CN219169615U - 一种用于粉末冶金的连续挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末冶金的连续挤压装置，具体涉及粉末冶金技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有移动板，所述移动板底部设置有上模具，所述底座顶部位于上模具的正下方设置有分模结构，所述分模结构包括模芯，所述模芯安装在底座的顶部，所述模芯的前后两侧均设置有横板。本实用新型操作简单，通过将两个横板和两个竖板之间分别进行分离操作，能够使挤压成型后的金属粉末露出，进而便于工作人员对成型后的金属粉末进行拿取，实现脱模操作，而且能够提高两个横板和两个竖板之间贴合后的密封性，避免所挤压的原料发生泄漏。

Description

一种用于粉末冶金的连续挤压装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于粉末冶金的连续挤压装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在制备金属材料时，需要将金属粉末利用挤压装置对其进行挤压成型，使其形成与模具结构相匹配的金属材料。

专利申请公布号CN202122063202.9的实用新型专利公开了一种粉末冶金连续挤压装置，包括底框，所述底框的顶端设置有上框，所述底框的内侧设置有孔板，所述孔板与底框焊接固定，所述孔板的上方设置有下模座，所述下模座和孔板之间设置有立柱，所述下模座的上方设置有上模座，所述上模座的上方设置有液压油缸，所述液压油缸与底框固定连接，所述液压油缸的自由端与上模座固定连接；通过设置的电加热器和滚筒来便于使用，设置的滚筒能够对下模座上铺设的金属粉末进行滚动挤压，既能将多余的金属粉末挤走，又能进行初步的挤压定型，再配合上模座即可对金属粉末进行挤压成型，设置的电加热器能够进行加热，从而利于金属粉末的快速成型。

但是该结构在实际使用时，在对金属粉末进行挤压成型后，需要工作人员将成型后的金属材料从下模座的表面取出，而由于下模座的空间有限，在拿取挤压成型后的金属材料不便，不便于工作人员进行脱模操作，鉴于此，本实用新型提出一种用于粉末冶金的连续挤压装置。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于粉末冶金的连续挤压装置，以解决上述背景技术中提出在对金属粉末进行挤压成型后，需要工作人员将成型后的金属材料从下模座的表面取出，而由于下模座的空间有限，在拿取挤压成型后的金属材料不便，不便于工作人员进行脱模操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末冶金的连续挤压装置，包括底座，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有移动板，所述移动板底部设置有上模具，所述底座顶部位于上模具的正下方设置有分模结构；

所述分模结构包括模芯，所述模芯安装在底座的顶部，所述模芯的前后两侧均设置有横板，且模芯的左右两侧均设置有竖板，所述底座的表面开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内部均设置有滑块，所述滑槽内部位于滑块的一端设置有电动推杆。

优选地，所述底座和支撑架之间设置有若干个导向杆，所述导向杆的外部设置有导向块，所述导向块与移动板固定连接，且导向块与导向杆之间滑动连接。

优选地，所述液压缸输出端延伸至支撑架的内部，且其输出端与移动板的顶部固定连接。

优选地，所述竖板的表面开设有L形槽，所述L形槽的内部设置有密封垫，所述横板的两端分别处于竖板所开设的L形槽内部。

优选地，所述横板和竖板之间垂直设置，且两个横板和两个竖板之间形成挤压腔，所述上模具和挤压腔结构相匹配。

优选地，所述电动推杆与滑槽内部的滑块固定连接，且每一个所述滑块分别与对应的横板和竖板底部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置分模结构，利用多个电动推杆分别带动滑块在滑槽的内部滑动，使多个滑块分别带动对应的横板和竖板发生分离，当两个横板和两个竖板之间发生分离后，使成型后的金属粉末处于模芯的表面，进而方便工作人员将成型后的金属粉末取出，同时，将两个横板和两个竖板之间分离后，能够方便工作人员对横板和竖板表面附着的金属粉末进行清洁，提高对金属粉末的挤压成型效果；

2、通过将两个横板和两个竖板之间相互靠近贴合并形成挤压腔时，使横板的两端处于竖板所开设的L形槽的内部，利用密封垫的使用，能够提高横板和竖板之间贴合后的紧密性，避免粉末原料露出，而且利用导向块和导向杆的滑动配合，能够对移动板的移动进行导向，保证移动板处于竖直方向滑动，提高粉末冶金件的挤压效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分模结构示意图。

图3为本实用新型的横板和竖板连接结构示意图。

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、移动板；5、上模具；6、模芯；7、横板；8、竖板；9、滑槽；10、滑块；11、电动推杆；12、导向杆；13、导向块；14、L形槽；15、密封垫；16、挤压腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于粉末冶金的连续挤压装置，包括底座1，底座1顶部设置有支撑架2，支撑架2顶部设置有液压缸3，液压缸3输出端设置有移动板4，移动板4底部设置有上模具5，底座1顶部位于上模具5的正下方设置有分模结构；

分模结构包括模芯6，模芯6安装在底座1的顶部，模芯6的前后两侧均设置有横板7，且模芯6的左右两侧均设置有竖板8，底座1的表面开设有多个滑槽9，多个滑槽9的内部均设置有滑块10，滑槽9内部位于滑块10的一端设置有电动推杆11。

上述结构在具体使用时，在对金属粉末进行挤压成型时，首先将金属粉末放置在由两个横板7和两个竖板8之间形成的挤压腔16内部，并使其处于模芯6的表面，在进行挤压操作时，利用液压缸3带动移动板4往下移动，并促使上模具5延伸至挤压腔16的内部，进而对金属粉末进行挤压成型；

待金属粉末挤压成型后，利用多个电动推杆11分别带动滑块10在滑槽9的内部滑动，使多个滑块10分别带动对应的横板7和竖板8发生分离，当两个横板7和两个竖板8之间发生分离后，使成型后的金属粉末处于模芯6的表面，进而方便工作人员将成型后的金属粉末取出，同时，将两个横板7和两个竖板8之间分离后，能够方便工作人员对横板7和竖板8表面附着的金属粉末进行清洁；

利用滑块10在滑槽9的内部复位后，能够促使两个横板7和两个竖板8相互贴合，使其形成用于挤压金属粉末的挤压腔16，进而继续对金属粉末进行挤压。

在一个优选实施例中，如附图1所示，底座1和支撑架2之间设置有若干个导向杆12，导向杆12的外部设置有导向块13，导向块13与移动板4固定连接，且导向块13与导向杆12之间滑动连接，以便于移动板4在往下延伸的过程中，带动导向块13在导向杆12的外部导向滑动，利用导向块13和导向杆12的滑动配合，能够对移动板4的移动进行导向，保证移动板4处于竖直方向滑动，提高粉末冶金件的挤压效果。

在一个优选实施例中，如附图1所示，液压缸3输出端延伸至支撑架2的内部，且其输出端与移动板4的顶部固定连接，以便于能够通过液压缸3带动移动板4进行移动，并且使移动板4带动上模具5进行移动，从而便于对粉末冶金件进行挤压成型。

在一个优选实施例中，如附图3、4所示，竖板8的表面开设有L形槽14，L形槽14的内部设置有密封垫15，横板7的两端分别处于竖板8所开设的L形槽14内部，以便于将两个竖板8和两个横板7之间相互贴合时，能够使横板7的两端处于竖板8所开设的L形槽14的内部，利用密封垫15的使用，能够提高横板7和竖板8之间贴合后的紧密性，避免粉末原料露出。

在一个优选实施例中，如附图2、3、4所示，横板7和竖板8之间垂直设置，且两个横板7和两个竖板8之间形成挤压腔16，上模具5和挤压腔16结构相匹配，以便于在对金属粉末进行挤压成型时，能够将金属粉末放置在两个横板7和两个竖板8之间形成的挤压腔16内部，而上模具5经过延伸后进入到挤压腔16的内部，进而对挤压腔16内部的金属粉末进行挤压成型。

在一个优选实施例中，如附图2、3所示，电动推杆11与滑槽9内部的滑块10固定连接，且每一个滑块10分别与对应的横板7和竖板8底部固定连接，以便于电动推杆11带动滑块10在滑槽9的内部滑动，能够促使两个横板7和两个竖板8发生靠近贴合和分离，便于将金属粉末进行放置，或者将成型后的金属粉末取出，便于工作人员进行脱模操作。

上述结构在具体使用时，在通过液压缸3带动移动板4往下延伸时，促使导向块13在导向杆12的外部滑动，利用导向块13和导向杆12的滑动配合，能够对移动板4的移动进行导向，保证移动板4处于竖直方向滑动，提高粉末冶金件的挤压效果；

而且当两个横板7和两个竖板8之间相互靠近贴合，形成挤压腔16时，使横板7的两端处于竖板8所开设的L形槽14的内部，利用密封垫15的使用，能够提高横板7和竖板8之间贴合后的紧密性，避免粉末原料露出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于粉末冶金的连续挤压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端设置有移动板(4)，所述移动板(4)底部设置有上模具(5)，所述底座(1)顶部位于上模具(5)的正下方设置有分模结构；

所述分模结构包括模芯(6)，所述模芯(6)安装在底座(1)的顶部，所述模芯(6)的前后两侧均设置有横板(7)，且模芯(6)的左右两侧均设置有竖板(8)，所述底座(1)的表面开设有多个滑槽(9)，多个所述滑槽(9)的内部均设置有滑块(10)，所述滑槽(9)内部位于滑块(10)的一端设置有电动推杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的连续挤压装置，其特征在于：所述底座(1)和支撑架(2)之间设置有若干个导向杆(12)，所述导向杆(12)的外部设置有导向块(13)，所述导向块(13)与移动板(4)固定连接，且导向块(13)与导向杆(12)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的连续挤压装置，其特征在于：所述液压缸(3)输出端延伸至支撑架(2)的内部，且其输出端与移动板(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的连续挤压装置，其特征在于：所述竖板(8)的表面开设有L形槽(14)，所述L形槽(14)的内部设置有密封垫(15)，所述横板(7)的两端分别处于竖板(8)所开设的L形槽(14)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的连续挤压装置，其特征在于：所述横板(7)和竖板(8)之间垂直设置，且两个横板(7)和两个竖板(8)之间形成挤压腔(16)，所述上模具(5)和挤压腔(16)结构相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的连续挤压装置，其特征在于：所述电动推杆(11)与滑槽(9)内部的滑块(10)固定连接，且每一个所述滑块(10)分别与对应的横板(7)和竖板(8)底部固定连接。

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