CN205473636U - 一种大豆油生产用浸出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆油生产用浸出装置，包括料斗、震动装置、下凹形筛网、上凸形筛网、水泵、雾化器、排料口、喷头、出渣口、倾斜筛网、碎料辊和反应容器，所述反应容器的顶部设置料斗，料斗内设有碎料辊，所述料斗正下方向下依次设置倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网，其中倾斜筛网的最高点和最低点分别连接震动装置和出渣口；所述上凸形筛网下方的容器壁上环形设置若干个喷头，喷头均通过水泵连接溶剂供应装置。本实用新型通过倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网将需要进行浸出工艺的原料，过滤分散并翻滚，使得原料与溶剂充分的融合，同时上下对流的形式浸出原料，配合雾化器通过增加内部湿度，以提高反应容器内浸出的效率。

Description

一种大豆油生产用浸出装置

技术领域

本实用新型涉及大豆油加工生产领域，具体是一种大豆油生产用浸出装置。

背景技术

大豆油料的加工工艺分为压榨工艺和浸出工艺，浸出工艺是用溶剂对大豆胚料进行喷淋、从而将油料溶解浸出，然后再将二者进行分离的工艺，该工艺的优点是出油率高。

在浸出工艺中，经常用到的设备是平转浸出器，而在现有技术中的平转浸出器浸提豆油的过程中，由于大豆胚料料层较厚，导致溶剂渗透效果较差，经常出现沥不干油脂的现象，后续过程中，带有混合油的中间产物通过烘干机后，粕中的残油含量较高，导致整个豆油生产过程的溶耗较高，既增加了生产成本，又浪费了资源。同时在浸出过程中，胚料需要粉碎，有的粉碎粒度不够细也会影响浸出的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆油生产用浸出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大豆油生产用浸出装置，包括料斗、震动装置、下凹形筛网、上凸形筛网、水泵、雾化器、排料口、喷头、出渣口、倾斜筛网、碎料辊和反应容器，所述反应容器的顶部设置料斗，料斗内设有碎料辊，所述料斗正下方向下依次设置倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网，其中倾斜筛网的最高点和最低点分别连接震动装置和出渣口，所述反应容器的底部设置排料口；所述上凸形筛网下方的容器壁上环形设置若干个喷头，喷头均通过水泵连接溶剂供应装置，所述反应容器的容器壁底部设置雾化器，雾化器的水箱内设置溶剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述出渣口的下方设置回收箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料口上安装阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头与容器壁的夹角≥45°且≤90°。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应容器的容器壁底部设置风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网将需要进行浸出工艺的原料，过滤分散并翻滚，使得原料与溶剂充分的融合，同时上下对流的形式浸出原料，配合雾化器通过增加内部湿度，以提高反应容器内浸出的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种大豆油生产用浸出装置，包括料斗1、震动装置2、下凹形筛网3、上凸形筛网4、水泵5、雾化器6、排料口7、风机8、喷头9、回收箱10、出渣口11、倾斜筛网12、碎料辊13和反应容器14，所述反应容器14的顶部设置料斗1，料斗1内设有碎料辊13，被粉碎后的大豆原料从料斗1进入后被碎料辊13再次碾压，从而充分的分散原料，所述料斗1正下方向下依次设置倾斜筛网12、下凹形筛网3和上凸形筛网4，其中倾斜筛网12的最高点和最低点分别连接震动装置2和出渣口11，通过震动装置2带动倾斜筛网12发生震动，将合格粒度的原料滤下，确保原料与溶剂能够充分的混合，而不合格的粒度从出渣口11排出，出渣口11的下方设置回收箱10，从而确保不合格的原料可以再次运用，即重新粉碎后使用；所述的下凹形筛网3和上凸形筛网4能够将合格的原料进行聚拢再分散，从而使得原料能够充分的翻滚，加快浸润的速率，所述反应容器14的底部设置排料口7，排料口7上安装阀门，便于将浸出的料排出。

所述上凸形筛网4下方的容器壁上环形设置若干个喷头9，喷头9均通过水泵5连接溶剂供应装置，且喷头9与容器壁的夹角≥45°且≤90°，保证喷出的溶剂形成一个水幕，使得原料能够被充分的浸润，所述反应容器14的容器壁底部设置雾化器6，雾化器6的水箱内设置溶剂，从而向反应容器14内喷射雾化的溶剂，增加反应容器14内的湿度，提高浸润的效率。

所述反应容器14的容器壁底部设置风机8，通过风机8促进雾化或者水滴状的溶剂向上运动。

本实用新型的工作原理是：通过倾斜筛网12、下凹形筛网3和上凸形筛网4将需要进行浸出工艺的原料，过滤分散并翻滚，使得原料与溶剂充分的融合，同时上下对流的形式浸出原料，配合雾化器6通过增加内部湿度，以提高反应容器内浸出的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大豆油生产用浸出装置，包括料斗、震动装置、下凹形筛网、上凸形筛网、水泵、雾化器、排料口、喷头、出渣口、倾斜筛网、碎料辊和反应容器，其特征在于，所述反应容器的顶部设置料斗，料斗内设有碎料辊，所述料斗正下方向下依次设置倾斜筛网、下凹形筛网和上凸形筛网，其中倾斜筛网的最高点和最低点分别连接震动装置和出渣口，所述反应容器的底部设置排料口；所述上凸形筛网下方的容器壁上环形设置若干个喷头，喷头均通过水泵连接溶剂供应装置，所述反应容器的容器壁底部设置雾化器，雾化器的水箱内设置溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用浸出装置，其特征在于，所述出渣口的下方设置回收箱。

3.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用浸出装置，其特征在于，所述排料口上安装阀门。

4.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用浸出装置，其特征在于，所述喷头与容器壁的夹角≥45°，且≤90°。

5.根据权利要求1所述的一种大豆油生产用浸出装置，其特征在于，所述反应容器的容器壁底部设置风机。