CN111286619A - 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置 - Google Patents

一种钨冶炼废渣的回收再利用装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111286619A
CN111286619A CN202010078346.9A CN202010078346A CN111286619A CN 111286619 A CN111286619 A CN 111286619A CN 202010078346 A CN202010078346 A CN 202010078346A CN 111286619 A CN111286619 A CN 111286619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving wheel
rod
transmission
wheel
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010078346.9A
Other languages
English (en)
Inventor
袁桐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010078346.9A priority Critical patent/CN111286619A/zh
Publication of CN111286619A publication Critical patent/CN111286619A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/8305—Devices with one shaft, provided with mixing and milling tools, e.g. using balls or rollers as working tools; Devices with two or more tools rotating about the same axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8362—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/36—Obtaining tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钨，尤其涉及一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机。本发明达到了对钨冶炼废渣中的杂物的有效去除，除去了钨冶炼废渣中的砷，避免危害到工人的生命健康，使得到的产物能够进一步回收再利用，有效节约了资源的效果。

Description

一种钨冶炼废渣的回收再利用装置
技术领域
本发明涉及一种钨，尤其涉及一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。
背景技术
现行钨冶炼企业均采用碱浸工艺处理钨精矿，该工艺会产生大量的钨冶炼废渣，据统计，近20多年来，我国产出的钨冶炼废渣总量已多超过60多万吨，而且仍在以每年2万余吨的速度增长。目前产出的钨冶炼废渣多以填埋或堆存为主，一方面占用大量场地，另一方面由于钨冶炼废渣中含大量活性重金属成分及碱性物质，如管理不善，极易造成环境污染。钨冶炼废渣主要构成为水合铁氧化物、水合锰氧化物、二氧化硅及氧化钙等成分，也包含少量伴生金属矿物(随钨精矿产地变化较大)，目前对钨冶炼废渣的利用主要是提取其中的少量有价元素(如钮、锯、锐等)，并非对废渣的整体利用，因此大量钨冶炼废渣堆放的占地问题及其渗滤液产生的环境污染问题并未得到有效解决。
现有技术中国专利CN109554548A针对已有的现有技术下对钨冶炼污泥中钨、钼的提取，过程复杂繁琐、作业成本高，同时有价金属钨、钼的提取率低，造成资源浪费，而且钨冶炼污泥堆造成环境污染的问题，公开了一种提取钨冶炼污泥中钨、钼的方法，其通过将钨冶炼污泥在温度为100-110℃下进行烘干，其后对其进行焙烧，并再将其进行破碎；将步骤一中破碎后的钨冶炼污泥加入到氢氧化钠溶液浸出剂中进行浆化，并将其放入高压釜中，在高压条件下浸出，之后再对其进行过滤，收集滤液；将步骤二中收集的滤液通过大孔阴树脂进行吸附，并用水进行洗涤并再吸附，之后进行解吸，得到含钨、钼溶液的方式，克服了现有技术下对钨冶炼污泥中钨、钼的提取，过程复杂繁琐、作业成本高，同时有价金属钨、钼的提取率低，造成资源浪费，而且钨冶炼污泥堆造成环境污染的问题，但由于钨冶炼废渣上附着有大量难以清理的杂物，从而会导致得到的产物中存在大量的杂质，回收困难，得到的回收物达不到再次利用的标准。
中国专利CN106866173A针对已有的目前对钨冶炼废渣的利用主要是提取其中的少量有价元素(如钮、锯、锐等)，并非对废渣的整体利用，因此大量钨冶炼废渣堆放的占地问题及其渗滤液产生的环境污染问题并未得到有效解决的问题，公开了一种钨冶炼废渣基的水处理陶粒及其制备方法，其通过将钨冶炼废渣、河沙、添加剂烘干磨碎成干粉；按配比称取钨冶炼废渣粉料、河沙粉料及添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品的方式，克服了目前对钨冶炼废渣的利用主要是提取其中的少量有价元素(如钮、锯、锐等)，并非对废渣的整体利用，因此大量钨冶炼废渣堆放的占地问题及其渗滤液产生的环境污染问题并未得到有效解决的问题，但由于钨废渣中含有带毒性的砷，从而会导致最后得到的产物中含砷，对产物进行操作时危害到工人的生命健康。
综上，目前需要研发一种能够清理钨废渣上附着的杂物和能够去除钨废渣中所含的砷的钨冶炼废渣的回收再利用装置，来克服现有技术中钨冶炼废渣上附着有大量难以清理的杂物，从而会导致得到的产物中存在大量的杂质，回收困难，得到的回收物达不到再次利用的标准，钨废渣中含有带毒性的砷，从而会导致最后得到的产物中含砷，对产物进行操作时危害到工人的生命健康。
发明内容
本发明为了克服现有技术中没有对钨冶炼废渣中的杂物进行去除，从而会导致得到的产物中存在杂质，使得到的回收物达不到再次利用的标准，没有除去钨废渣中的砷，从而会导致最后得到的产物中含砷，危害到工人的生命健康的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种钨冶炼废渣的回收再利用装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机；支撑架内顶部设置有清除机构，并且清除机构右侧与除杂舱相连接，而且清除机构左底部与电机相连接；支撑架右端与水管相连接，并且水管左端顶部与除杂舱相连接；支撑架内左底部设置有搅拌机构，并且搅拌机构左顶部与清除机构相连接；支撑架内底端右中部设置有出液口；除杂舱内右顶部设置有沥水口；除杂舱底端右部与挡板进行转动连接；水管前端顶部设置有进料口；挡板底部设置有破碎机构，并且破碎机构左底部与搅拌机构相连接；破碎机构中底部等距设置有缓冲板三组；缓冲板左底部和右底部均设置有水雾喷头两组；缓冲板底部设置有多层筛除机构；多层筛除机构左底部和右底部均设置有隔板一组。
进一步优选地，清除机构包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一传动杆，圆柱滑块，环形滑轨，推杆，齿轨，第一齿轮，第二齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第五传动杆，锥形底座，滑道，滑杆，搅动棒，弹簧，微型传动轮，顶板，支撑台，伸缩杆和底座台；第一传动轮左端顶部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆前端右底部与圆柱滑块相连接；圆柱滑块前端与环形滑轨进行滑动连接；环形滑轨右端中部与推杆进行焊接；推杆底端中部设置有齿轨；齿轨底端与第一齿轮进行啮合；第一齿轮底端与第二齿轮进行啮合；第二齿轮前端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端轴心与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端顶部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆前端底部与第四传动杆进行转动连接；第三传动杆后端底部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端底部与锥形底座相连接；锥形底座底端设置有滑道；锥形底座底端与滑杆进行焊接，并且滑杆底部与滑道相连接；滑道顶端中左部设置有弹簧；滑道底端设置有顶板；滑杆右端与搅动棒进行焊接；弹簧顶部设置有微型传动轮；顶板右底部设置有支撑台；顶板底端左部与伸缩杆相连接；支撑台底部与底座台相连接，并且底座台顶端中左部与伸缩杆相连接；第一传动轮后端轴心与电机相连接；第二传动轮左端与支撑架相连接；第三传动轮左端与支撑架相连接；第四传动轮顶端与支撑架相连接；推杆中右部与除杂舱相连接；第六传动轮右端与除杂舱相连接；滑杆中右部与除杂舱相连接；底座台底端与支撑架相连接。
进一步优选地，破碎机构包括第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，传动板，第六传动杆，第七传动杆，第一支撑板，圆盘，第一压刀，第二压刀和第二支撑板；第八传动轮顶端通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮右端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮前端右部设置有传动板；传动板前端设置有第六传动杆；第六传动杆前端底部与第七传动杆相连接；第七传动杆后端左部与第一支撑板相连接；第一支撑板顶部设置有圆盘；第一支撑板左端设置有第一压刀；第一压刀左侧设置有第二压刀；第二压刀左端设置有第二支撑板；第八传动轮右端与多层筛除机构相连接；第八传动轮底端左部与搅拌机构相连接；第九传动轮底端与支撑架相连接；第十传动轮右端与支撑架相连接；第七传动杆中右部与支撑架相连接；圆盘右端与支撑架相连接；第二支撑板左端与支撑架相连接。
进一步优选地，多层筛除机构包括第一筛板，第十一传动轮，第一固定座，第八传动杆，第二固定座，第二筛板，第三筛板，第一矩形块，第一连接板，第二矩形块，第一固定块，第二连接板和第二固定块；第一筛板左底部设置有第十一传动轮；第一筛板底端四个对角均设置有第一矩形块一组；第十一传动轮前端轴心与第一固定座相连接；第十一传动轮前端中右部与第八传动杆进行转动连接，并且第八传动杆后端左顶部与第一固定座相连接；第一固定座底端设置有第二筛板；第八传动杆后端右部与第二固定座相连接；第二固定座底端设置有第三筛板；第二筛板前端左部和前端右部均设置有第二矩形块一组；第二筛板前端左中部，前端右中部，后端左中部和后端右中部均设置有第一固定块一组；第三筛板前端左部，前端中右部，后端左部和后端中右部均设设置有第二固定块一组；第一矩形块右端通过螺母与第一连接板进行螺栓连接，并且第一连接板左端底部与第二矩形块相连接；第一固定块左端通过螺母与第二连接板进行螺栓连接，并且第二连接板右端底部与第二固定块相连接；第一筛板顶端与支撑架相连接；第十一传动轮左端与第八传动轮相连接。
进一步优选地，搅拌机构包括第十二传动轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第九传动杆，第十传动杆，第十一传动杆，第十二传动杆和钩形搅拌棒；第十二传动轮底端通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮右端通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮前端轴心与第九传动杆进行转动连接；第十四传动轮前端轴心与第十二传动杆进行转动连接，并且第十二传动杆前端轴心与第九传动杆相连接；第九传动杆前端顶部与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆前端底部与第十一传动杆进行转动连接，并且第十一传动杆后端顶部与第十二传动杆相连接；第十传动杆后端底部与钩形搅拌棒进行传动连接；第十二传动轮左端与支撑架相连接；第十二传动轮顶端右部与第一传动轮相连接；第十三传动轮左端与支撑架相连接；第十四传动轮底部与支撑架相连接；第十四传动轮右顶部与第十一传动轮相连接。
进一步优选地，第一传动杆运动轨迹为圆形。
进一步优选地，微型传动轮与皮带紧密贴合。
进一步优选地，第十传动轮前端右底部凸起与传动板内凹槽相匹配。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中现有技术中没有对钨冶炼废渣中的杂物进行去除，从而会导致得到的产物中存在杂质，使得到的回收物达不到再次利用的标准，没有除去钨废渣中的砷，从而会导致最后得到的产物中含砷，危害到工人的生命健康的问题，设计了清除机构，破碎机构，多层筛除机构和搅拌机构，使用时将钨废渣与水进行混合，利用水的浮力有效地分离了钨废渣和杂物，同时及时地清理出杂物，使水能够重复利用，降低了成本，将钨废渣与反应物同时进行破碎，实现了预混合，有利于下一步反应的进行，设置三重筛选，彻底地将大颗粒物筛除，同时设置多个缓冲板和水雾喷头，防止扬尘和损坏装置，达到了对钨冶炼废渣中的杂物的有效去除，除去了钨冶炼废渣中的砷，避免危害到工人的生命健康，使得到的产物能够进一步回收再利用，有效节约了资源的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的清除机构结构示意图；
图3为本发明的破碎机构结构示意图；
图4为本发明的多层筛除机构结构示意图；
图5为本发明的搅拌机构结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-除杂舱，4-电机，5-清除机构，6-沥水口，7-水管，8-挡板，9-进料口，10-破碎机构，11-缓冲板，12-水雾喷头，13-多层筛除机构，14-隔板，15-搅拌机构，16-出液口，501-第一传动轮，502-第二传动轮，503-第三传动轮，504-第四传动轮，505-第一传动杆，506-圆柱滑块，507-环形滑轨，508-推杆，509-齿轨，5010-第一齿轮，5011-第二齿轮，5012-第五传动轮，5013-第六传动轮，5014-第七传动轮，5015-第二传动杆，5016-第三传动杆，5017-第四传动杆，5018-第五传动杆，5019-锥形底座，5020-滑道，5021-滑杆，5022-搅动棒，5023-弹簧，5024-微型传动轮，5025-顶板，5026-支撑台，5027-伸缩杆，5028-底座台，1001-第八传动轮，1002-第九传动轮，1003-第十传动轮，1004-传动板，1005-第六传动杆，1006-第七传动杆，1007-第一支撑板，1008-圆盘，1009-第一压刀，10010-第二压刀，10011-第二支撑板，1301-第一筛板，1302-第十一传动轮，1303-第一固定座，1304-第八传动杆，1305-第二固定座，1306-第二筛板，1307-第三筛板，1308-第一矩形块，1309-第一连接板，13010-第二矩形块，13011-第一固定块，13012-第二连接板，13013-第二固定块，1501-第十二传动轮，1502-第十三传动轮，1503-第十四传动轮，1504-第九传动杆，1505-第十传动杆，1506-第十一传动杆，1507-第十二传动杆，1508-钩形搅拌棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，如图1-5所示，包括支撑架1，控制屏2，除杂舱3，电机4，清除机构5，沥水口6，水管7，挡板8，进料口9，破碎机构10，缓冲板11，水雾喷头12，多层筛除机构13，隔板14，搅拌机构15和出液口16；支撑架1内左中底部设置有控制屏2；支撑架1右顶部设置有除杂舱3；支撑架1内左中部设置有电机4；支撑架1内顶部设置有清除机构5，并且清除机构5右侧与除杂舱3相连接，而且清除机构5左底部与电机4相连接；支撑架1右端与水管7相连接，并且水管7左端顶部与除杂舱3相连接；支撑架1内左底部设置有搅拌机构15，并且搅拌机构15左顶部与清除机构5相连接；支撑架1内底端右中部设置有出液口16；除杂舱3内右顶部设置有沥水口6；除杂舱3底端右部与挡板8进行转动连接；水管7前端顶部设置有进料口9；挡板8底部设置有破碎机构10，并且破碎机构10左底部与搅拌机构15相连接；破碎机构10中底部等距设置有缓冲板11三组；缓冲板11左底部和右底部均设置有水雾喷头12两组；缓冲板11底部设置有多层筛除机构13；多层筛除机构13左底部和右底部均设置有隔板14一组。
清除机构5包括第一传动轮501，第二传动轮502，第三传动轮503，第四传动轮504，第一传动杆505，圆柱滑块506，环形滑轨507，推杆508，齿轨509，第一齿轮5010，第二齿轮5011，第五传动轮5012，第六传动轮5013，第七传动轮5014，第二传动杆5015，第三传动杆5016，第四传动杆5017，第五传动杆5018，锥形底座5019，滑道5020，滑杆5021，搅动棒5022，弹簧5023，微型传动轮5024，顶板5025，支撑台5026，伸缩杆5027和底座台5028；第一传动轮501左端顶部通过皮带与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502顶端通过皮带与第三传动轮503进行传动连接；第三传动轮503右端通过皮带与第四传动轮504进行传动连接；第四传动轮504前端轴心与第一传动杆505进行转动连接；第一传动杆505前端右底部与圆柱滑块506相连接；圆柱滑块506前端与环形滑轨507进行滑动连接；环形滑轨507右端中部与推杆508进行焊接；推杆508底端中部设置有齿轨509；齿轨509底端与第一齿轮5010进行啮合；第一齿轮5010底端与第二齿轮5011进行啮合；第二齿轮5011前端轴心与第五传动轮5012进行转动连接；第五传动轮5012底端通过皮带与第六传动轮5013进行传动连接；第六传动轮5013左端通过皮带与第七传动轮5014进行传动连接；第七传动轮5014前端轴心与第二传动杆5015进行转动连接；第二传动杆5015前端顶部与第三传动杆5016进行转动连接；第三传动杆5016前端底部与第四传动杆5017进行转动连接；第三传动杆5016后端底部与第五传动杆5018进行转动连接；第五传动杆5018后端底部与锥形底座5019相连接；锥形底座5019底端设置有滑道5020；锥形底座5019底端与滑杆5021进行焊接，并且滑杆5021底部与滑道5020相连接；滑道5020顶端中左部设置有弹簧5023；滑道5020底端设置有顶板5025；滑杆5021右端与搅动棒5022进行焊接；弹簧5023顶部设置有微型传动轮5024；顶板5025右底部设置有支撑台5026；顶板5025底端左部与伸缩杆5027相连接；支撑台5026底部与底座台5028相连接，并且底座台5028顶端中左部与伸缩杆5027相连接；第一传动轮501后端轴心与电机4相连接；第二传动轮502左端与支撑架1相连接；第三传动轮503左端与支撑架1相连接；第四传动轮504顶端与支撑架1相连接；推杆508中右部与除杂舱3相连接；第六传动轮5013右端与除杂舱3相连接；滑杆5021中右部与除杂舱3相连接；底座台5028底端与支撑架1相连接。
破碎机构10包括第八传动轮1001，第九传动轮1002，第十传动轮1003，传动板1004，第六传动杆1005，第七传动杆1006，第一支撑板1007，圆盘1008，第一压刀1009，第二压刀10010和第二支撑板10011；第八传动轮1001顶端通过皮带与第九传动轮1002进行传动连接；第九传动轮1002右端通过皮带与第十传动轮1003进行传动连接；第十传动轮1003前端右部设置有传动板1004；传动板1004前端设置有第六传动杆1005；第六传动杆1005前端底部与第七传动杆1006相连接；第七传动杆1006后端左部与第一支撑板1007相连接；第一支撑板1007顶部设置有圆盘1008；第一支撑板1007左端设置有第一压刀1009；第一压刀1009左侧设置有第二压刀10010；第二压刀10010左端设置有第二支撑板10011；第八传动轮1001右端与多层筛除机构13相连接；第八传动轮1001底端左部与搅拌机构15相连接；第九传动轮1002底端与支撑架1相连接；第十传动轮1003右端与支撑架1相连接；第七传动杆1006中右部与支撑架1相连接；圆盘1008右端与支撑架1相连接；第二支撑板10011左端与支撑架1相连接。
多层筛除机构13包括第一筛板1301，第十一传动轮1302，第一固定座1303，第八传动杆1304，第二固定座1305，第二筛板1306，第三筛板1307，第一矩形块1308，第一连接板1309，第二矩形块13010，第一固定块13011，第二连接板13012和第二固定块13013；第一筛板1301左底部设置有第十一传动轮1302；第一筛板1301底端四个对角均设置有第一矩形块1308一组；第十一传动轮1302前端轴心与第一固定座1303相连接；第十一传动轮1302前端中右部与第八传动杆1304进行转动连接，并且第八传动杆1304后端左顶部与第一固定座1303相连接；第一固定座1303底端设置有第二筛板1306；第八传动杆1304后端右部与第二固定座1305相连接；第二固定座1305底端设置有第三筛板1307；第二筛板1306前端左部和前端右部均设置有第二矩形块13010一组；第二筛板1306前端左中部，前端右中部，后端左中部和后端右中部均设置有第一固定块13011一组；第三筛板1307前端左部，前端中右部，后端左部和后端中右部均设设置有第二固定块13013一组；第一矩形块1308右端通过螺母与第一连接板1309进行螺栓连接，并且第一连接板1309左端底部与第二矩形块13010相连接；第一固定块13011左端通过螺母与第二连接板13012进行螺栓连接，并且第二连接板13012右端底部与第二固定块13013相连接；第一筛板1301顶端与支撑架1相连接；第十一传动轮1302左端与第八传动轮1001相连接。
搅拌机构15包括第十二传动轮1501，第十三传动轮1502，第十四传动轮1503，第九传动杆1504，第十传动杆1505，第十一传动杆1506，第十二传动杆1507和钩形搅拌棒1508；第十二传动轮1501底端通过皮带与第十三传动轮1502进行传动连接；第十三传动轮1502右端通过皮带与第十四传动轮1503进行传动连接；第十四传动轮1503前端轴心与第九传动杆1504进行转动连接；第十四传动轮1503前端轴心与第十二传动杆1507进行转动连接，并且第十二传动杆1507前端轴心与第九传动杆1504相连接；第九传动杆1504前端顶部与第十传动杆1505进行转动连接；第十传动杆1505前端底部与第十一传动杆1506进行转动连接，并且第十一传动杆1506后端顶部与第十二传动杆1507相连接；第十传动杆1505后端底部与钩形搅拌棒1508进行传动连接；第十二传动轮1501左端与支撑架1相连接；第十二传动轮1501顶端右部与第一传动轮501相连接；第十三传动轮1502左端与支撑架1相连接；第十四传动轮1503底部与支撑架1相连接；第十四传动轮1503右顶部与第十一传动轮1302相连接。
第一传动杆505运动轨迹为圆形。
微型传动轮5024与皮带紧密贴合。
第十传动轮1003前端右底部凸起与传动板1004内凹槽相匹配。
工作原理：使用时支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，通过控制屏2调配装置，将钨冶炼废渣放置在除杂舱3内，然后加入足量清水，通过电机4启动清除机构5，在水中对钨冶炼废渣进行搅动，使废渣上附着的杂物通过水的浮力与废渣分离，漂浮在水的表面，然后将漂浮的杂物收集推入沥水口6内，杂物通过滤网将水沥出，然后收集清理，然后通过水管7将水过滤后流入最底层，通过隔板14防止水花飞溅，接着打开挡板8，使钨冶炼废渣进入破碎机构10，同时将反应物从进料口9投入，接着通过破碎机构10将废渣与反应物同时进行破碎，使反应物与废渣初步混合，变成小颗粒状后通过缓冲板11进入多层筛除机构13，同时启动水雾喷头12，防止扬尘，通过多层筛除机构13将大颗粒物筛除，使小颗粒的废渣和反应物进入水中，通过搅拌机构15使钨冶炼废渣和反应物在水中充分反应，最后得到含砷液和除砷废渣，含砷液通过出液口16流出，除砷废渣取出收集，该装置达到了使废渣上的杂质通过水的浮力与废渣分离，然后废渣与反应物预先混合破碎，之后在水中反应，除去废渣中的砷，使废渣可进一步回收再利用。
清除机构5包括第一传动轮501，第二传动轮502，第三传动轮503，第四传动轮504，第一传动杆505，圆柱滑块506，环形滑轨507，推杆508，齿轨509，第一齿轮5010，第二齿轮5011，第五传动轮5012，第六传动轮5013，第七传动轮5014，第二传动杆5015，第三传动杆5016，第四传动杆5017，第五传动杆5018，锥形底座5019，滑道5020，滑杆5021，搅动棒5022，弹簧5023，微型传动轮5024，顶板5025，支撑台5026，伸缩杆5027和底座台5028；第一传动轮501左端顶部通过皮带与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502顶端通过皮带与第三传动轮503进行传动连接；第三传动轮503右端通过皮带与第四传动轮504进行传动连接；第四传动轮504前端轴心与第一传动杆505进行转动连接；第一传动杆505前端右底部与圆柱滑块506相连接；圆柱滑块506前端与环形滑轨507进行滑动连接；环形滑轨507右端中部与推杆508进行焊接；推杆508底端中部设置有齿轨509；齿轨509底端与第一齿轮5010进行啮合；第一齿轮5010底端与第二齿轮5011进行啮合；第二齿轮5011前端轴心与第五传动轮5012进行转动连接；第五传动轮5012底端通过皮带与第六传动轮5013进行传动连接；第六传动轮5013左端通过皮带与第七传动轮5014进行传动连接；第七传动轮5014前端轴心与第二传动杆5015进行转动连接；第二传动杆5015前端顶部与第三传动杆5016进行转动连接；第三传动杆5016前端底部与第四传动杆5017进行转动连接；第三传动杆5016后端底部与第五传动杆5018进行转动连接；第五传动杆5018后端底部与锥形底座5019相连接；锥形底座5019底端设置有滑道5020；锥形底座5019底端与滑杆5021进行焊接，并且滑杆5021底部与滑道5020相连接；滑道5020顶端中左部设置有弹簧5023；滑道5020底端设置有顶板5025；滑杆5021右端与搅动棒5022进行焊接；弹簧5023顶部设置有微型传动轮5024；顶板5025右底部设置有支撑台5026；顶板5025底端左部与伸缩杆5027相连接；支撑台5026底部与底座台5028相连接，并且底座台5028顶端中左部与伸缩杆5027相连接；第一传动轮501后端轴心与电机4相连接；第二传动轮502左端与支撑架1相连接；第三传动轮503左端与支撑架1相连接；第四传动轮504顶端与支撑架1相连接；推杆508中右部与除杂舱3相连接；第六传动轮5013右端与除杂舱3相连接；滑杆5021中右部与除杂舱3相连接；底座台5028底端与支撑架1相连接。
当钨冶炼废渣与水混合后，通过电机4使第一传动轮501进行转动，同时带动第二传动轮502进行转动，第二传动轮502转动带动第三传动轮503进行转动，同时带动第四传动轮504进行转动，第四传动轮504转动带动第一传动杆505绕第四传动轮504圆心进行转动，接着带动圆柱滑块506在环形滑轨507内上下滑动，使推杆508进行水平往复运动，然后通过齿轨509带动第一齿轮5010进行转动并且第一齿轮5010啮合第二齿轮5011进行转动，第二齿轮5011转动带动第五传动轮5012进行转动，第五传动轮5012转动带动第六传动轮5013进行转动，同时带动第七传动轮5014进行转动，第七传动轮5014转动使第二传动杆5015绕第七传动轮5014圆心转动，第二传动杆5015通过第三传动杆5016带动第四传动杆5017转动，接着通过第五传动杆5018带动锥形底座5019和滑杆5021在滑道5020上来回往复运动，使搅动棒5022做左右往复运动，接着通过伸缩杆5027和顶板5025使搅动棒5022能够上下运动，支撑台5026和底座台5028起固定作用，通过滑杆5021和伸缩杆5027的配合使搅动棒5022能够在水中对钨废渣进行充分搅拌，使杂物与废渣彻底分离，同时通过推杆508对杂物进行收集使水可以进一步利用，节约成本。
破碎机构10包括第八传动轮1001，第九传动轮1002，第十传动轮1003，传动板1004，第六传动杆1005，第七传动杆1006，第一支撑板1007，圆盘1008，第一压刀1009，第二压刀10010和第二支撑板10011；第八传动轮1001顶端通过皮带与第九传动轮1002进行传动连接；第九传动轮1002右端通过皮带与第十传动轮1003进行传动连接；第十传动轮1003前端右部设置有传动板1004；传动板1004前端设置有第六传动杆1005；第六传动杆1005前端底部与第七传动杆1006相连接；第七传动杆1006后端左部与第一支撑板1007相连接；第一支撑板1007顶部设置有圆盘1008；第一支撑板1007左端设置有第一压刀1009；第一压刀1009左侧设置有第二压刀10010；第二压刀10010左端设置有第二支撑板10011；第八传动轮1001右端与多层筛除机构13相连接；第八传动轮1001底端左部与搅拌机构15相连接；第九传动轮1002底端与支撑架1相连接；第十传动轮1003右端与支撑架1相连接；第七传动杆1006中右部与支撑架1相连接；圆盘1008右端与支撑架1相连接；第二支撑板10011左端与支撑架1相连接。
当干净的钨冶炼废渣和反应物进入到这一舱室，第十四传动轮1503转动带动第八传动轮1001进行转动，同时带动第九传动轮1002进行转动，第九传动轮1002转动带动第十传动轮1003进行转动，接着通过第十传动轮1003上的凸起在传动板1004的凹槽内滑动带动传动板1004进行转动，同时带动第六传动杆1005进行左右摆动使第七传动杆1006进行左右往复运动，同时第一支撑板1007带动第一压刀1009进行小幅度往复运动，配合第二压刀10010和第二支撑板10011对废渣和反应物进行持续破碎，圆盘1008起稳定作用，通过对钨废渣和反应物的挤压切割破碎，使钨废渣和反应物两种固体能够进行初步混合，有利于下一步反应的进行。
多层筛除机构13包括第一筛板1301，第十一传动轮1302，第一固定座1303，第八传动杆1304，第二固定座1305，第二筛板1306，第三筛板1307，第一矩形块1308，第一连接板1309，第二矩形块13010，第一固定块13011，第二连接板13012和第二固定块13013；第一筛板1301左底部设置有第十一传动轮1302；第一筛板1301底端四个对角均设置有第一矩形块1308一组；第十一传动轮1302前端轴心与第一固定座1303相连接；第十一传动轮1302前端中右部与第八传动杆1304进行转动连接，并且第八传动杆1304后端左顶部与第一固定座1303相连接；第一固定座1303底端设置有第二筛板1306；第八传动杆1304后端右部与第二固定座1305相连接；第二固定座1305底端设置有第三筛板1307；第二筛板1306前端左部和前端右部均设置有第二矩形块13010一组；第二筛板1306前端左中部，前端右中部，后端左中部和后端右中部均设置有第一固定块13011一组；第三筛板1307前端左部，前端中右部，后端左部和后端中右部均设设置有第二固定块13013一组；第一矩形块1308右端通过螺母与第一连接板1309进行螺栓连接，并且第一连接板1309左端底部与第二矩形块13010相连接；第一固定块13011左端通过螺母与第二连接板13012进行螺栓连接，并且第二连接板13012右端底部与第二固定块13013相连接；第一筛板1301顶端与支撑架1相连接；第十一传动轮1302左端与第八传动轮1001相连接。
当破碎后的钨废渣和反应物经缓冲板11落下，第一筛板1301进行初步筛选，同时第八传动轮1001转动带动第十一传动轮1302进行转动，由于第八传动杆1304与第十一传动轮1302不通过轴心连接，第十一传动轮1302转动使第八传动杆1304产生微型颤动，通过第二固定座1305和第一固定座1303带动第二筛板1306和第三筛板1307同时进行颤动，第二筛板1306对钨废渣和反应物进行第二道筛除，接着通过第一固定块13011，第二连接板13012和第二固定块13013带动第三筛板1307对钨废渣和反应物进行第三道筛除，第一矩形块1308，第一连接板1309和第二矩形块13010对筛板起固定作用，通过对废渣和反应物的三重筛选，将大颗粒物彻底筛除，使小颗粒废渣和反应物能够充分接触，有利于下一步反应的进行。
搅拌机构15包括第十二传动轮1501，第十三传动轮1502，第十四传动轮1503，第九传动杆1504，第十传动杆1505，第十一传动杆1506，第十二传动杆1507和钩形搅拌棒1508；第十二传动轮1501底端通过皮带与第十三传动轮1502进行传动连接；第十三传动轮1502右端通过皮带与第十四传动轮1503进行传动连接；第十四传动轮1503前端轴心与第九传动杆1504进行转动连接；第十四传动轮1503前端轴心与第十二传动杆1507进行转动连接，并且第十二传动杆1507前端轴心与第九传动杆1504相连接；第九传动杆1504前端顶部与第十传动杆1505进行转动连接；第十传动杆1505前端底部与第十一传动杆1506进行转动连接，并且第十一传动杆1506后端顶部与第十二传动杆1507相连接；第十传动杆1505后端底部与钩形搅拌棒1508进行传动连接；第十二传动轮1501左端与支撑架1相连接；第十二传动轮1501顶端右部与第一传动轮501相连接；第十三传动轮1502左端与支撑架1相连接；第十四传动轮1503底部与支撑架1相连接；第十四传动轮1503右顶部与第十一传动轮1302相连接。
当筛除后的钨废渣和反应物落入水中，通过第一传动轮501带动第十二传动轮1501进行转动，同时带动第十三传动轮1502进行转动，同时传动第十四传动轮1503进行转动，接着第九传动杆1504绕第十四传动轮1503圆心进行转动，带动第十传动杆1505，第十一传动杆1506和第十二传动杆1507同时进行转动，带动钩形搅拌棒1508在水中进行搅拌，加速钨废渣和反应物在水中的化学反应，通过钩形搅拌棒1508对反应物的充分搅拌，使反应充分进行，提高反应效率，将废渣中的砷彻底去除，避免危害工人的生命健康，使废渣能够进一步回收再利用。
第一传动杆505运动轨迹为圆形，使推杆508能够做往复运动，将浮在水面的杂物清除，使水能够重复使用。
微型传动轮5024与皮带紧密贴合，通过与弹簧5023配合使清除机构5上下运动时皮带一直处于绷紧状态。
第十传动轮1003前端右底部凸起与传动板1004内凹槽相匹配，使传动板1004带动第六传动杆1005进行左右摆动。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，包括支撑架，控制屏，除杂舱，电机，清除机构，沥水口，水管，挡板，进料口，破碎机构，缓冲板，水雾喷头，多层筛除机构，隔板，搅拌机构和出液口；支撑架内左中底部设置有控制屏；支撑架右顶部设置有除杂舱；支撑架内左中部设置有电机；支撑架内顶部设置有清除机构，并且清除机构右侧与除杂舱相连接，而且清除机构左底部与电机相连接；支撑架右端与水管相连接，并且水管左端顶部与除杂舱相连接；支撑架内左底部设置有搅拌机构，并且搅拌机构左顶部与清除机构相连接；支撑架内底端右中部设置有出液口；除杂舱内右顶部设置有沥水口；除杂舱底端右部与挡板进行转动连接；水管前端顶部设置有进料口；挡板底部设置有破碎机构，并且破碎机构左底部与搅拌机构相连接；破碎机构中底部等距设置有缓冲板三组；缓冲板左底部和右底部均设置有水雾喷头两组；缓冲板底部设置有多层筛除机构；多层筛除机构左底部和右底部均设置有隔板一组。
2.根据权利要求1所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，清除机构包括第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一传动杆，圆柱滑块，环形滑轨，推杆，齿轨，第一齿轮，第二齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第二传动杆，第三传动杆，第四传动杆，第五传动杆，锥形底座，滑道，滑杆，搅动棒，弹簧，微型传动轮，顶板，支撑台，伸缩杆和底座台；第一传动轮左端顶部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆前端右底部与圆柱滑块相连接；圆柱滑块前端与环形滑轨进行滑动连接；环形滑轨右端中部与推杆进行焊接；推杆底端中部设置有齿轨；齿轨底端与第一齿轮进行啮合；第一齿轮底端与第二齿轮进行啮合；第二齿轮前端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端轴心与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆前端顶部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆前端底部与第四传动杆进行转动连接；第三传动杆后端底部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端底部与锥形底座相连接；锥形底座底端设置有滑道；锥形底座底端与滑杆进行焊接，并且滑杆底部与滑道相连接；滑道顶端中左部设置有弹簧；滑道底端设置有顶板；滑杆右端与搅动棒进行焊接；弹簧顶部设置有微型传动轮；顶板右底部设置有支撑台；顶板底端左部与伸缩杆相连接；支撑台底部与底座台相连接，并且底座台顶端中左部与伸缩杆相连接；第一传动轮后端轴心与电机相连接；第二传动轮左端与支撑架相连接；第三传动轮左端与支撑架相连接；第四传动轮顶端与支撑架相连接；推杆中右部与除杂舱相连接；第六传动轮右端与除杂舱相连接；滑杆中右部与除杂舱相连接；底座台底端与支撑架相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，破碎机构包括第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，传动板，第六传动杆，第七传动杆，第一支撑板，圆盘，第一压刀，第二压刀和第二支撑板；第八传动轮顶端通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮右端通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮前端右部设置有传动板；传动板前端设置有第六传动杆；第六传动杆前端底部与第七传动杆相连接；第七传动杆后端左部与第一支撑板相连接；第一支撑板顶部设置有圆盘；第一支撑板左端设置有第一压刀；第一压刀左侧设置有第二压刀；第二压刀左端设置有第二支撑板；第八传动轮右端与多层筛除机构相连接；第八传动轮底端左部与搅拌机构相连接；第九传动轮底端与支撑架相连接；第十传动轮右端与支撑架相连接；第七传动杆中右部与支撑架相连接；圆盘右端与支撑架相连接；第二支撑板左端与支撑架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，多层筛除机构包括第一筛板，第十一传动轮，第一固定座，第八传动杆，第二固定座，第二筛板，第三筛板，第一矩形块，第一连接板，第二矩形块，第一固定块，第二连接板和第二固定块；第一筛板左底部设置有第十一传动轮；第一筛板底端四个对角均设置有第一矩形块一组；第十一传动轮前端轴心与第一固定座相连接；第十一传动轮前端中右部与第八传动杆进行转动连接，并且第八传动杆后端左顶部与第一固定座相连接；第一固定座底端设置有第二筛板；第八传动杆后端右部与第二固定座相连接；第二固定座底端设置有第三筛板；第二筛板前端左部和前端右部均设置有第二矩形块一组；第二筛板前端左中部，前端右中部，后端左中部和后端右中部均设置有第一固定块一组；第三筛板前端左部，前端中右部，后端左部和后端中右部均设设置有第二固定块一组；第一矩形块右端通过螺母与第一连接板进行螺栓连接，并且第一连接板左端底部与第二矩形块相连接；第一固定块左端通过螺母与第二连接板进行螺栓连接，并且第二连接板右端底部与第二固定块相连接；第一筛板顶端与支撑架相连接；第十一传动轮左端与第八传动轮相连接。
5.根据权利要求4所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，搅拌机构包括第十二传动轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第九传动杆，第十传动杆，第十一传动杆，第十二传动杆和钩形搅拌棒；第十二传动轮底端通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮右端通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮前端轴心与第九传动杆进行转动连接；第十四传动轮前端轴心与第十二传动杆进行转动连接，并且第十二传动杆前端轴心与第九传动杆相连接；第九传动杆前端顶部与第十传动杆进行转动连接；第十传动杆前端底部与第十一传动杆进行转动连接，并且第十一传动杆后端顶部与第十二传动杆相连接；第十传动杆后端底部与钩形搅拌棒进行传动连接；第十二传动轮左端与支撑架相连接；第十二传动轮顶端右部与第一传动轮相连接；第十三传动轮左端与支撑架相连接；第十四传动轮底部与支撑架相连接；第十四传动轮右顶部与第十一传动轮相连接。
6.根据权利要求5所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，第一传动杆运动轨迹为圆形。
7.根据权利要求6所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，微型传动轮与皮带紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的一种钨冶炼废渣的回收再利用装置，其特征在于，第十传动轮前端右底部凸起与传动板内凹槽相匹配。
CN202010078346.9A 2020-02-03 2020-02-03 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置 Withdrawn CN111286619A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010078346.9A CN111286619A (zh) 2020-02-03 2020-02-03 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010078346.9A CN111286619A (zh) 2020-02-03 2020-02-03 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111286619A true CN111286619A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71028449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010078346.9A Withdrawn CN111286619A (zh) 2020-02-03 2020-02-03 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111286619A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351325A (zh) * 2021-04-16 2021-09-07 朱淌渔 一种基于超硬材料合成中的叶腊石分离并多级过筛装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106140783A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 樊军 一种餐厨垃圾均浆除杂装置
CN106866173A (zh) * 2017-03-12 2017-06-20 江西理工大学 一种钨冶炼废渣基的水处理陶粒及其制备方法
CN107324552A (zh) * 2017-09-07 2017-11-07 王京 一种废水净化设备
CN109402379A (zh) * 2018-10-17 2019-03-01 崇义章源钨业股份有限公司 含钨固体除砷的方法
CN208626882U (zh) * 2018-06-07 2019-03-22 陕西长武亭南煤业有限责任公司 一种煤矿用气体检测装置
CN208643459U (zh) * 2018-08-01 2019-03-26 江西翔鹭钨业有限公司 一种洗涤效果好的仲钨酸铵生产用洗涤装置
CN109554548A (zh) * 2018-12-20 2019-04-02 信丰华锐钨钼新材料有限公司 一种提取钨冶炼污泥中钨、钼的方法
CN110066146A (zh) * 2019-04-23 2019-07-30 南昌大学 钨渣回收及再利用方法
CN110079664A (zh) * 2019-04-19 2019-08-02 崇义章源钨业股份有限公司 钨冶炼废渣除砷的方法
CN110512095A (zh) * 2019-08-21 2019-11-29 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法
CN209736326U (zh) * 2019-03-19 2019-12-06 俞雯雯 一种基于超临界二氧化碳的土壤治理装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106140783A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 樊军 一种餐厨垃圾均浆除杂装置
CN106866173A (zh) * 2017-03-12 2017-06-20 江西理工大学 一种钨冶炼废渣基的水处理陶粒及其制备方法
CN107324552A (zh) * 2017-09-07 2017-11-07 王京 一种废水净化设备
CN208626882U (zh) * 2018-06-07 2019-03-22 陕西长武亭南煤业有限责任公司 一种煤矿用气体检测装置
CN208643459U (zh) * 2018-08-01 2019-03-26 江西翔鹭钨业有限公司 一种洗涤效果好的仲钨酸铵生产用洗涤装置
CN109402379A (zh) * 2018-10-17 2019-03-01 崇义章源钨业股份有限公司 含钨固体除砷的方法
CN109554548A (zh) * 2018-12-20 2019-04-02 信丰华锐钨钼新材料有限公司 一种提取钨冶炼污泥中钨、钼的方法
CN209736326U (zh) * 2019-03-19 2019-12-06 俞雯雯 一种基于超临界二氧化碳的土壤治理装置
CN110079664A (zh) * 2019-04-19 2019-08-02 崇义章源钨业股份有限公司 钨冶炼废渣除砷的方法
CN110066146A (zh) * 2019-04-23 2019-07-30 南昌大学 钨渣回收及再利用方法
CN110512095A (zh) * 2019-08-21 2019-11-29 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙培梅等: "用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究", 《中国钨业》 *
梁治齐: "《实用清洗技术手册》", 31 January 2000, 化学工业出版社 *
王宇斌 等: "《选矿试验研究方法》", 31 August 2018, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113351325A (zh) * 2021-04-16 2021-09-07 朱淌渔 一种基于超硬材料合成中的叶腊石分离并多级过筛装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105846005B (zh) 废旧铅酸蓄电池破碎分离一次性节能回收工艺
CN113354135A (zh) 一种节能环保的工业污水处理设备
CN110586619A (zh) 一种大型垃圾综合处理设备
CN111286619A (zh) 一种钨冶炼废渣的回收再利用装置
CN218048105U (zh) 一种用于铜冶炼的废渣回收装置
CN110420726A (zh) 一种磁铁矿选矿装置
CN108911196A (zh) 一种工厂含金属颗粒污水的处理回收利用机构
CN115652099A (zh) 一种铝灰无害化处置***
CN213538056U (zh) 一种稀土浸出渣洗涤装置
CN112123839B (zh) 一种铝塑材料回收处理装置
CN210521966U (zh) 一种流水筛
CN210495526U (zh) 一种喷淋除尘水箱的自动清淤***
CN112661152A (zh) 一种粉末活性炭制备原料预处理方法
CN112479519A (zh) 一种常温加药水洗处理油泥***及处理方法
CN219744916U (zh) 一种固废垃圾压块砖生产用原料粉碎装置
CN117839263B (zh) 一种可快速融合的植物提取装置
CN214814554U (zh) 一种废砂可再利用的铸造装置
CN216026209U (zh) 一种植物提取出渣装置
CN212284416U (zh) 一种钨细泥白钨矿集中回收利用装置
CN214135132U (zh) 一种机床用切削液废屑收集分离装置
CN212550408U (zh) 一种沾有油污的铁屑回收装置
CN218371797U (zh) 一种数控机床废水回收装置
CN217527636U (zh) 一种水法提取茶油用高效率油茶籽破碎机
CN209423828U (zh) 一种铜米摇床分流收集装置
CN218359601U (zh) 一种固体废弃物综合处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200616