CN115627192A - 一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷榨油生产技术领域，且公开了一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐顶部的两侧均固定设置有进料管，所述粉碎罐的底部固定设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述粉碎罐内部的中心处转动设置有竖轴，所述竖轴上均匀的固定安装有若干组粉碎刀片；所述粉碎罐的内顶壁上固定安装有环形水箱，所述环形水箱的底部通过连通管与环形的布水管相连通。菜籽和胡麻籽通过进料管进入到粉碎罐中，当竖轴正转时，通过粉碎刀片的切割部能够对菜籽和胡麻籽进行破碎处理，同时也起到一定的混合效果；当竖轴反转时，通过粉碎刀片的搅拌部能够对菜籽和胡麻籽进行充分的搅拌处理。

Description

一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备及方法

技术领域

本发明涉及冷榨油生产技术领域，具体为一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备及方法。

背景技术

冷榨是食用油的一种生产工艺，一般要求在低于60℃的环境下进行加工，其营养成分保留最为完整，避免了高温加工油脂产生的反式脂肪酸，同时也保留了油中的生理活性物质，如维生素E、甾醇等。而胡麻油和菜籽油，则都是我们日常生活中经常食用的油类，胡麻油和菜籽油冷榨工艺的进步，与我们的生活和健康息息相关。

如中国专利公告号为：CN113549494A的发明专利，其就提供了一种混合冷榨菜籽胡麻油的生产方法，涉及榨菜籽胡麻油生产领域，包括筛选、粉碎、搅拌、压榨、精炼、沉淀分离和灌装。本发明通过将食盐水润湿粉末状的破碎原料，使粉末状的原料表膜组织结构发生变化，再进行低温压榨，很好地保持了原有的成分不被破坏，有效降低粉尘污染，同时，向毛油中加入食盐水，食盐水将油中的有色物质、胶体和乳化物萃取出来，得到清澈透明的精炼成品油，从而使得在生产过程中无需添加有机溶剂，因此不会产生有机溶剂破坏亚麻籽油中的营养成分的问题，继而提高了亚麻籽油的食用效果。

上述生产方法中，虽然有效保留了油的营养成分，提高了食用效果，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定不足，比如：

上述生产方法中，粉碎和搅拌两个步骤是分开进行的，需要使用到两套设备，甚至还要多使用一套输送设备，导致整体工艺繁琐，效率较低；同时，在搅拌这一步骤，是需要向原料中加入热水的，而上述生产方法，并未对该步骤进行提及，更未设计相应的加水机构；

基于此，我们提出了一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备及方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备及方法，具备破碎和搅拌一体化、便于添加热水的优点。

(二)技术方案

为实现上述破碎和搅拌一体化、便于添加热水的目的，本发明提供如下技术方案：一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，包括粉碎罐，所述粉碎罐顶部的两侧均固定设置有进料管，所述粉碎罐的底部固定设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述粉碎罐内部的中心处转动设置有竖轴，所述竖轴上均匀的固定安装有若干组粉碎刀片；

所述粉碎罐的内顶壁上固定安装有环形水箱，所述环形水箱的底部通过连通管与环形的布水管相连通，所述连通管上设置有通断阀，布水管的底部均匀设置有出水喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎罐内固定安装有滤料网，所述滤料网用于过滤粉碎不合格的菜籽和胡麻籽混合料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤料网的底部均匀设置有若干个凸块，位于滤料网下方的一组粉碎刀片上固定安装有与凸块相对应的拨片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎刀片的一侧形成有切割部，另一个形成有搅拌部，当竖轴正转而带动粉碎刀片运动时，通过切割部能够对菜籽和胡麻籽的混合料进行粉碎处理；

当竖轴反转而带动粉碎刀片运动时，通过搅拌部能够对菜籽和胡麻籽的混合料进行搅拌处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖轴的顶端延伸至粉碎罐的外部并通过减速机固定连接有驱动电机的输出轴，所述减速机固定安装在固定板上，所述固定板通过支撑板固定安装在粉碎罐顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖轴上还设置有转动轮，所述转动轮的边缘处固定安装有凸起部，所述凸起部活动设置在压板上，所述压板滑动设置在相对的两个支撑板之间；

所述压板背向转动轮的一侧固定安装有压杆，所述压杆的末端固定安装有活塞，所述活塞活动设置在塞筒内，所述塞筒固定安装在粉碎罐的顶部，所述活塞与塞筒的内侧壁之间还固定设置有弹簧；

所述塞筒的一侧通过进水管与热水源相连通，所述进水管上设置有进水单向阀，所述塞筒的另一侧通过出水管与环形水箱相连通，所述出水管上设置有出水单向阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形水箱内活动设置有多孔浮板，所述环形水箱的内顶壁上固定设置有压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与通断阀的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轮通过支承轴承转动设置在粉碎罐的顶部；

所述转动轮的中心处开设有供使竖轴穿过的穿过槽，所述穿过槽与竖轴之间设置有单向旋转机构，当竖轴正转时，通过单向旋转机构能够同步带动转动轮旋转，当竖轴反转时，通过单向旋转机构无法带动转动轮旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述单向旋转机构包括棘齿、活动挡板、转动轴和固定座，所述转动轮上均匀设置有棘齿，相邻两个棘齿内活动卡设有活动挡板，所述活动挡板通过转动轴转动设置在相对设置的两个固定座之间，两个所述固定座均固定安装在穿过槽的内壁上；

所述转动轴与固定座的连接处还设置有扭簧，所述扭簧为转动轴和活动挡板提供朝向棘齿方向的旋转力。

一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工方法，包括以下步骤：

S1、选择优质菜籽和胡麻籽，将原料筛选干净，分别通过上料器进入料斗，由螺旋输料机进入电磁炒锅进行炒制，炒制完成后，将炒好的原料通过放料机由罗斯风机进行降温；

S2、将胡麻籽和菜籽以3：7的比例进行混合，混合后的原料通过提升机进入到混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备中进行粉碎，后加入热水进行搅拌；

S3、将搅拌后的粉碎原料送入到压榨榨油机中进行自然挤压，并将挤压出来的油经过地下输油管送入地下油箱；

S4、由过滤机将毛油过滤到称重罐，然后再到精炼罐，在精炼罐中加入盐水(4:1000)进行搅拌，搅拌后静置沉淀；

S5、沉淀好的成品油经过滤机到沉淀罐进行沉淀7日，由过滤机输送至成品罐，即得到冷榨菜籽胡麻油。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，具备以下有益效果：

1、该混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，菜籽和胡麻籽通过进料管进入到粉碎罐中，当竖轴正转时，通过粉碎刀片的切割部能够对菜籽和胡麻籽进行破碎处理，同时也起到一定的混合效果；当竖轴反转时，通过粉碎刀片的搅拌部能够对菜籽和胡麻籽进行充分的搅拌处理。

2、该混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，通过滤料网能够过滤掉粉碎不合格的菜籽和胡麻籽，防止不合格的菜籽和胡麻籽排出；

位于滤料网下方的粉碎刀片旋转时，通过拨片能够拨动凸块，进而使滤料网产生震颤，通过滤料网的震颤，从而能够有效防止其网孔堵塞。

3、该混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，驱动电机的输出轴经减速机减速后，在带动竖轴旋转的同时，也会带动转动轮旋转，转动轮旋转通过其凸起部循环的推动压板，压板移动通过压杆循环的带动活塞移动，当活塞左移时，通过进水管能够吸入热水源内的热水，当活塞右移时，通过出水管能够把热水输送至环形水箱中，进而再添加到粉碎罐中。

4、该混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，热水慢慢储存至环形水箱中，多孔浮板跟随水位的上升而上移，当多孔浮板未上移至压力传感器位置时，通断阀并不会打开，给予菜籽和胡麻籽充足的粉碎时间，当多孔浮板上移至压力传感器位置并触发压力传感器时，压力传感器通过控制器会使通断阀打开，通断阀打开后，环形水箱内的热水便能够通过连通管、布水管和出水喷头均匀的排出，达到在粉碎后自动添加热水的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的立体示意图；

图2为本发明整体结构的剖视图；

图3为本发明滤料网部分的放大示意图；

图4为本发明粉碎罐上半部分的剖视图；

图5为本发明图4中A处的放大示意图；

图6为本发明图4中B处的放大示意图；

图7为本发明固定板部分的仰视图；

图8为本发明转动轮部分的放大示意图；

图9为本发明图8中C处的放大示意图。

图中：1、粉碎罐；2、固定环；3、支架；4、进料管；5、竖轴；6、粉碎刀片；601、切割部；602、搅拌部；7、滤料网；8、凸块；9、拨片；10、出料管；11、出料阀；12、减速机；13、驱动电机；14、固定板；15、支撑板；16、转动轮；17、凸起部；18、压板；19、压杆；20、活塞；21、塞筒；22、弹簧；23、进水管；24、进水单向阀；25、出水管；26、出水单向阀；27、环形水箱；28、连通管；29、通断阀；30、布水管；31、出水喷头；32、多孔浮板；33、导向杆；34、压力传感器；35、支承轴承；36、穿过槽；37、棘齿；38、活动挡板；39、转动轴；40、固定座。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1-图4，一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，包括粉碎罐1，粉碎罐1的外壁上固定安装有固定环2，固定环2通过支架3放置在地面上，以稳定放置整体设备，粉碎罐1顶部的两侧均固定设置有进料管4，分别用于送入菜籽和胡麻籽，粉碎罐1的底部固定设置有出料管10，用于出料，在出料管10上还设置有出料阀11，用于控制出料管10的通断；

如图2所示，粉碎罐1内部的中心处转动设置有竖轴5，竖轴5上均匀的固定安装有若干组粉碎刀片6，粉碎刀片6的一侧形成有切割部601，另一个形成有搅拌部602，当竖轴5正转而带动粉碎刀片6运动时，通过切割部601能够对菜籽和胡麻籽的混合料进行粉碎处理；

当竖轴5反转而带动粉碎刀片6运动时，通过搅拌部602能够对菜籽和胡麻籽的混合料进行搅拌处理；

菜籽和胡麻籽通过进料管4进入到粉碎罐1中，当竖轴5正转时，通过粉碎刀片6的切割部601能够对菜籽和胡麻籽进行破碎处理，同时也起到一定的混合效果；当竖轴5反转时，通过粉碎刀片6的搅拌部602能够对菜籽和胡麻籽进行充分的搅拌处理；

本实施例中，粉碎罐1内还固定安装有滤料网7，滤料网7用于过滤粉碎不合格的菜籽和胡麻籽混合料，防止不合格的菜籽和胡麻籽排出；

如图3所示，滤料网7的底部均匀设置有若干个凸块8，位于滤料网7下方的一组粉碎刀片6上固定安装有与凸块8相对应的拨片9，位于滤料网7下方的粉碎刀片6旋转时，通过拨片9能够拨动凸块8，进而使滤料网7产生震颤，通过滤料网7的震颤，从而能够有效防止网孔堵塞；

如图4所示，粉碎罐1的内顶壁上固定安装有环形水箱27，环形水箱27的底部通过连通管28与环形的布水管30相连通，连通管28上设置有通断阀29，布水管30的底部均匀设置有出水喷头31；

可以在环形水箱27内储存热水，当通断阀29关闭时，热水无法排出，当菜籽和胡麻籽充分破碎后需要加入热水时，可以使通断阀29打开，通断阀29打开后，环形水箱27内的热水便能够通过连通管28进入布水管30，进而再从布水管30底部的出水喷头31均匀的喷出。

本实施例中，竖轴5通过电机进行驱动，具体的，竖轴5的顶端延伸至粉碎罐1的外部并通过减速机12固定连接有驱动电机13的输出轴，减速机12固定安装在固定板14上，固定板14通过支撑板15固定安装在粉碎罐1顶部，驱动电机13的输出轴经减速机12减速后，便能够带动竖轴5旋转，并可以自由的调整正转或者反转。

实施例二：

请参阅图4-图7，在实施例一的基础上，竖轴5上还设置有转动轮16，转动轮16的边缘处固定安装有凸起部17，凸起部17活动设置在压板18上，压板18滑动设置在相对的两个支撑板15之间，压板18背向转动轮16的一侧固定安装有压杆19，压杆19的末端固定安装有活塞20，活塞20活动设置在塞筒21内，塞筒21固定安装在粉碎罐1的顶部，活塞20与塞筒21的内侧壁之间还固定设置有弹簧22；

塞筒21的一侧通过进水管23与热水源相连通，进水管23上设置有进水单向阀24，通过进水单向阀24，使进水管23只能够单向的进水，塞筒21的另一侧通过出水管25与环形水箱27相连通，出水管25上设置有出水单向阀26，通过出水单向阀26，使进水管23只能够单向的出水；

从而，驱动电机13的输出轴经减速机12减速后，在带动竖轴5旋转的同时，也会带动转动轮16旋转，转动轮16旋转通过其凸起部17循环的推动压板18，压板18移动通过压杆19循环的带动活塞20移动，当活塞20左移时，通过进水管23能够吸入热水源内的热水，当活塞20右移时，通过出水管25能够把热水输送至环形水箱27中，进而再添加到粉碎罐1中；

如图6所示，环形水箱27内活动设置有多孔浮板32，多孔浮板32内插设有导向杆33，用于保持多孔浮板32的稳定上下移动，环形水箱27的内顶壁上固定设置有压力传感器34，压力传感器34的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与通断阀29的输入端电性连接；

当竖轴5旋转带动粉碎刀片6旋转以粉碎菜籽和胡麻籽时，热水也慢慢的储存至环形水箱27中，多孔浮板32跟随水位的上升而上移，当多孔浮板32未上移至压力传感器34位置时，通断阀29并不会打开，能够给予菜籽和胡麻籽充足的被粉碎时间；

随着竖轴5旋转时间的加长，一方面菜籽和胡麻籽得到了充分的粉碎，另一方面环形水箱27内也储存了足量的热水，并使多孔浮板32上移足够的距离，当多孔浮板32上移至压力传感器34位置并触发压力传感器34时，压力传感器34通过控制器会使通断阀29打开，通断阀29打开后，环形水箱27内的热水便能够通过连通管28、布水管30和出水喷头31均匀的排出，达到在粉碎后自动添加热水的效果，添加热水后，可使竖轴5反转以进行搅拌。

实施例三：

请参阅图8和图9，在实施例二的基础上：

当竖轴5被带动正转而粉碎菜籽和胡麻籽时，此时后续还有搅拌的步骤，需要添加热水，进而需要向环形水箱27内输入热水，此时转动轮16是需要被竖轴5带动而旋转的；而当竖轴5被带动反转而进行搅拌时，此时后续没有步骤，无需再添加热水，进而此时转动轮16无需被竖轴5带动旋转；因此，在本实施例中，转动轮16应该是单向旋转的，即，竖轴5正转，也带动转动轮16旋转，竖轴5反转，不带动转动轮16旋转；

为实现上述目的，本实施例提供了如下方案：

转动轮16通过支承轴承35转动设置在粉碎罐1的顶部，其中转动轮16的中心处开设有供使竖轴5穿过的穿过槽36，穿过槽36与竖轴5之间设置有单向旋转机构，当竖轴5正转时，通过单向旋转机构能够同步带动转动轮16旋转，当竖轴5反转时，通过单向旋转机构无法带动转动轮16旋转；

在本实施例中，单向旋转机构包括棘齿37、活动挡板38、转动轴39和固定座40，转动轮16上均匀设置有棘齿37，相邻两个棘齿37内活动卡设有活动挡板38，活动挡板38通过转动轴39转动设置在相对设置的两个固定座40之间，两个固定座40均固定安装在穿过槽36的内壁上；

转动轴39与固定座40的连接处还设置有扭簧，扭簧为转动轴39和活动挡板38提供朝向棘齿37方向的旋转力；

从而，当竖轴5正转时，通过棘齿37能够带动活动挡板38移动，进而同步带动转动轮16旋转；而当竖轴5反转时，棘齿37会拨动活动挡板38，使活动挡板38压缩扭簧，进而也就不会带动转动轮16旋转；

从而，在本实施例中，热水是只有在破碎原料的后期才添加的，在搅拌原料时，并不会添加热水或是对热水进行储存。

实施例四：

本实施例提供了一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、选择优质菜籽和胡麻籽，将原料筛选干净，分别通过上料器进入料斗，由螺旋输料机进入电磁炒锅进行炒制，炒制完成后，将炒好的原料通过放料机由罗斯风机进行降温；

步骤二、将胡麻籽和菜籽以3：7比例进行混合，混合后的原料通过提升机进入到混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备中进行粉碎，后加入热水进行搅拌；

步骤三、将搅拌后的粉碎原料送入到压榨榨油机中进行自然挤压，并将挤压出来的油经过地下输油管送入地下油箱；

步骤四、由过滤机将毛油过滤到称重罐，然后再到精炼罐，在精炼罐中加入盐水(4:1000)进行搅拌，搅拌后静置沉淀；

步骤五、沉淀好的成品油经过滤机到沉淀罐进行沉淀7日，由过滤机输送至成品罐，即得到冷榨菜籽胡麻油。

本发明的工作原理及使用流程：

菜籽和胡麻籽通过进料管4进入到粉碎罐1中，当竖轴5正转时，通过粉碎刀片6的切割部601能够对菜籽和胡麻籽进行破碎处理，同时也起到一定的混合效果；当竖轴5反转时，通过粉碎刀片6的搅拌部602能够对菜籽和胡麻籽进行充分的搅拌处理；

通过滤料网7能够过滤掉粉碎不合格的菜籽和胡麻籽，防止不合格的菜籽和胡麻籽排出；

位于滤料网7下方的粉碎刀片6旋转时，通过拨片9能够拨动凸块8，进而使滤料网7产生震颤，通过滤料网7的震颤，从而能够有效防止网孔堵塞；

驱动电机13的输出轴经减速机12减速后，在带动竖轴5旋转的同时，也会带动转动轮16旋转，转动轮16旋转通过其凸起部17循环的推动压板18，压板18移动通过压杆19循环的带动活塞20移动，当活塞20左移时，通过进水管23能够吸入热水源内的热水，当活塞20右移时，通过出水管25能够把热水输送至环形水箱27中，进而再添加到粉碎罐1中；

热水慢慢储存至环形水箱27中，多孔浮板32跟随水位的上升而上移，当多孔浮板32未上移至压力传感器34位置时，通断阀29并不会打开，给予菜籽和胡麻籽充足的粉碎时间，当多孔浮板32上移至压力传感器34位置并触发压力传感器34时，压力传感器34通过控制器会使通断阀29打开，通断阀29打开后，环形水箱27内的热水便能够通过连通管28、布水管30和出水喷头31均匀的排出，达到在粉碎后自动添加热水的效果。

Claims (10)

1.一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，包括粉碎罐(1)，所述粉碎罐(1)顶部的两侧均固定设置有进料管(4)，所述粉碎罐(1)的底部固定设置有出料管(10)，所述出料管(10)上设置有出料阀(11)，其特征在于：所述粉碎罐(1)内部的中心处转动设置有竖轴(5)，所述竖轴(5)上均匀的固定安装有若干组粉碎刀片(6)；

所述粉碎罐(1)的内顶壁上固定安装有环形水箱(27)，所述环形水箱(27)的底部通过连通管(28)与环形的布水管(30)相连通，所述连通管(28)上设置有通断阀(29)，布水管(30)的底部均匀设置有出水喷头(31)。

2.根据权利要求1所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述粉碎罐(1)内固定安装有滤料网(7)，所述滤料网(7)用于过滤粉碎不合格的菜籽和胡麻籽混合料。

3.根据权利要求2所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述滤料网(7)的底部均匀设置有若干个凸块(8)，位于滤料网(7)下方的一组粉碎刀片(6)上固定安装有与凸块(8)相对应的拨片(9)。

4.根据权利要求1所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述粉碎刀片(6)的一侧形成有切割部(601)，另一个形成有搅拌部(602)，当竖轴(5)正转而带动粉碎刀片(6)运动时，通过切割部(601)能够对菜籽和胡麻籽的混合料进行粉碎处理；

当竖轴(5)反转而带动粉碎刀片(6)运动时，通过搅拌部(602)能够对菜籽和胡麻籽的混合料进行搅拌处理。

5.根据权利要求1所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述竖轴(5)的顶端延伸至粉碎罐(1)的外部并通过减速机(12)固定连接有驱动电机(13)的输出轴，所述减速机(12)固定安装在固定板(14)上，所述固定板(14)通过支撑板(15)固定安装在粉碎罐(1)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述竖轴(5)上还设置有转动轮(16)，所述转动轮(16)的边缘处固定安装有凸起部(17)，所述凸起部(17)活动设置在压板(18)上，所述压板(18)滑动设置在相对的两个支撑板(15)之间；

所述压板(18)背向转动轮(16)的一侧固定安装有压杆(19)，所述压杆(19)的末端固定安装有活塞(20)，所述活塞(20)活动设置在塞筒(21)内，所述塞筒(21)固定安装在粉碎罐(1)的顶部，所述活塞(20)与塞筒(21)的内侧壁之间还固定设置有弹簧(22)；

所述塞筒(21)的一侧通过进水管(23)与热水源相连通，所述进水管(23)上设置有进水单向阀(24)，所述塞筒(21)的另一侧通过出水管(25)与环形水箱(27)相连通，所述出水管(25)上设置有出水单向阀(26)。

7.根据权利要求1所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述环形水箱(27)内活动设置有多孔浮板(32)，所述环形水箱(27)的内顶壁上固定设置有压力传感器(34)，所述压力传感器(34)的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与通断阀(29)的输入端电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述转动轮(16)通过支承轴承(35)转动设置在粉碎罐(1)的顶部；

所述转动轮(16)的中心处开设有供使竖轴(5)穿过的穿过槽(36)，所述穿过槽(36)与竖轴(5)之间设置有单向旋转机构，当竖轴(5)正转时，通过单向旋转机构能够同步带动转动轮(16)旋转，当竖轴(5)反转时，通过单向旋转机构无法带动转动轮(16)旋转。

9.根据权利要求8所述的一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备，其特征在于：所述单向旋转机构包括棘齿(37)、活动挡板(38)、转动轴(39)和固定座(40)，所述转动轮(16)上均匀设置有棘齿(37)，相邻两个棘齿(37)内活动卡设有活动挡板(38)，所述活动挡板(38)通过转动轴(39)转动设置在相对设置的两个固定座(40)之间，两个所述固定座(40)均固定安装在穿过槽(36)的内壁上；

所述转动轴(39)与固定座(40)的连接处还设置有扭簧，所述扭簧为转动轴(39)和活动挡板(38)提供朝向棘齿(37)方向的旋转力。

10.一种混合冷榨菜籽胡麻油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择优质菜籽和胡麻籽，将原料筛选干净，分别通过上料器进入料斗，由螺旋输料机进入电磁炒锅进行炒制，炒制完成后，将炒好的原料通过放料机由罗斯风机进行降温；

S2、将胡麻籽和菜籽以3：7的比例进行混合，混合后的原料通过提升机进入到混合冷榨菜籽胡麻油的加工设备中进行粉碎，后加入热水进行搅拌；

S3、将搅拌后的粉碎原料送入到压榨榨油机中进行自然挤压，并将挤压出来的油经过地下输油管送入地下油箱；

S4、由过滤机将毛油过滤到称重罐，然后再到精炼罐，在精炼罐中加入盐水(4:1000)进行搅拌，搅拌后静置沉淀；

S5、沉淀好的成品油经过滤机到沉淀罐进行沉淀7日，由过滤机输送至成品罐，即得到冷榨菜籽胡麻油。

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