CN115487912A - 一种聚酯树脂生产用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酯树脂生产用粉碎装置，包括：基座台，基座台的顶部固定连接有竖安装板，竖安装板的顶部固定连接有支撑板；聚酯树脂粉碎机构，聚酯树脂粉碎机构设置于支撑板上，聚酯树脂粉碎机构包括粉碎箱、四个粉碎刀、入料管、支撑环和粉碎驱动组件，入料管转动贯穿支撑板，该聚酯树脂生产用粉碎装置，通过箱体摇晃机构和聚酯树脂粉碎机构，使得聚酯树脂原料粉碎的更加充分，在粉碎工作完成后，底板通过四个连接杆带动清粉框向下移动，使得清粉框将粉碎箱上附着的聚酯树脂粉末刮下，对一定量的聚酯树脂粉末进行回收再利用，节省生产成本，同时对粉碎箱内部进行清理，免除后续对粉碎箱的清理工作，节省人力成本。

Description

一种聚酯树脂生产用粉碎装置
技术领域
本发明属于聚酯树脂加工设备技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用粉碎装置。
背景技术
聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
聚酯树脂在生产完成后，通常要对聚酯树脂进行粉碎处理，将聚酯树脂粉碎呈细小颗粒后，这样的形状的聚酯树脂之间不会形成较大的空隙，从而便于存储和运输，也便于再次热熔加工制作成其他规格，但现有在聚酯树脂粉碎加工设备，在对聚酯树脂进行粉随加工的过程中会产生大量的聚酯树脂粉末，这些聚酯树脂粉末在粉碎工作完成后，附着在设备的内壁上，不能和聚酯树脂颗粒一起排出，需要人工后续对粉碎加工设备进行清理，浪费人工成本，同时也不能很好的对聚酯树脂粉末进行回收利用。
发明内容
本发明的目的在于：在聚酯树脂粉碎加工过程中，通过聚酯树脂粉碎机构和箱体摇晃机构对聚酯树脂充分粉碎，然后通过卸料机构对粉碎箱内部附着的聚酯树脂粉末进行清理，免除后续对粉碎箱的清理工作，节省人力成本，同时对一定量的聚酯树脂粉末进行回收再利用，节省生产成本。
本发明采用的技术方案如下：一种聚酯树脂生产用粉碎装置，包括：
基座台，所述基座台的顶部固定连接有竖安装板，所述竖安装板的顶部固定连接有支撑板；
聚酯树脂粉碎机构，所述聚酯树脂粉碎机构设置于支撑板上，所述聚酯树脂粉碎机构包括粉碎箱、四个粉碎刀、入料管、支撑环和粉碎驱动组件，所述入料管转动贯穿支撑板，两个所述支撑环均固定套设于入料管上，且两个支撑环分别与支撑板的上下侧外表面相贴合，四个所述粉碎刀均转动连接于粉碎箱的上内壁，所述粉碎驱动组件设置于粉碎箱的顶部；
卸料机构，所述卸料机构设置于粉碎箱上，所述卸料机构包括底板、四个连接杆、清粉框和升降驱动组件，所述清粉框滑动嵌设于粉碎箱内，四个所述连接杆均固定连接于清粉框的底部，所述底板固定连接于四个连接杆的下端，所述升降驱动组件设置于粉碎箱的一侧外表面；
收集箱，所述收集箱固定连接于基座台的顶部；以及
料粉分离机构，所述料粉分离机构设置于收集箱上。
其中，所述粉碎驱动组件包括上接盒、两个粉碎电机和两组第一传动轮，所述上接盒固定连接于粉碎箱的顶部，每组所述第一传动轮均设置有两个，且四个第一传动轮均转动连接于粉碎箱与上接盒之间，四个所述第一传动轮与四个粉碎刀分别固定连接，两个所述粉碎电机均固定安装于上接盒的顶部，且两个粉碎电机的输出端与对应两个第一传动轮分别固定连接。
其中，所述升降驱动组件包括侧接盒、升降螺纹杆、升降传动板、卸料电机和两个升降杆，所述侧接盒固定连接于粉碎箱的一侧外表面，所述侧接盒的上下内壁之间转动连接有升降螺纹杆，所述卸料电机固定安装于侧接盒的顶部，两个所述升降杆均活动贯穿于侧接盒的底内壁，且两个升降杆的下端均固定连接于底板的顶部，所述升降传动板固定连接于两个升降杆的上端，且升降传动板与升降螺纹杆螺纹连接。
其中，所述聚酯树脂粉碎机构还包括半齿轮型嵌块，所述半齿轮型嵌块固定连接于粉碎箱的三侧外表面，所述竖安装板的一侧外表面设置有箱体摇晃机构，所述箱体摇晃机构包括安装盒、复合齿杆、摇晃电机、往复丝杆和两个限位杆，所述安装盒固定连接于竖安装板的一侧外表面，所述往复丝杆转动连接于安装盒的两侧内壁之间，所述复合齿杆滑动贯穿竖安装板，且复合齿杆与往复丝杆螺纹连接，两个所述限位杆均固定连接于安装盒的两侧内壁之间，所述复合齿杆滑动套设于两个限位杆上，且复合齿杆与半齿轮型嵌块啮合连接，所述摇晃电机固定安装于安装盒的一侧外表面，所述摇晃电机的输出端与往复丝杆固定连接。
其中，所述料粉分离机构包括后接箱、推料板、传动螺纹杆、传动条板和两个圆杆，所述后接箱固定连接于收集箱的一侧外表面，所述传动螺纹杆转动连接于后接箱与收集箱之间，两个所述圆杆均活动贯穿收集箱的一侧内壁，所述传动条板固定连接于两个圆杆的一端，且传动条板与传动螺纹杆螺纹连接，所述推料板固定连接于两个圆杆的另一端，且推料板位于收集箱的内部。
其中，所述料粉分离机构还包括斜滤网、U型板、固定板、三个复位弹簧、凸轮顶块和传动轴，所述U型板滑动贯穿收集箱的一侧内壁，所述斜滤网固定连接于U型板的一侧外表面，且斜滤网位于收集箱的内部，所述固定板固定连接于收集箱的一侧外表面，三个所述复位弹簧均固定连接于U型板与固定板之间，所述传动轴转动连接于后接箱与收集箱之间，所述凸轮顶块固定套设于传动轴上。
其中，所述料粉分离机构还包括两个固定块和两个固定杆，两个所述固定块均固定连接于收集箱的一侧外表面，两个所述固定杆分别固定连接于两个固定块的顶部，所述U型板滑动套设于两个固定杆上。
其中，所述料粉分离机构还包括后接盒、驱动电机和两个第二传动轮，所述后接盒固定连接于后接箱的一侧外表面，两个所述第二传动轮均转动连接于后接盒与后接箱之间，其中一个所述第二传动轮与圆杆固定连接，另一个所述第二传动轮与传动轴固定连接，所述驱动电机固定安装于后接盒的一侧外表面，且驱动电机的输出端与另一个第二传动轮固定连接。
其中，所述后接箱的底内壁固定连接有稳定块，所述传动轴转动贯穿稳定块。
其中，所述收集箱的一侧内壁固定连接有导料板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、该聚酯树脂生产用粉碎装置，通过箱体摇晃机构使得粉碎箱内部的聚酯树脂原料不停地被摇晃，从而让聚酯树脂原料充分地接触四个粉碎刀，聚酯树脂原料粉碎的更加充分，然后在粉碎工作完成后，通过带动底板朝下移动，使得底板打开粉碎箱的下侧开口，使得加工完成后的聚酯树脂颗粒从粉碎箱内向下掉落，同时底板通过四个连接杆带动清粉框向下移动，使得清粉框将粉碎箱上附着的聚酯树脂粉末刮下，聚酯树脂粉末与颗粒一起从粉碎箱内排出落入收集箱的内部，从而可以对一定量的聚酯树脂粉末进行回收再利用，节省生产成本，同时对粉碎箱内部进行清理，免除后续对粉碎箱的清理工作，节省人力成本。
二、该聚酯树脂生产用粉碎装置，在聚酯树脂颗粒和粉末进入收集箱后，通过驱动电机带动传动轴和传动螺纹杆同时转动，传动轴带动凸轮顶块旋转，使得凸轮顶块的凸端将U型板顶起，然后凸轮顶块的凸端脱离U型板时，在三个复位弹簧的恢复力作用下，U型板快速下落，从而使得U型板会带动斜滤网不停地上下晃动，从而加快聚酯树脂颗粒和粉末的分离，传动螺纹杆转动带动传动条板朝收集箱的方向运动，使得两个圆杆推动推料板将底板上堆积的聚酯树脂颗粒和粉末全部推下，使得聚酯树脂颗粒和粉末全部落入收集箱内，在完成聚酯树脂颗粒和粉末的卸料同时，还将聚酯树脂颗粒和粉末分开进行收集，不需要人工对聚酯树脂颗粒和粉末进行后续的分离步骤，提高工作效率，节省人力成本。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的粉碎箱处剖视图；
图3为本发明的粉碎箱处***视图；
图4为本发明的后视方向剖视图；
图5为本发明的收集箱内部立体图；
图6为本发明的后接箱处剖视图；
图7为本发明的部分结构示意图。
图中标记：1、基座台；2、竖安装板；3、支撑板；4、聚酯树脂粉碎机构；401、粉碎箱；402、粉碎刀；403、入料管；404、支撑环；405、上接盒；406、粉碎电机；407、第一传动轮；408、半齿轮型嵌块；5、卸料机构；501、侧接盒；502、升降螺纹杆；503、升降传动板；504、升降杆；505、底板；506、连接杆；507、清粉框；508、卸料电机；6、收集箱；7、料粉分离机构；701、后接箱；702、斜滤网；703、推料板；704、后接盒；705、驱动电机；706、U型板；707、固定板；708、固定块；709、固定杆；710、复位弹簧；711、凸轮顶块；712、传动轴；713、传动螺纹杆；714、传动条板；715、圆杆；716、第二传动轮；8、箱体摇晃机构；801、安装盒；802、复合齿杆；803、摇晃电机；804、往复丝杆；805、限位杆；9、导料板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参照图1-图4：一种聚酯树脂生产用粉碎装置，包括：
基座台1，基座台1的顶部固定连接有竖安装板2，竖安装板2的顶部固定连接有支撑板3；
聚酯树脂粉碎机构4，聚酯树脂粉碎机构4设置于支撑板3上，聚酯树脂粉碎机构4包括粉碎箱401、四个粉碎刀402、入料管403、支撑环404和粉碎驱动组件，入料管403转动贯穿支撑板3，两个支撑环404均固定套设于入料管403上，且两个支撑环404分别与支撑板3的上下侧外表面相贴合，四个粉碎刀402均转动连接于粉碎箱401的上内壁，粉碎驱动组件设置于粉碎箱401的顶部；
卸料机构5，卸料机构5设置于粉碎箱401上，卸料机构5包括底板505、四个连接杆506、清粉框507和升降驱动组件，清粉框507滑动嵌设于粉碎箱401内，四个连接杆506均固定连接于清粉框507的底部，底板505固定连接于四个连接杆506的下端，升降驱动组件设置于粉碎箱401的一侧外表面；
收集箱6，收集箱6固定连接于基座台1的顶部；以及
料粉分离机构7，料粉分离机构7设置于收集箱6上。
本实施方案中：料粉分离机构7用于聚酯树脂粉末与颗粒的分离，入料管403通过两个支撑环404从而在支撑板3上可以进行转动，但不能上下移动，使得粉碎箱401通过入料管403在支撑板3的下侧可以转动，入料管403的下端与粉碎箱401的内部连通，通过入料管403可以将聚酯树脂原料放到粉碎箱401的内部，粉碎驱动组件可以带动四个粉碎刀402以相同的转速旋转，四个粉碎刀402会对聚酯树脂原料进行充分的切割粉碎加工，在聚酯树脂原料粉碎加工过程中，底板505与粉碎箱401的下侧贴合，使得聚酯树脂原料不会脱离粉碎箱401，当聚酯树脂原料粉碎加工完成后，通过升降驱动组件可以带动底板505下降，使得底板505打开粉碎箱401的下侧开口，使得加工完成后的聚酯树脂颗粒从粉碎箱401内向下掉落，同时底板505通过四个连接杆506带动清粉框507向下移动，使得清粉框507将粉碎箱401上附着的聚酯树脂粉末刮下，聚酯树脂粉末与颗粒一起从粉碎箱401内排出落入收集箱6的内部，从而可以对一定量的聚酯树脂粉末进行回收再利用，节省生产成本，同时对粉碎箱401内部进行清理，免除后续对粉碎箱401的清理工作，节省人力成本。
具体的，粉碎驱动组件包括上接盒405、两个粉碎电机406和两组第一传动轮407，上接盒405固定连接于粉碎箱401的顶部，每组第一传动轮407均设置有两个，且四个第一传动轮407均转动连接于粉碎箱401与上接盒405之间，四个第一传动轮407与四个粉碎刀402分别固定连接，两个粉碎电机406均固定安装于上接盒405的顶部，且两个粉碎电机406的输出端与对应两个第一传动轮407分别固定连接。
本实施例中：每组两个第一传动轮407之间通过第一传动带传动连接，通过控制两个粉碎电机406以相同的转速启动，两个粉碎电机406分别带动对应的第一传动轮407转动，使得两组第一传动轮407保持相同转速进行旋转，使得四个第一传动轮407分别带动四个粉碎刀402转动，从而让四个粉碎刀402对聚酯树脂原料进行粉碎加工。
具体的，升降驱动组件包括侧接盒501、升降螺纹杆502、升降传动板503、卸料电机508和两个升降杆504，侧接盒501固定连接于粉碎箱401的一侧外表面，侧接盒501的上下内壁之间转动连接有升降螺纹杆502，卸料电机508固定安装于侧接盒501的顶部，两个升降杆504均活动贯穿于侧接盒501的底内壁，且两个升降杆504的下端均固定连接于底板505的顶部，升降传动板503固定连接于两个升降杆504的上端，且升降传动板503与升降螺纹杆502螺纹连接。
本实施例中：通过控制卸料电机508启动可以带动升降螺纹杆502旋转，从而使得升降螺纹杆502带动升降传动板503朝下移动，升降传动板503通过两个升降杆504带动底板505朝下移动。
具体的，聚酯树脂粉碎机构4还包括半齿轮型嵌块408，半齿轮型嵌块408固定连接于粉碎箱401的三侧外表面，竖安装板2的一侧外表面设置有箱体摇晃机构8，箱体摇晃机构8包括安装盒801、复合齿杆802、摇晃电机803、往复丝杆804和两个限位杆805，安装盒801固定连接于竖安装板2的一侧外表面，往复丝杆804转动连接于安装盒801的两侧内壁之间，复合齿杆802滑动贯穿竖安装板2，且复合齿杆802与往复丝杆804螺纹连接，两个限位杆805均固定连接于安装盒801的两侧内壁之间，复合齿杆802滑动套设于两个限位杆805上，且复合齿杆802与半齿轮型嵌块408啮合连接，摇晃电机803固定安装于安装盒801的一侧外表面，摇晃电机803的输出端与往复丝杆804固定连接。
本实施例中：通过控制摇晃电机803启动可以带动往复丝杆804转动，使得往复丝杆804带动复合齿杆802在两个限位杆805上来回的滑动，复合齿杆802来回移动时，会通过半齿轮型嵌块408带动粉碎箱401不停地做小幅度来回旋转，使得粉碎箱401内部的聚酯树脂原料不停地被摇晃，从而让聚酯树脂原料充分地接触四个粉碎刀402，聚酯树脂原料粉碎的更加充分。
实施例二
参照图5-图7：具体的，料粉分离机构7包括后接箱701、推料板703、传动螺纹杆713、传动条板714和两个圆杆715，后接箱701固定连接于收集箱6的一侧外表面，传动螺纹杆713转动连接于后接箱701与收集箱6之间，两个圆杆715均活动贯穿收集箱6的一侧内壁，传动条板714固定连接于两个圆杆715的一端，且传动条板714与传动螺纹杆713螺纹连接，推料板703固定连接于两个圆杆715的另一端，且推料板703位于收集箱6的内部。
本实施例中：当底板505下降到最低位置时，推料板703的底部与底板505的顶部处于同一水平面，此时通过传动螺纹杆713转动带动传动条板714朝收集箱6的方向运动，使得两个圆杆715推动推料板703将底板505上堆积的聚酯树脂颗粒和粉末全部推下，使得聚酯树脂颗粒和粉末全部落入收集箱6内。
具体的，料粉分离机构7还包括斜滤网702、U型板706、固定板707、三个复位弹簧710、凸轮顶块711和传动轴712，U型板706滑动贯穿收集箱6的一侧内壁，斜滤网702固定连接于U型板706的一侧外表面，且斜滤网702位于收集箱6的内部，固定板707固定连接于收集箱6的一侧外表面，三个复位弹簧710均固定连接于U型板706与固定板707之间，传动轴712转动连接于后接箱701与收集箱6之间，凸轮顶块711固定套设于传动轴712上。
本实施例中：在聚酯树脂颗粒和粉末从粉碎箱401和底板505落下后，将全部落到斜滤网702上，斜滤网702可以将聚酯树脂颗粒和粉末分开，粉末落入斜滤网702下方，颗粒留在斜滤网702上，同时通过传动轴712带动凸轮顶块711旋转，使得凸轮顶块711的凸端将U型板706顶起，然后凸轮顶块711的凸端脱离U型板706时，在三个复位弹簧710的恢复力作用下，U型板706快速下落，从而使得U型板706会带动斜滤网702不停地上下晃动，从而加快聚酯树脂颗粒和粉末的分离。
具体的，料粉分离机构7还包括两个固定块708和两个固定杆709，两个固定块708均固定连接于收集箱6的一侧外表面，两个固定杆709分别固定连接于两个固定块708的顶部，U型板706滑动套设于两个固定杆709上。
本实施例中：U型板706套在两个固定杆709上，使得U型板706和斜滤网702只可以稳定的上下移动，增加结构稳定性，两个固定块708不会妨碍凸轮顶块711的转动。
具体的，料粉分离机构7还包括后接盒704、驱动电机705和两个第二传动轮716，后接盒704固定连接于后接箱701的一侧外表面，两个第二传动轮716均转动连接于后接盒704与后接箱701之间，其中一个第二传动轮716与圆杆715固定连接，另一个第二传动轮716与传动轴712固定连接，驱动电机705固定安装于后接盒704的一侧外表面，且驱动电机705的输出端与另一个第二传动轮716固定连接。
本实施例中：两个第二传动轮716之间通过第二传动带传动连接，通过控制驱动电机705启动可以带动两个第二传动轮716同时转动，传动轴712和传动螺纹杆713也会同时转动，使得推料板703在对底板505上的聚酯树脂颗粒和粉末进行推料时，斜滤网702同时也在不停上下晃动，使得聚酯树脂颗粒和粉末分开，聚酯树脂颗粒通过收集箱6上开设的卸料口卸出，而聚酯树脂粉末落到收集箱6的底内壁，通过打开收集箱6的箱门可以很方便的回收聚酯树脂粉末。
具体的，后接箱701的底内壁固定连接有稳定块，传动轴712转动贯穿稳定块。
本实施例中：稳定块用于保持传动轴712的稳定性，使得传动轴712在运动过程中不会乱晃。
具体的，收集箱6的一侧内壁固定连接有导料板9。
本实施例中：推料板703将底板505上的聚酯树脂颗粒和粉末推落时，导料板9用于将落下的聚酯树脂颗粒和粉末导入到斜滤网702的较高处，让聚酯树脂颗粒和粉末可以在斜滤网702上滑落，从而充分脱离。
以下对本发明实施例提供的一种聚酯树脂生产用粉碎装置的使用方法进行详细说明，其使用方法包括以下步骤：操作者将聚酯树脂原料从入料管403内倒入粉碎箱401的内部，然后控制两个粉碎电机406和摇晃电机803启动，两个粉碎电机406分别带动对应的第一传动轮407转动，使得两组第一传动轮407保持相同转速进行旋转，使得四个第一传动轮407分别带动四个粉碎刀402转动，从而让四个粉碎刀402对聚酯树脂原料进行粉碎加工，摇晃电机803启动可以带动往复丝杆804转动，使得往复丝杆804带动复合齿杆802在两个限位杆805上来回的滑动，复合齿杆802来回移动时，会通过半齿轮型嵌块408带动粉碎箱401不停地做小幅度来回旋转，使得粉碎箱401内部的聚酯树脂原料不停地被摇晃，从而让聚酯树脂原料充分地接触四个粉碎刀402，聚酯树脂原料粉碎的更加充分，当粉碎工作完成后，启动卸料电机508带动升降螺纹杆502旋转，从而使得升降螺纹杆502带动升降传动板503朝下移动，升降传动板503通过两个升降杆504带动底板505朝下移动，使得底板505打开粉碎箱401的下侧开口，使得加工完成后的聚酯树脂颗粒从粉碎箱401内向下掉落，同时底板505通过四个连接杆506带动清粉框507向下移动，使得清粉框507将粉碎箱401上附着的聚酯树脂粉末刮下，聚酯树脂粉末与颗粒一起从粉碎箱401内排出落入收集箱6的内部，从而可以对一定量的聚酯树脂粉末进行回收再利用，节省生产成本，同时对粉碎箱401内部进行清理，免除后续对粉碎箱401的清理工作，节省人力成本，当底板505下降到最低高度，通过控制驱动电机705启动可以带动两个第二传动轮716同时转动，传动轴712和传动螺纹杆713也会同时转动，传动轴712带动凸轮顶块711旋转，使得凸轮顶块711的凸端将U型板706顶起，然后凸轮顶块711的凸端脱离U型板706时，在三个复位弹簧710的恢复力作用下，U型板706快速下落，从而使得U型板706会带动斜滤网702不停地上下晃动，从而加快聚酯树脂颗粒和粉末的分离，传动螺纹杆713转动带动传动条板714朝收集箱6的方向运动，使得两个圆杆715推动推料板703将底板505上堆积的聚酯树脂颗粒和粉末全部推下，使得聚酯树脂颗粒和粉末全部落入收集箱6内，在完成聚酯树脂颗粒和粉末的卸料同时，还将聚酯树脂颗粒和粉末分开进行收集，不需要人工对聚酯树脂颗粒和粉末进行后续的分离步骤，提高工作效率，节省人力成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚酯树脂生产用粉碎装置，包括：
基座台(1)，所述基座台(1)的顶部固定连接有竖安装板(2)，所述竖安装板(2)的顶部固定连接有支撑板(3)；
聚酯树脂粉碎机构(4)，所述聚酯树脂粉碎机构(4)设置于支撑板(3)上，所述聚酯树脂粉碎机构(4)包括粉碎箱(401)、四个粉碎刀(402)、入料管(403)、支撑环(404)和粉碎驱动组件，所述入料管(403)转动贯穿支撑板(3)，两个所述支撑环(404)均固定套设于入料管(403)上，且两个支撑环(404)分别与支撑板(3)的上下侧外表面相贴合，四个所述粉碎刀(402)均转动连接于粉碎箱(401)的上内壁，所述粉碎驱动组件设置于粉碎箱(401)的顶部；
卸料机构(5)，所述卸料机构(5)设置于粉碎箱(401)上，所述卸料机构(5)包括底板(505)、四个连接杆(506)、清粉框(507)和升降驱动组件，所述清粉框(507)滑动嵌设于粉碎箱(401)内，四个所述连接杆(506)均固定连接于清粉框(507)的底部，所述底板(505)固定连接于四个连接杆(506)的下端，所述升降驱动组件设置于粉碎箱(401)的一侧外表面；
收集箱(6)，所述收集箱(6)固定连接于基座台(1)的顶部；以及
料粉分离机构(7)，所述料粉分离机构(7)设置于收集箱(6)上。
2.如权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎驱动组件包括上接盒(405)、两个粉碎电机(406)和两组第一传动轮(407)，所述上接盒(405)固定连接于粉碎箱(401)的顶部，每组所述第一传动轮(407)均设置有两个，且四个第一传动轮(407)均转动连接于粉碎箱(401)与上接盒(405)之间，四个所述第一传动轮(407)与四个粉碎刀(402)分别固定连接，两个所述粉碎电机(406)均固定安装于上接盒(405)的顶部，且两个粉碎电机(406)的输出端与对应两个第一传动轮(407)分别固定连接。
3.如权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述升降驱动组件包括侧接盒(501)、升降螺纹杆(502)、升降传动板(503)、卸料电机(508)和两个升降杆(504)，所述侧接盒(501)固定连接于粉碎箱(401)的一侧外表面，所述侧接盒(501)的上下内壁之间转动连接有升降螺纹杆(502)，所述卸料电机(508)固定安装于侧接盒(501)的顶部，两个所述升降杆(504)均活动贯穿于侧接盒(501)的底内壁，且两个升降杆(504)的下端均固定连接于底板(505)的顶部，所述升降传动板(503)固定连接于两个升降杆(504)的上端，且升降传动板(503)与升降螺纹杆(502)螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述聚酯树脂粉碎机构(4)还包括半齿轮型嵌块(408)，所述半齿轮型嵌块(408)固定连接于粉碎箱(401)的三侧外表面，所述竖安装板(2)的一侧外表面设置有箱体摇晃机构(8)，所述箱体摇晃机构(8)包括安装盒(801)、复合齿杆(802)、摇晃电机(803)、往复丝杆(804)和两个限位杆(805)，所述安装盒(801)固定连接于竖安装板(2)的一侧外表面，所述往复丝杆(804)转动连接于安装盒(801)的两侧内壁之间，所述复合齿杆(802)滑动贯穿竖安装板(2)，且复合齿杆(802)与往复丝杆(804)螺纹连接，两个所述限位杆(805)均固定连接于安装盒(801)的两侧内壁之间，所述复合齿杆(802)滑动套设于两个限位杆(805)上，且复合齿杆(802)与半齿轮型嵌块(408)啮合连接，所述摇晃电机(803)固定安装于安装盒(801)的一侧外表面，所述摇晃电机(803)的输出端与往复丝杆(804)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述料粉分离机构(7)包括后接箱(701)、推料板(703)、传动螺纹杆(713)、传动条板(714)和两个圆杆(715)，所述后接箱(701)固定连接于收集箱(6)的一侧外表面，所述传动螺纹杆(713)转动连接于后接箱(701)与收集箱(6)之间，两个所述圆杆(715)均活动贯穿收集箱(6)的一侧内壁，所述传动条板(714)固定连接于两个圆杆(715)的一端，且传动条板(714)与传动螺纹杆(713)螺纹连接，所述推料板(703)固定连接于两个圆杆(715)的另一端，且推料板(703)位于收集箱(6)的内部。
6.如权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述料粉分离机构(7)还包括斜滤网(702)、U型板(706)、固定板(707)、三个复位弹簧(710)、凸轮顶块(711)和传动轴(712)，所述U型板(706)滑动贯穿收集箱(6)的一侧内壁，所述斜滤网(702)固定连接于U型板(706)的一侧外表面，且斜滤网(702)位于收集箱(6)的内部，所述固定板(707)固定连接于收集箱(6)的一侧外表面，三个所述复位弹簧(710)均固定连接于U型板(706)与固定板(707)之间，所述传动轴(712)转动连接于后接箱(701)与收集箱(6)之间，所述凸轮顶块(711)固定套设于传动轴(712)上。
7.如权利要求6所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述料粉分离机构(7)还包括两个固定块(708)和两个固定杆(709)，两个所述固定块(708)均固定连接于收集箱(6)的一侧外表面，两个所述固定杆(709)分别固定连接于两个固定块(708)的顶部，所述U型板(706)滑动套设于两个固定杆(709)上。
8.如权利要求6所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述料粉分离机构(7)还包括后接盒(704)、驱动电机(705)和两个第二传动轮(716)，所述后接盒(704)固定连接于后接箱(701)的一侧外表面，两个所述第二传动轮(716)均转动连接于后接盒(704)与后接箱(701)之间，其中一个所述第二传动轮(716)与圆杆(715)固定连接，另一个所述第二传动轮(716)与传动轴(712)固定连接，所述驱动电机(705)固定安装于后接盒(704)的一侧外表面，且驱动电机(705)的输出端与另一个第二传动轮(716)固定连接。
9.如权利要求6所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述后接箱(701)的底内壁固定连接有稳定块，所述传动轴(712)转动贯穿稳定块。
10.如权利要求8所述的一种聚酯树脂生产用粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(6)的一侧内壁固定连接有导料板(9)。
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