CN111992168A - 一种脂肪粉提取处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脂肪粉领域，尤其涉及一种脂肪粉提取处理装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种脂肪粉提取处理装置。本发明的技术方案是：一种脂肪粉提取处理装置，包括有加压碎化机构、反应提取机构、沥水机构和传送带等；第一机床板下方与第一支脚柱进行焊接；第一机床板与第二机床板相连接。本发明实现了对榨油副产品大豆油饼的碎化，通过水流冲刷的方式将大豆渣内部的有效油脂成分进行再次提取分离，得到油脂含量较低的大豆渣用于饲料生产，并通过分层分液的方式将水分放出，然后对上层留下的油脂进行脂肪粉原料大豆磷脂的提取操作，得到了脂肪粉提取原料大豆磷脂和油脂含量较低的大豆渣的效果。

Description

一种脂肪粉提取处理装置

技术领域

本发明涉及一种脂肪粉领域，尤其涉及一种脂肪粉提取处理装置。

背景技术

脂肪粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经调配、乳化、杀菌、喷雾干燥而成的粉末。

目前大豆榨油后的主要副产品为大豆油饼，现有技术中大豆油饼常常用来做饲料，但是在大豆油饼中仍然残留着可进行脂肪粉生产的原料大豆磷脂，其部分以固体的形式存在于大豆油饼中，进而导致了大豆油饼直接进行粉碎投入饲料生产，其内部含有大量大豆磷脂，会增加饲料中的脂肪成分，使饲料中的营养成分不均衡，家畜吃食后会增加家畜肉质内部的脂肪含量，导致家畜肉质中瘦肉不达标，同时在对大豆油饼进行大豆磷脂进行提取时，大豆油饼在被高压力榨油后，大豆渣紧密凝结在一起，成为板状硬块，难以将其碎化成较小粒径的粉末，无法进行溶解提取的操作，不便于进行大豆磷脂提取的问题。

针对上述问题，我们提出了一种脂肪粉提取处理装置。

发明内容

为了克服大豆油饼常常用来做饲料，但是在大豆油饼中仍然残留着可进行脂肪粉生产的原料大豆磷脂，其部分以固体的形式存在于大豆油饼中，进而导致了大豆油饼直接进行粉碎投入饲料生产，其内部含有大量大豆磷脂，会增加饲料中的脂肪成分，使饲料中的营养成分不均衡，家畜吃食后会增加家畜肉质内部的脂肪含量，导致家畜肉质中瘦肉不达标，同时在对大豆油饼进行大豆磷脂进行提取时，大豆油饼在被高压力榨油后，大豆渣紧密凝结在一起，成为板状硬块，难以将其碎化成较小粒径的粉末，无法进行溶解提取的操作，不便于进行大豆磷脂提取的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种脂肪粉提取处理装置。

本发明的技术方案是：一种脂肪粉提取处理装置，包括有第一机床板、第一支脚柱、运行控制屏、第二机床板、第二支脚柱、加压碎化机构、反应提取机构、沥水机构和传送带；第一机床板下方与第一支脚柱进行焊接；第一机床板与第二机床板相连接；第一机床板上方设置有运行控制屏；第一机床板上方与沥水机构相连接；第二机床板下方与第二支脚柱进行焊接；第二机床板上方与反应提取机构相连接；反应提取机构与沥水机构相连接；沥水机构与加压碎化机构相连接；沥水机构与第二机床板相连接；沥水机构与第二支脚柱相连接；加压碎化机构下方与反应提取机构相连接；加压碎化机构与传送带相连接。

在其中一个实施例中，加压碎化机构包括有第一连接架、碎化舱、第一传动轮、第一丝杆、内螺纹滑板、限位滑柱、下压板、第二传动轮、第一转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轨道圆盘、滑动推进柱、第二连接架、第一喷头、第三连接架、第一衔接柱、限位凸柱、滑动矩形框、第一衔接板、弹性伸缩杆和下压承载板；第一连接架下方与碎化舱相连接；第一连接架与第一传动轮相连接；第一传动轮下方轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆下方与第一连接架进行插接；第一丝杆外表面与内螺纹滑板进行滑动连接；内螺纹滑板内侧与限位滑柱进行滑动连接；限位滑柱与第一连接架进行插接；内螺纹滑板下方与下压板进行插接；下压板与碎化舱进行滑动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮下方轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第一连接架相连接；第一连接架下方与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与碎化舱相连接；第二锥齿轮外环面后侧通过皮带与转动轨道圆盘进行传动连接；转动轨道圆盘与第二连接架相连接；第二连接架与碎化舱进行螺栓连接；第二连接架与第一喷头进行插接；转动轨道圆盘与滑动推进柱进行滑动连接；滑动推进柱与下压承载板进行插接；下压承载板与第二连接架进行滑动连接；下压承载板与第一衔接柱进行插接；第一衔接柱与限位凸柱进行插接；限位凸柱外表面与滑动矩形框进行滑动连接；滑动矩形框与第三连接架相连接；第三连接架与碎化舱相连接；第一衔接柱与第一衔接板进行插接；第一衔接板与弹性伸缩杆进行插接；第一衔接板外表面与第三连接架进行滑动连接；第二连接架下方与反应提取机构相连接；第三连接架下方与反应提取机构相连接；弹性伸缩杆与反应提取机构相连接；转动轨道圆盘下方与沥水机构相连接；第三连接架上方与传送带相连接。

在其中一个实施例中，反应提取机构包括有反应舱、转动测距仪、第二转轴杆、第一平齿轮、齿轨、浮子球、条形滑轨、电动推杆、溶液喷头、进液软管、放液阀、搅拌扇叶、第三传动轮、倾斜下料网板、电动伸缩阀门、第二喷头和搅拌控制机构；反应舱与转动测距仪相连接；转动测距仪与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆与第一平齿轮进行转动连接；第二转轴杆外表面与反应舱相连接；第一平齿轮与齿轨进行啮合；齿轨下方与浮子球相连接；齿轨与条形滑轨进行滑动连接；条形滑轨上方与反应舱进行插接；反应舱与电动推杆相连接；电动推杆下方与溶液喷头相连接；溶液喷头与进液软管进行插接；进液软管外表面与反应舱相连接；反应舱与放液阀相连接；反应舱与搅拌扇叶进行插接；搅拌扇叶轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与搅拌控制机构进行传动连接；搅拌控制机构与反应舱进行插接；反应舱内侧设置有倾斜下料网板；反应舱内侧设置有第二喷头；反应舱与电动伸缩阀门相连接；搅拌控制机构与第三连接架相连接；搅拌控制机构与弹性伸缩杆相连接；反应舱上方与第二连接架相连接；反应舱上方与第三连接架相连接；反应舱下方与第二机床板相连接；反应舱与沥水机构相连接。

在其中一个实施例中，沥水机构包括有动力电机、第四传动轮、电机板、第五传动轮、第六传动轮、连接柱、转动拨杆、滑动抬升凸柱、异形滑轨板、滑动抬升杆、振动球、多层软质滤网、承载滑动架、支撑滑轨架、联动杆、转动圆盘、收集盒和第七传动轮；动力电机输出轴与第四传动轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第五传动轮与电机板相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外表面前侧与连接柱进行插接；第六传动轮轴心与转动拨杆进行转动连接；转动拨杆与滑动抬升凸柱进行插接；滑动抬升凸柱与异形滑轨板进行滑动连接；异形滑轨板上方与滑动抬升杆进行插接；滑动抬升杆与振动球进行插接；振动球上方设置有多层软质滤网；多层软质滤网与承载滑动架相连接；承载滑动架与支撑滑轨架进行滑动连接；承载滑动架与联动杆进行转动连接；联动杆与转动圆盘进行转动连接；多层软质滤网下方设置有收集盒；收集盒下方与第一机床板相连接；转动圆盘与反应舱相连接；支撑滑轨架下方与第一机床板相连接；滑动抬升杆外表面与第一机床板相连接；连接柱与第一机床板相连接；电机板与第二支脚柱相连接；第七传动轮与第二机床板相连接；第七传动轮与转动轨道圆盘相连接。

在其中一个实施例中，搅拌控制机构包括有轴承套柱、第八传动轮、拨动块、电动拨动板、啮合自旋套和螺杆；轴承套柱通过轴承与第八传动轮进行插接；第八传动轮与拨动块相连接；拨动块与电动拨动板进行传动连接；第八传动轮与啮合自旋套进行转动连接；啮合自旋套内侧与螺杆进行啮合；螺杆与弹性伸缩杆相连接；电动拨动板与第三连接架相连接；轴承套柱与反应舱相连接；第八传动轮与第三传动轮相连接。

在其中一个实施例中，下压承载板上方为左低右高的斜面。

在其中一个实施例中，下压承载板顶端左侧设置有一个挡块。

在其中一个实施例中，反应舱内底端中部设置有一个凹槽，并且溶液喷头底部与凹槽底部接触。

在其中一个实施例中，反应舱右端底部设置有透明观察窗。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：为解决大豆油饼常常用来做饲料，但是在大豆油饼中仍然残留着可进行脂肪粉生产的原料大豆磷脂，其部分以固体的形式存在于大豆油饼中，进而导致了大豆油饼直接进行粉碎投入饲料生产，其内部含有大量大豆磷脂，会增加饲料中的脂肪成分，使饲料中的营养成分不均衡，家畜吃食后会增加家畜肉质内部的脂肪含量，导致家畜肉质中瘦肉不达标，同时在对大豆油饼进行大豆磷脂进行提取时，大豆油饼在被高压力榨油后，大豆渣紧密凝结在一起，成为板状硬块，难以将其碎化成较小粒径的粉末，无法进行溶解提取的操作，不便于进行大豆磷脂提取的问题；

设计了加压碎化机构，反应提取机构和反应提取机构，在使用时首先加压碎化机构将大豆油饼进行粉碎，在粉碎过程中进行浸水操作，将粉碎的大豆渣通过水进行浸泡，将其内部的有效油脂成分进行溶液提取，然后大部分溶液进入到反应提取机构内部，同时大豆渣和部分水分进入到反应提取机构内部进行沥水操作，得到较为纯净的大豆渣，同时进入到反应提取机构内部的水和油进行分层，进而将下方水分放出，然后加入反应液对混合油脂进行脂肪粉的提取；

实现了对榨油副产品大豆油饼的碎化，使片状的浓缩紧密并且较硬的大豆油饼进行充分碎化，通过水流冲刷的方式将大豆渣内部的有效油脂成分进行再次提取分离，得到油脂含量较低的大豆渣用于饲料生产，并通过分层分液的方式将水分放出，然后对上层留下的油脂进行脂肪粉原料大豆磷脂的提取操作，得到了脂肪粉提取原料大豆磷脂和油脂含量较低的大豆渣的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加压碎化机构结构示意图；

图3为本发明的反应提取机构结构示意图；

图4为本发明的沥水机构结构示意图；

图5为本发明的搅拌控制机构结构示意图。

在图中：1、第一机床板，2、第一支脚柱，3、运行控制屏，4、第二机床板，5、第二支脚柱，6、加压碎化机构，7、反应提取机构，8、沥水机构，9、传送带，601、第一连接架，602、碎化舱，603、第一传动轮，604、第一丝杆，605、内螺纹滑板，606、限位滑柱，607、下压板，608、第二传动轮，609、第一转轴杆，6010、第一锥齿轮，6011、第二锥齿轮，6012、转动轨道圆盘，6013、滑动推进柱，6014、第二连接架，6015、第一喷头，6016、第三连接架，6017、第一衔接柱，6018、限位凸柱，6019、滑动矩形框，6020、第一衔接板，6021、弹性伸缩杆，6022、下压承载板，701、反应舱，702、转动测距仪，703、第二转轴杆，704、第一平齿轮，705、齿轨，706、浮子球，707、条形滑轨，708、电动推杆，709、溶液喷头，7010、进液软管，7011、放液阀，7012、搅拌扇叶，7013、第三传动轮，7014、倾斜下料网板，7015、电动伸缩阀门，7016、第二喷头，7017、搅拌控制机构，801、动力电机，802、第四传动轮，803、电机板，804、第五传动轮，805、第六传动轮，806、连接柱，807、转动拨杆，808、滑动抬升凸柱，809、异形滑轨板，8010、滑动抬升杆，8011、振动球，8012、多层软质滤网，8013、承载滑动架，8014、支撑滑轨架，8015、联动杆，8016、转动圆盘，8017、收集盒，8018、第七传动轮，701701、轴承套柱，701702、第八传动轮，701703、拨动块，701704、电动拨动板，701705、啮合自旋套，701706、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种脂肪粉提取处理装置，如图1-5所示，包括有第一机床板1、第一支脚柱2、运行控制屏3、第二机床板4、第二支脚柱5、加压碎化机构6、反应提取机构7、沥水机构8和传送带9；第一机床板1下方与第一支脚柱2进行焊接；第一机床板1与第二机床板4相连接；第一机床板1上方设置有运行控制屏3；第一机床板1上方与沥水机构8相连接；第二机床板4下方与第二支脚柱5进行焊接；第二机床板4上方与反应提取机构7相连接；反应提取机构7与沥水机构8相连接；沥水机构8与加压碎化机构6相连接；沥水机构8与第二机床板4相连接；沥水机构8与第二支脚柱5相连接；加压碎化机构6下方与反应提取机构7相连接；加压碎化机构6与传送带9相连接。

在使用脂肪粉提取处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏3，然后通过运行控制屏3接通装置内部动力***，然后首先将大豆油饼通过传送带9传送至加压碎化机构6内部，进而加压碎化机构6将大豆油饼进行粉碎，在粉碎过程中进行浸水操作，将粉碎的大豆渣通过水进行浸泡，将其内部的有效油脂成分进行溶液提取，然后大部分溶液进入到反应提取机构7内部，同时大豆渣和部分水分进入到沥水机构8内部进行沥水操作，得到较为纯净的大豆渣，同时进入到反应提取机构7内部的水和油进行分层，进而将下方水分放出，然后加入反应液对混合油脂进行脂肪粉的提取，实现了对榨油副产品大豆油饼的碎化，使片状的浓缩紧密并且较硬的大豆油饼进行充分碎化，通过水流冲刷的方式将大豆渣内部的有效油脂成分进行再次提取分离，得到油脂含量较低的大豆渣用于饲料生产，并通过分层分液的方式将水分放出，然后对上层留下的油脂进行脂肪粉原料大豆磷脂的提取操作，得到了脂肪粉提取原料大豆磷脂和油脂含量较低的大豆渣的效果。

其中，加压碎化机构6包括有第一连接架601、碎化舱602、第一传动轮603、第一丝杆604、内螺纹滑板605、限位滑柱606、下压板607、第二传动轮608、第一转轴杆609、第一锥齿轮6010、第二锥齿轮6011、转动轨道圆盘6012、滑动推进柱6013、第二连接架6014、第一喷头6015、第三连接架6016、第一衔接柱6017、限位凸柱6018、滑动矩形框6019、第一衔接板6020、弹性伸缩杆6021和下压承载板6022；第一连接架601下方与碎化舱602相连接；第一连接架601与第一传动轮603相连接；第一传动轮603下方轴心与第一丝杆604进行转动连接；第一丝杆604下方与第一连接架601进行插接；第一丝杆604外表面与内螺纹滑板605进行滑动连接；内螺纹滑板605内侧与限位滑柱606进行滑动连接；限位滑柱606与第一连接架601进行插接；内螺纹滑板605下方与下压板607进行插接；下压板607与碎化舱602进行滑动连接；第一传动轮603外环面通过皮带与第二传动轮608进行传动连接；第二传动轮608下方轴心与第一转轴杆609进行转动连接；第一转轴杆609外表面与第一连接架601相连接；第一连接架601下方与第一锥齿轮6010进行转动连接；第一锥齿轮6010与第二锥齿轮6011进行啮合；第二锥齿轮6011与碎化舱602相连接；第二锥齿轮6011外环面后侧通过皮带与转动轨道圆盘6012进行传动连接；转动轨道圆盘6012与第二连接架6014相连接；第二连接架6014与碎化舱602进行螺栓连接；第二连接架6014与第一喷头6015进行插接；转动轨道圆盘6012与滑动推进柱6013进行滑动连接；滑动推进柱6013与下压承载板6022进行插接；下压承载板6022与第二连接架6014进行滑动连接；下压承载板6022与第一衔接柱6017进行插接；第一衔接柱6017与限位凸柱6018进行插接；限位凸柱6018外表面与滑动矩形框6019进行滑动连接；滑动矩形框6019与第三连接架6016相连接；第三连接架6016与碎化舱602相连接；第一衔接柱6017与第一衔接板6020进行插接；第一衔接板6020与弹性伸缩杆6021进行插接；第一衔接板6020外表面与第三连接架6016进行滑动连接；第二连接架6014下方与反应提取机构7相连接；第三连接架6016下方与反应提取机构7相连接；弹性伸缩杆6021与反应提取机构7相连接；转动轨道圆盘6012下方与沥水机构8相连接；第三连接架6016上方与传送带9相连接。

首先传送带9带动大豆油饼进入到碎化舱602内部，大豆油饼堆积到下压承载板6022上方，然后首先第七传动轮8018带动转动轨道圆盘6012进行转动，然后转动轨道圆盘6012带动第二锥齿轮6011进行转动，然后第二锥齿轮6011带动第一锥齿轮6010进行转动，进而第一锥齿轮6010带动第一转轴杆609进行转动，进而第一转轴杆609带动第二传动轮608进行转动，然后第二传动轮608带动第一传动轮603进行传动连接；第一传动轮603带动第一丝杆604进行转动，进而第一丝杆604转动带动内螺纹滑板605向下运动，进而内螺纹滑板605在限位滑柱606表面向下滑动，进而内螺纹滑板605带动下压板607在碎化舱602内侧向下滑动，进而下压板607运动下压至下压承载板6022上方的大豆油饼上方，然后下压板607继续下压，将大豆油饼压碎，同时转动轨道圆盘6012转动，滑动推进柱6013在转动轨道圆盘6012内部进行滑动，进而转动轨道圆盘6012通过滑动推进柱6013带动下压承载板6022实现左右滑动，同时下压承载板6022通过第一衔接柱6017带动限位凸柱6018在滑动矩形框6019内侧进行滑动，并且第一衔接柱6017带动第一衔接板6020在第三连接架6016内侧实现左右滑动，进而在下压板607对下压承载板6022上方的大豆油饼进行加压时，下压承载板6022进行左右晃动，进而加快大豆油饼的碎化，然后通过第一喷头6015喷出水，进而将下压承载板6022上方的大豆渣向左冲刷，进而大豆渣和液体混合物从下压承载板6022上方左侧开口掉落至反应舱701内部，即完成大豆油饼的充分碎化。

其中，反应提取机构7包括有反应舱701、转动测距仪702、第二转轴杆703、第一平齿轮704、齿轨705、浮子球706、条形滑轨707、电动推杆708、溶液喷头709、进液软管7010、放液阀7011、搅拌扇叶7012、第三传动轮7013、倾斜下料网板7014、电动伸缩阀门7015、第二喷头7016和搅拌控制机构7017；反应舱701与转动测距仪702相连接；转动测距仪702与第二转轴杆703进行转动连接；第二转轴杆703与第一平齿轮704进行转动连接；第二转轴杆703外表面与反应舱701相连接；第一平齿轮704与齿轨705进行啮合；齿轨705下方与浮子球706相连接；齿轨705与条形滑轨707进行滑动连接；条形滑轨707上方与反应舱701进行插接；反应舱701与电动推杆708相连接；电动推杆708下方与溶液喷头709相连接；溶液喷头709与进液软管7010进行插接；进液软管7010外表面与反应舱701相连接；反应舱701与放液阀7011相连接；反应舱701与搅拌扇叶7012进行插接；搅拌扇叶7012轴心与第三传动轮7013进行转动连接；第三传动轮7013外环面通过皮带与搅拌控制机构7017进行传动连接；搅拌控制机构7017与反应舱701进行插接；反应舱701内侧设置有倾斜下料网板7014；反应舱701内侧设置有第二喷头7016；反应舱701与电动伸缩阀门7015相连接；搅拌控制机构7017与第三连接架6016相连接；搅拌控制机构7017与弹性伸缩杆6021相连接；反应舱701上方与第二连接架6014相连接；反应舱701上方与第三连接架6016相连接；反应舱701下方与第二机床板4相连接；反应舱701与沥水机构8相连接。

首先通过运行控制屏3控制打开电动伸缩阀门7015，然后大豆渣和液体混合物掉落至倾斜下料网板7014上方，同时通过第二喷头7016向倾斜下料网板7014网孔上方喷水，然后水流再次带动大豆渣从倾斜下料网板7014左侧滑落至沥水机构8内部，同时水和油的混合液体成分进入到反应舱701内部，然后浮子球706受到液体的浮力，进而浮子球706带动齿轨705向上运动，然后齿轨705带动第一平齿轮704进行转动，进而第一平齿轮704转动带动第二转轴杆703进行转动，进而第二转轴杆703在转动测距仪702内侧转动，然后转动测距仪702记录根据第一平齿轮704转动圈数记录浮子球706的上浮距离，然后反应舱701内部的水分和油脂分层，进而油脂位于水层上方，然后手动打开放液阀7011，然后将反应舱701内部下方的水层从放液阀7011开口处放出，然后液面下降，浮子球706跟随下降，此时转动测距仪702再次记录浮子球706的移动距离，进而此时转动测距仪702得出剩余油层的高度，进而转动测距仪702将此数据传递给电动推杆708，然后电动推杆708带动溶液喷头709收缩上升距离等于油层的高速，并通过进液软管7010加入脂肪粉提取反应液，从溶液喷头709喷出完成与油脂混合物的反应，同时弹性伸缩杆6021左右运动带动搅拌控制机构7017进行转动，进而搅拌控制机构7017带动第三传动轮7013进行转动，进而第三传动轮7013带动搅拌扇叶7012进行转动，然后搅拌扇叶7012转动加快反应舱701内部的反应，进而完成了脂肪粉的反应提取。

其中，沥水机构8包括有动力电机801、第四传动轮802、电机板803、第五传动轮804、第六传动轮805、连接柱806、转动拨杆807、滑动抬升凸柱808、异形滑轨板809、滑动抬升杆8010、振动球8011、多层软质滤网8012、承载滑动架8013、支撑滑轨架8014、联动杆8015、转动圆盘8016、收集盒8017和第七传动轮8018；动力电机801输出轴与第四传动轮802进行转动连接；动力电机801下方与电机板803进行螺栓连接；第四传动轮802外环面通过皮带与第五传动轮804进行传动连接；第四传动轮802外环面通过皮带与第七传动轮8018进行传动连接；第五传动轮804与电机板803相连接；第五传动轮804外环面通过皮带与第六传动轮805进行传动连接；第六传动轮805外表面前侧与连接柱806进行插接；第六传动轮805轴心与转动拨杆807进行转动连接；转动拨杆807与滑动抬升凸柱808进行插接；滑动抬升凸柱808与异形滑轨板809进行滑动连接；异形滑轨板809上方与滑动抬升杆8010进行插接；滑动抬升杆8010与振动球8011进行插接；振动球8011上方设置有多层软质滤网8012；多层软质滤网8012与承载滑动架8013相连接；承载滑动架8013与支撑滑轨架8014进行滑动连接；承载滑动架8013与联动杆8015进行转动连接；联动杆8015与转动圆盘8016进行转动连接；多层软质滤网8012下方设置有收集盒8017；收集盒8017下方与第一机床板1相连接；转动圆盘8016与反应舱701相连接；支撑滑轨架8014下方与第一机床板1相连接；滑动抬升杆8010外表面与第一机床板1相连接；连接柱806与第一机床板1相连接；电机板803与第二支脚柱5相连接；第七传动轮8018与第二机床板4相连接；第七传动轮8018与转动轨道圆盘6012相连接。

大豆渣和部分水分从倾斜下料网板7014左侧滑动至多层软质滤网8012内部，同时动力电机801带动第四传动轮802进行转动，然后第四传动轮802带动第五传动轮804进行转动，进而第五传动轮804带动第六传动轮805进行转动，然后第六传动轮805带动转动拨杆807进行转动，进而转动拨杆807通过滑动抬升凸柱808带动异形滑轨板809向上运动，然后异形滑轨板809带动滑动抬升杆8010向上运动，然后滑动抬升杆8010带动振动球8011向上运动，然后振动球8011上下运动带动多层软质滤网8012进行振动，同时第六传动轮805带动转动圆盘8016进行转动，然后转动圆盘8016带动联动杆8015进行左右往复运动，然后联动杆8015带动承载滑动架8013在支撑滑轨架8014内侧进行左右滑动，即承载滑动架8013带动多层软质滤网8012进行左右往复运动，同时振动球8011对多层软质滤网8012进行下方振动，进而多层软质滤网8012内部大豆渣内部的水分从多层软质滤网8012网孔中漏出，水滴落至收集盒8017内部被收集，完成了大豆渣的沥水操作，得到了纯净的大豆渣。

其中，搅拌控制机构7017包括有轴承套柱701701、第八传动轮701702、拨动块701703、电动拨动板701704、啮合自旋套701705和螺杆701706；轴承套柱701701通过轴承与第八传动轮701702进行插接；第八传动轮701702与拨动块701703相连接；拨动块701703与电动拨动板701704进行传动连接；第八传动轮701702与啮合自旋套701705进行转动连接；啮合自旋套701705内侧与螺杆701706进行啮合；螺杆701706与弹性伸缩杆6021相连接；电动拨动板701704与第三连接架6016相连接；轴承套柱701701与反应舱701相连接；第八传动轮701702与第三传动轮7013相连接。

首先弹性伸缩杆6021带动螺杆701706实现左右运动，此时螺杆701706的螺纹与啮合自旋套701705内侧螺纹啮合，然后螺杆701706在啮合自旋套701705向右运动，此时电动拨动板701704转动拨动块701703，进而通过拨动块701703带动第八传动轮701702进行转动，进而第八传动轮701702带动啮合自旋套701705进行一个初始的轻微转动，进而在螺杆701706的向右运动推力下，进而啮合自旋套701705在第八传动轮701702的轻微带动下，实现啮合自旋套701705沿着螺杆701706外表面螺纹的持续滑动转动，同理螺杆701706向左运动时，带动啮合自旋套701705和第八传动轮701702进行反转，进而第八传动轮701702通过第三传动轮7013带动搅拌扇叶7012进行正反转。

其中，下压承载板6022上方为左低右高的斜面。

以便于利用倾斜状态引导水流自动带走磨好的大豆渣，避免大豆渣堆积影响后续碎化操作。

其中，下压承载板6022顶端左侧设置有一个挡块。

以便于将下压承载板6022顶端向左流动的大豆渣和液体混合物阻拦，使大豆渣和液体混合物从下压承载板6022顶端左侧设置有的挡块右侧的通孔开口处流出。

其中，反应舱701内底端中部设置有一个凹槽，并且溶液喷头709底部与凹槽底部接触。

以便于当电动推杆708带动溶液喷头709收缩上升高度等于油层的厚度后，因为初始时溶液喷头709底部与凹槽底部接触，所以此时溶液喷头709仍有一部分处于油层液面之下隔绝于空气，此时注入反应液，既能延长反应液在油层内沉降的时间使萃取更充分，还能避免反应液的挥发。

其中，反应舱701右端底部设置有透明观察窗。

以便于肉眼观察反应舱701内部油和水的分界面。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (9)

1.一种脂肪粉提取处理装置，包括有第一机床板、第一支脚柱和运行控制屏，其特征是：还包括有第二机床板、第二支脚柱、加压碎化机构、反应提取机构、沥水机构和传送带；第一机床板下方与第一支脚柱进行焊接；第一机床板与第二机床板相连接；第一机床板上方设置有运行控制屏；第一机床板上方与沥水机构相连接；第二机床板下方与第二支脚柱进行焊接；第二机床板上方与反应提取机构相连接；反应提取机构与沥水机构相连接；沥水机构与加压碎化机构相连接；沥水机构与第二机床板相连接；沥水机构与第二支脚柱相连接；加压碎化机构下方与反应提取机构相连接；加压碎化机构与传送带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：加压碎化机构包括有第一连接架、碎化舱、第一传动轮、第一丝杆、内螺纹滑板、限位滑柱、下压板、第二传动轮、第一转轴杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轨道圆盘、滑动推进柱、第二连接架、第一喷头、第三连接架、第一衔接柱、限位凸柱、滑动矩形框、第一衔接板、弹性伸缩杆和下压承载板；第一连接架下方与碎化舱相连接；第一连接架与第一传动轮相连接；第一传动轮下方轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆下方与第一连接架进行插接；第一丝杆外表面与内螺纹滑板进行滑动连接；内螺纹滑板内侧与限位滑柱进行滑动连接；限位滑柱与第一连接架进行插接；内螺纹滑板下方与下压板进行插接；下压板与碎化舱进行滑动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮下方轴心与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面与第一连接架相连接；第一连接架下方与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与碎化舱相连接；第二锥齿轮外环面后侧通过皮带与转动轨道圆盘进行传动连接；转动轨道圆盘与第二连接架相连接；第二连接架与碎化舱进行螺栓连接；第二连接架与第一喷头进行插接；转动轨道圆盘与滑动推进柱进行滑动连接；滑动推进柱与下压承载板进行插接；下压承载板与第二连接架进行滑动连接；下压承载板与第一衔接柱进行插接；第一衔接柱与限位凸柱进行插接；限位凸柱外表面与滑动矩形框进行滑动连接；滑动矩形框与第三连接架相连接；第三连接架与碎化舱相连接；第一衔接柱与第一衔接板进行插接；第一衔接板与弹性伸缩杆进行插接；第一衔接板外表面与第三连接架进行滑动连接；第二连接架下方与反应提取机构相连接；第三连接架下方与反应提取机构相连接；弹性伸缩杆与反应提取机构相连接；转动轨道圆盘下方与沥水机构相连接；第三连接架上方与传送带相连接。

3.根据权利要求2所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：反应提取机构包括有反应舱、转动测距仪、第二转轴杆、第一平齿轮、齿轨、浮子球、条形滑轨、电动推杆、溶液喷头、进液软管、放液阀、搅拌扇叶、第三传动轮、倾斜下料网板、电动伸缩阀门、第二喷头和搅拌控制机构；反应舱与转动测距仪相连接；转动测距仪与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆与第一平齿轮进行转动连接；第二转轴杆外表面与反应舱相连接；第一平齿轮与齿轨进行啮合；齿轨下方与浮子球相连接；齿轨与条形滑轨进行滑动连接；条形滑轨上方与反应舱进行插接；反应舱与电动推杆相连接；电动推杆下方与溶液喷头相连接；溶液喷头与进液软管进行插接；进液软管外表面与反应舱相连接；反应舱与放液阀相连接；反应舱与搅拌扇叶进行插接；搅拌扇叶轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与搅拌控制机构进行传动连接；搅拌控制机构与反应舱进行插接；反应舱内侧设置有倾斜下料网板；反应舱内侧设置有第二喷头；反应舱与电动伸缩阀门相连接；搅拌控制机构与第三连接架相连接；搅拌控制机构与弹性伸缩杆相连接；反应舱上方与第二连接架相连接；反应舱上方与第三连接架相连接；反应舱下方与第二机床板相连接；反应舱与沥水机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：沥水机构包括有动力电机、第四传动轮、电机板、第五传动轮、第六传动轮、连接柱、转动拨杆、滑动抬升凸柱、异形滑轨板、滑动抬升杆、振动球、多层软质滤网、承载滑动架、支撑滑轨架、联动杆、转动圆盘、收集盒和第七传动轮；动力电机输出轴与第四传动轮进行转动连接；动力电机下方与电机板进行螺栓连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第五传动轮与电机板相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外表面前侧与连接柱进行插接；第六传动轮轴心与转动拨杆进行转动连接；转动拨杆与滑动抬升凸柱进行插接；滑动抬升凸柱与异形滑轨板进行滑动连接；异形滑轨板上方与滑动抬升杆进行插接；滑动抬升杆与振动球进行插接；振动球上方设置有多层软质滤网；多层软质滤网与承载滑动架相连接；承载滑动架与支撑滑轨架进行滑动连接；承载滑动架与联动杆进行转动连接；联动杆与转动圆盘进行转动连接；多层软质滤网下方设置有收集盒；收集盒下方与第一机床板相连接；转动圆盘与反应舱相连接；支撑滑轨架下方与第一机床板相连接；滑动抬升杆外表面与第一机床板相连接；连接柱与第一机床板相连接；电机板与第二支脚柱相连接；第七传动轮与第二机床板相连接；第七传动轮与转动轨道圆盘相连接。

5.根据权利要求4所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：搅拌控制机构包括有轴承套柱、第八传动轮、拨动块、电动拨动板、啮合自旋套和螺杆；轴承套柱通过轴承与第八传动轮进行插接；第八传动轮与拨动块相连接；拨动块与电动拨动板进行传动连接；第八传动轮与啮合自旋套进行转动连接；啮合自旋套内侧与螺杆进行啮合；螺杆与弹性伸缩杆相连接；电动拨动板与第三连接架相连接；轴承套柱与反应舱相连接；第八传动轮与第三传动轮相连接。

6.根据权利要求5所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：下压承载板上方为左低右高的斜面。

7.根据权利要求6所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：下压承载板顶端左侧设置有一个挡块。

8.根据权利要求7所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：反应舱内底端中部设置有一个凹槽，并且溶液喷头底部与凹槽底部接触。

9.根据权利要求8所述的一种脂肪粉提取处理装置，其特征是：反应舱右端底部设置有透明观察窗。

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