有伸缩弹簧，伸缩弹簧的端部固定有刮板，刮板的一侧固定有刮刀，刮刀的端部与挤压辊的外表面相抵接，打磨室的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构，打磨机构包括两个对称分布的打磨板，打磨板的一侧转动连接有若干打磨杆，打磨杆远离打磨板的一端固定有打磨辊。
进一步的，所述鞍座靠近挤压辊的一侧设有空腔，鞍座远离挤压辊的一侧设有出料槽，空腔的内部设有挤压模具，挤压模具的输入端与空腔内部相通，挤压模具的输出端与出料槽内部相通。
进一步的，所述挤压室的外部一侧固定有挤压电机，第一转动杆的一端穿过挤压室且与挤压电机的输出端相固定，第一转动杆和第二转动杆的外表面分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。
进一步的，所述冷却室的内部顶端设有对铜母线进行冷却的冷却机构，冷却机构包括冷却管，冷却管的顶端连接有连接软管，冷却管的底部固定若干均匀分布的连接管，连接管的端部设有喷头。
进一步的，所述冷却室的内部底端设有矫直机构，矫直机构包括矫直室，矫直室的两侧均开设有通槽，矫直室的内部设有两个对称分布的矫直筒，矫直筒的底部与矫直室的内部底端滑动连接，矫直筒的两侧开设有与铜母线相适配的矫直槽。
进一步的，若干所述打磨杆的外表面均固定有传动齿轮，若干传动齿轮的外表面安装有传动皮带，若干传动齿轮的外表面均与传动皮带的内表面相啮合。
进一步的，所述打磨室的内部顶端和底端两侧均固定有对称分布的升降气缸，升降气缸的输出端固定有滑动板，滑动板的侧表面与打磨板的端部侧表面之间铰链连接有连接杆。
进一步的，所述截断板的一侧设有截断机构，截断机构包括与截断板的一侧顶端相固定的截断气缸，截断气缸的输出端固定有连接板，连接板的底部固定有截断刀，截断板的一侧底端固定有固定板，固定板的顶部开设有与截断刀相适配的截断槽。
本发明的有益效果：
本发明通过设置伸缩弹簧，使得刮刀对挤压辊表面进行清理，避免余料杂质混入空腔内，提高挤压成型质量，导料板位于空腔内用于对铜杆进行导料，使其精准进入模具，设置导料气缸用于对导料板进行调节，使得导料板移动至合适位置。
通过设置冷却机构，使得风机将外界的自然风通过连接软管送入冷却管内，冷却管将冷风依次送入若干连接管并通过喷头喷出对成型后的铜母线进行冷却，便于筒母线快速成型，提高生产质量，设置冷却电机带动支撑杆转动，从而带动冷却管上的连接管转动调节冷却角度，提高冷却的效果。
通过设置矫直机构，使得成型后的铜母线穿过两个矫直筒进行矫直，保证铜母线的生产质量，通过矫直电机带动螺纹杆转动，从而带动两个矫直筒在矫直室内相向运动，使得矫直筒在铜母线上往复运动，提高矫直的效果和效率。
通过设置打磨机构，使得打磨电机带动其中一个打磨杆转动，打磨杆带动传动齿轮转动从而带动传动皮带运动，配合剩余传动齿轮带动剩余打磨杆转动，从而带动若干打磨辊对铜母线进行打磨，另外，升降气缸带动滑动板在打磨室内滑动，配合连接杆带动打磨板在限位杆上移动，便于调节若干打磨辊移动至铜母线的表面，适用于不同规格的铜母线，适用范围更广。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明现有技术的结构示意图；
图2是本发明一种铜杆连续挤压设备的结构示意图；
图3是本发明挤压机构的结构示意图；
图4是本发明冷却室的内部结构示意图；
图5是本发明矫直室的内部结构示意图；
图6是本发明打磨机构的结构示意图；
图7是本发明打磨机构部分结构俯视图。
图中：1、支撑底座；2、挤压室；3、冷却室；4、打磨室；5、截断板；201、鞍座；202、第一转动杆；203、第二转动杆；204、挤压辊；205、压实辊；206、出料槽；207、挤压模具；208、挤压电机；209、导料气缸；210、导料板；211、伸缩弹簧；212、刮刀；213、进料口；301、冷却管；302、支撑杆；303、冷却电机；304、连接软管；305、连接管；306、矫直室；307、矫直筒；308、矫直电机；309、螺纹杆；401、打磨板；402、打磨杆；403、打磨辊；404、传动齿轮；405、传动皮带；406、打磨电机；407、限位杆；408、升降气缸；409、滑动板；410、连接杆；501、截断气缸；502、连接板；503、固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-图7，本发明提供一种技术方案：
一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面分别固定有挤压室2、冷却室3、打磨室4和截断板5，冷却室3和打磨室4均位于挤压室2和截断板5之间，冷却室3位于靠近挤压室2的一侧，冷却室3、打磨室4和截断板5的两侧均开设有通槽用于铜母线通过；
请参阅图2-图3，挤压室2的内部设有对铜杆进行连续挤压的挤压机构，挤压机构包括与挤压室2的内部一侧相固定的鞍座201，鞍座201的一侧设有第一转动杆202和第二转动杆203，第一转动杆202的外表面固定有挤压辊204，第二转动杆203的外表面固定有压实辊205，鞍座201靠近挤压辊204的一侧设有空腔，鞍座201远离挤压辊204的一侧设有出料槽206，空腔的内部设有挤压模具207，挤压模具207的输入端与空腔内部相通，挤压模具207的输出端与出料槽206内部相通，铜杆通过挤压辊204与压实辊205之间的间隙进入空腔，并通过空腔进入挤压模具207内完成挤压，得到母铜线并从出料槽206出料。
另外，挤压室2的外部一侧固定有挤压电机208，第一转动杆202的一端穿过挤压室2且与挤压电机208的输出端相固定，第一转动杆202和第二转动杆203的外表面分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合；其次，鞍座201的外部顶端固定有导料气缸209，导料气缸209的输出端穿过鞍座201且固定有导料板210，导料板210位于空腔内用于对铜杆进行导料，使其进入模具，设置导料气缸209用于对导料板210进行调节，使得导料板210移动至合适位置，并且，鞍座201的一侧固定有伸缩弹簧211，伸缩弹簧211的端部固定有刮板，刮板的一侧固定有刮刀212，刮刀212的端部与挤压辊204的外表面相抵接，通过设置伸缩弹簧211，使得刮刀212对挤压辊204表面进行清理，避免余料杂质混入空腔内。挤压室2的一侧开设有进料口213，进料口213用于接收通过送料器送进来的铜杆。
请参阅图4，冷却室3的内部顶端设有对铜母线进行冷却的冷却机构，冷却机构包括冷却管301，冷却管301的两端固定有对称分布的支撑杆302，支撑杆302的端部与冷却室3的内部端壁转动连接，冷却室3的外部一端壁固定有冷却电机303，其中一个支撑杆302的端部穿过冷却室3且与冷却电机303的输出端相固定，冷却管301的顶端连接有连接软管304，连接软管304与外界风机的输出端相连接，冷却管301的底部固定若干均匀分布的连接管305，连接管305的端部设有喷头。通过设置冷却机构，使得风机将外界的自然风通过连接软管304送入冷却管301内，冷却管301将冷风依次送入若干连接管305并通过喷头喷出对成型后的铜母线进行冷却，便于筒母线快速成型，提高生产质量，设置冷却电机303带动支撑杆302转动，从而带动冷却管301上的连接管305转动调节冷却角度，提高冷却的效果。
请参阅图5，冷却室3的内部底端设有矫直机构，矫直机构包括通过支撑腿与冷却室3的内部底端相固定的矫直室306，矫直室306的两侧均开设有通槽，矫直室306的内部设有两个对称分布的矫直筒307，矫直筒307的底部与矫直室306的内部底端滑动连接，矫直筒307的两侧开设有与铜母线相适配的矫直槽，矫直槽用于对成型后的铜母线进行矫直，矫直室306的外部一端固定有矫直电机308，矫直电机308的输出端固定有螺纹杆309，螺纹杆309的两端分别与矫直室306的内部端壁转动连接，螺纹杆309的外表面两端分别设有对称分布的正螺纹和逆螺纹，两个矫直筒307分别与螺纹杆309上的正螺纹和逆螺纹螺纹连接。通过设置矫直机构，使得成型后的铜母线穿过两个矫直筒307进行矫直，保证铜母线的生产质量，通过矫直电机308带动螺纹杆309转动，从而带动两个矫直筒307在矫直室306内相向运动，使得矫直筒307在铜母线上往复运动，提高矫直的效果和效率。
请参阅图6-图7，打磨室4的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构，打磨机构包括两个对称分布的打磨板401，打磨板401的一侧转动连接有若干打磨杆402，打磨杆402远离打磨板401的一端固定有打磨辊403，通过打磨辊403对成型后的铜母线进行打磨，去除铜母线表面的毛刺，提高铜母线的生产质量，若干打磨杆402的外表面均固定有传动齿轮404，传动齿轮404位于打磨板401与打磨辊403之间，若干传动齿轮404的外表面安装有传动皮带405，若干传动齿轮404的外表面均与传动皮带405的内表面相啮合，打磨板401远离打磨杆402的一侧固定有打磨电机406，其中一个打磨杆402的端部穿过打磨板401且与打磨电机406的输出端相固定；
进一步的，打磨板401的两端贯穿设有限位杆407，限位杆407的底端固定有限位板，限位杆407的顶端与打磨室4的内部顶端相固定，打磨室4的内部顶端和底端两侧均固定有对称分布的升降气缸408，升降气缸408的输出端固定有滑动板409，滑动板409与打磨室4的内表面滑动连接，滑动板409的侧表面与打磨板401的端部侧表面之间铰链连接有连接杆410。通过设置打磨机构，使得打磨电机406带动其中一个打磨杆402转动，打磨杆402带动传动齿轮404转动从而带动传动皮带405运动，配合剩余传动齿轮404带动剩余打磨杆402转动，从而带动若干打磨辊403对铜母线进行打磨，另外，升降气缸408带动滑动板409在打磨室4内滑动，配合连接杆410带动打磨板401在限位杆407上移动，便于调节若干打磨辊403移动至铜母线的表面，适用于不同规格的铜母线，适用范围更广。
请参阅图2，截断板5的一侧设有截断机构，截断机构包括与截断板5的一侧顶端相固定的截断气缸501，截断气缸501的输出端固定有连接板502，连接板502的底部固定有截断刀，截断板5的一侧底端固定有固定板503，固定板503的顶部开设有与截断刀相适配的截断槽。通过设置截断机构，使得截断气缸501推动连接板502上的截断刀向下运动，配合截断槽对铜母线进行截断，满足生产需求。
工作原理：
本发明在使用时，将铜杆从进料口213放入挤压室2内，并通过挤压辊204和压实辊205之间，启动导料气缸209推动导料板210对挤压后的铜杆进行导料，保证铜杆精准进入模具，通过设置伸缩弹簧211，使得刮刀212对挤压辊204表面进行清理，避免余料杂质混入空腔内，挤压后的铜母线通过出料槽206出料，并通过拉拔工艺将铜母线依次穿过冷却室3、打磨室4和截断板5上通槽。
成型后的铜母线穿过两个矫直筒307进行矫直，启动矫直电机308带动螺纹杆309转动，从而带动两个矫直筒307在矫直室306内相向运动，使得矫直筒307在铜母线上往复运动，提高矫直的效果和效率，启动风机将外界的自然风通过连接软管304送入冷却管301内，冷却管301将冷风依次送入若干连接管305并通过喷头喷出对成型后的铜母线进行冷却，便于筒母线快速成型。
启动打磨电机406带动其中一个打磨杆402转动，打磨杆402带动传动齿轮404转动从而带动传动皮带405运动，配合剩余传动齿轮404带动剩余打磨杆402转动，从而带动若干打磨辊403对铜母线进行打磨，启动截断气缸501推动连接板502上的截断刀向下运动，配合截断槽对铜母线进行截断，满足生产需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种铜杆连续挤压设备，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)的上表面分别固定有挤压室(2)、冷却室(3)、打磨室(4)和截断板(5)，冷却室(3)、打磨室(4)和截断板(5)的两侧均开设有通槽，其特征在于，所述挤压室(2)的内部设有对铜杆进行连续挤压的挤压机构，挤压机构包括与挤压室(2)的内部一侧相固定的鞍座(201)，鞍座(201)的一侧设有第一转动杆(202)和第二转动杆(203)，第一转动杆(202)的外表面固定有挤压辊(204)，第二转动杆(203)的外表面固定有压实辊(205)，鞍座(201)的外部顶端固定有导料气缸(209)，导料气缸(209)的输出端穿过鞍座(201)且固定有导料板(210)，鞍座(201)的一侧固定有伸缩弹簧(211)，伸缩弹簧(211)的端部固定有刮板，刮板的一侧固定有刮刀(212)，刮刀(212)的端部与挤压辊(204)的外表面相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述鞍座(201)靠近挤压辊(204)的一侧设有空腔，鞍座(201)远离挤压辊(204)的一侧设有出料槽(206)，空腔的内部设有挤压模具(207)，挤压模具(207)的输入端与空腔内部相通，挤压模具(207)的输出端与出料槽(206)内部相通。
3.根据权利要求2所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述挤压室(2)的外部一侧固定有挤压电机(208)，第一转动杆(202)的一端穿过挤压室(2)且与挤压电机(208)的输出端相固定，第一转动杆(202)和第二转动杆(203)的外表面分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述冷却室(3)的内部顶端设有对铜母线进行冷却的冷却机构，冷却机构包括冷却管(301)，冷却管(301)的顶端连接有连接软管(304)，冷却管(301)的底部固定若干均匀分布的连接管(305)，连接管(305)的端部设有喷头。
5.根据权利要求4所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述冷却室(3)的内部底端设有矫直机构，矫直机构包括矫直室(306)，矫直室(306)的两侧均开设有通槽，矫直室(306)的内部设有两个对称分布的矫直筒(307)，矫直筒(307)的底部与矫直室(306)的内部底端滑动连接，矫直筒(307)的两侧贯穿开设有与铜母线相适配的矫直槽。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述打磨室(4)的内部设有对铜母线进行打磨的打磨机构，打磨机构包括两个对称分布的打磨板(401)，打磨板(401)的一侧转动连接有若干打磨杆(402)，打磨杆(402)远离打磨板(401)的一端固定有打磨辊(403)。
7.根据权利要求6所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，若干所述打磨杆(402)的外表面均固定有传动齿轮(404)，若干传动齿轮(404)的外表面安装有传动皮带(405)，若干传动齿轮(404)的外表面均与传动皮带(405)的内表面相啮合。
8.根据权利要求6所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述打磨室(4)的内部顶端和底端两侧均固定有对称分布的升降气缸(408)，升降气缸(408)的输出端固定有滑动板(409)，滑动板(409)与打磨室(4)内表面滑动连接，滑动板(409)的侧表面与打磨板(401)的端部侧表面之间铰链连接有连接杆(410)。
9.根据权利要求1所述的一种铜杆连续挤压设备,其特征在于，所述截断板(5)的一侧设有截断机构，截断机构包括与截断板(5)的一侧顶端相固定的截断气缸(501)，截断气缸(501)的输出端固定有连接板(502)，连接板(502)的底部固定有截断刀，截断板(5)的一侧底端固定有固定板(503)，固定板(503)的顶部开设有与截断刀相适配的截断槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111404833.0A CN114101363A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种铜杆连续挤压设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111404833.0A CN114101363A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种铜杆连续挤压设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114101363A true CN114101363A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80372279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111404833.0A Pending CN114101363A (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种铜杆连续挤压设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114101363A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206253608U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-16 | 微山钢研稀土材料有限公司 | 一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置 |
| CN207127710U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-03-23 | 新昌县大市聚镇海房机械厂 | 一种机械零件打磨操作台 |
| CN108097732A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-01 | 大连康丰科技有限公司 | 一种带有挤压轮外部冷却装置的连续挤压机 |
| CN108465707A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-31 | 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 | 一种冷轧带钢表面清洗烘干装置 |
| CN210305092U (zh) * | 2019-08-14 | 2020-04-14 | 四川尚纬艾克电缆有限公司 | 一种铜连续挤压装置 |
| CN210676415U (zh) * | 2019-09-17 | 2020-06-05 | 天津市博思特电磁线有限公司 | 一种配合挤压轮的导料板 |
| CN112108888A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 江西奥易特新材料有限公司 | 一种铜板带连续挤压方法 |
| CN112170513A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 无锡市红年金属制品科技有限公司 | 一种可连续挤压的铜排加工装置 |
| CN212526028U (zh) * | 2020-06-04 | 2021-02-12 | 南昌市南方连铸工程有限责任公司 | 一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置 |
| CN213166809U (zh) * | 2020-07-24 | 2021-05-11 | 苏州市强韧塑料有限公司 | 一种快速循环冷却的塑料拉丝装置 |
| CN214813781U (zh) * | 2021-04-26 | 2021-11-23 | 湖州华特不锈钢管制造有限公司 | 一种用于不锈钢管的自动化矫直机 |
-
2021
- 2021-11-24 CN CN202111404833.0A patent/CN114101363A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206253608U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-16 | 微山钢研稀土材料有限公司 | 一种真空感应熔炼铸片炉鳞片双面冷却装置 |
| CN207127710U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-03-23 | 新昌县大市聚镇海房机械厂 | 一种机械零件打磨操作台 |
| CN108097732A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-01 | 大连康丰科技有限公司 | 一种带有挤压轮外部冷却装置的连续挤压机 |
| CN108465707A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-31 | 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 | 一种冷轧带钢表面清洗烘干装置 |
| CN210305092U (zh) * | 2019-08-14 | 2020-04-14 | 四川尚纬艾克电缆有限公司 | 一种铜连续挤压装置 |
| CN210676415U (zh) * | 2019-09-17 | 2020-06-05 | 天津市博思特电磁线有限公司 | 一种配合挤压轮的导料板 |
| CN212526028U (zh) * | 2020-06-04 | 2021-02-12 | 南昌市南方连铸工程有限责任公司 | 一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置 |
| CN213166809U (zh) * | 2020-07-24 | 2021-05-11 | 苏州市强韧塑料有限公司 | 一种快速循环冷却的塑料拉丝装置 |
| CN112108888A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-22 | 江西奥易特新材料有限公司 | 一种铜板带连续挤压方法 |
| CN112170513A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 无锡市红年金属制品科技有限公司 | 一种可连续挤压的铜排加工装置 |
| CN214813781U (zh) * | 2021-04-26 | 2021-11-23 | 湖州华特不锈钢管制造有限公司 | 一种用于不锈钢管的自动化矫直机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100595116C (zh) | 流延膜机组的收卷装置 | |
| CN210188429U (zh) | 一种便于脱模的铝锭装置 | |
| CN115230109B (zh) | 一种塑料异形材生产用挤出成型装置 | |
| CN211680901U (zh) | 一种铜管的校直切断装置 | |
| CN207872980U (zh) | 一种打圈对焊一体机 | |
| CN114101363A (zh) | 一种铜杆连续挤压设备 | |
| CN109243806A (zh) | 离合器电感线圈加工生产设备 | |
| CN110340540A (zh) | 一种具有自动上下料功能的皮质手机后盖裁料机 | |
| CN105034338A (zh) | 一种表层共挤缠绕管生产设备 | |
| CN213378985U (zh) | 一种快速成型的连轧冷压扁条机 | |
| CN204817849U (zh) | 螺旋弹簧管成型机 | |
| CN214556397U (zh) | 一种铜带左右压平校正组件 | |
| CN210901336U (zh) | 一种饲料压制成型装置 | |
| CN114273481A (zh) | 一种馒头机成型辊的螺旋槽压制设备 | |
| CN105013990A (zh) | 螺旋弹簧管成型机及其成型方法 | |
| CN209829890U (zh) | 一种电梯型材压机成产模具 | |
| CN208728447U (zh) | 一种新型铝箔打折装置 | |
| CN217070207U (zh) | 一种便于收集的焊锡丝挤压机 | |
| CN216728861U (zh) | 自动分切集成冷却式的锡条挤压机 | |
| CN220426747U (zh) | 一种用于耐磨钢球生产原料的下料装置 | |
| CN114888942B (zh) | 一种用于纸面石膏板的辊压成型装置 | |
| CN213258841U (zh) | 一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置 | |
| CN218745429U (zh) | 一种半自动气割机 | |
| CN218404365U (zh) | 一种移动式锚板喷锌装置 | |
| CN218533772U (zh) | 一种电机端盖切削装置用清理机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |