CN209254685U - 一种油脂加工中造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂技术领域，尤其是一种油脂加工中造粒装置，包括支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有接料框，接料框的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有顶板。该油脂加工中造粒装置，使用时，通过打开第三电机旋转带动挤压块旋转，向储料盒中放入原料，通过进料管向造粒盒中注入原料，打开第一电机旋转带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹套做上下运动，带动挤压块旋转搅拌原料，使原料搅拌充分均匀，当向下行驶到下行程开关时第一电机反转向上行驶，当向上行驶到上行程开关时第一电机正转向下行驶，从而行程不间断的上下运动，从而带动挤压块在造粒盒中挤压原料，使原料在出料孔出料，从而达到了搅拌挤压造粒的效果。

Description

一种油脂加工中造粒装置

技术领域

本实用新型涉及油脂技术领域，尤其涉及一种油脂加工中造粒装置。

背景技术

油脂加工设备应用从油料中提取油脂之前，必须对油料进行预处理，如:清理、筛选、剥壳、仁壳分离、破碎、造粒、膨化、蒸炒、软化、压胚、烘干、预榨等，均属油料预处理的范畴。

现如今普通的造粒设备工作效率比较低，而且造粒分配不均匀，使用不方便，浪费了人工成本，所以需要一种油脂加工中造粒装置。

实用新型内容

基于现有的效率高、分配均匀、操作方便和节约成本的技术问题，本实用新型提出了一种油脂加工中造粒装置。

本实用新型提出的一种油脂加工中造粒装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有接料框，所述接料框的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有造粒盒，所述造粒盒的内部设置有造粒装置，且造粒装置包括有第一电机底板，所述第一电机底板的表面固定连接有第一加强板，所述第一加强板的表面与顶板的上表面固定连接，所述造粒盒的表面与接料框的表面固定连接，所述造粒盒的底部开设有出料孔，所述接料框的内部开设有切料装置，且切料装置包括有第二电机底板，所述第二电机底板的表面固定连接有第二加强板，所述第二加强板的表面与接料框的底部固定连接。

优选的，所述第一电机底板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面与顶板的表面固定连通，所述螺纹套的表面固定连接有固定块。

优选的，所述顶板的下表面分别固定连接有上行程开关，所述造粒盒的内壁固定连接有下行程开关，所述造粒盒的表面固定连通有进料管，所述进料管的一端固定连接有储料盒。

优选的，所述螺纹套的表面固定连接有第三电机底板，所述第三电机底板的表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有挤压块。

优选的，所述第二电机底板的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割轴，所述切割轴的表面贯穿并延伸至接料框的内部，所述切割轴的表面固定连接有刀片固定架，所述刀片固定架的表面固定连接有刀片。

优选的，所述接料框的内壁分别固定连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔从大到小排列，所述接料框的表面均开设有出料管，所述出料管的表面固定连接有阀门，所述切割轴的表面与第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的表面固定连通。

优选的，所述第一电机的型号为4IK25RGN/4GN30K，所述第二电机和第三电机的型号为42HS6023A4，所述上行程开关和下行程开关的型号为YBLXW-5-11G2。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置造粒盒的内部设置有造粒装置，且造粒装置包括有第一电机底板,从而达到了搅拌挤压造粒的效果，使用时，通过打开第三电机旋转带动挤压块旋转，向储料盒中放入原料，通过进料管向造粒盒中注入原料，打开第一电机旋转带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹套做上下运动，带动挤压块旋转搅拌原料，使原料搅拌充分均匀，当向下行驶到下行程开关时第一电机反转向上行驶，当向上行驶到上行程开关时第一电机正转向下行驶，从而行程不间断的上下运动，从而带动挤压块在造粒盒中挤压原料，使原料在出料孔出料，从而达到了搅拌挤压造粒的效果。

2、通过设置所述接料框的内部开设有切料装置，且切料装置包括有第二电机底板，从而达到了不需要人工进行控制，可以减轻工人的工作量，而且可以节省时间，有利于提高工作效率切料造粒的效果，使用时，通过打开第二电机旋转带动切割轴转动带动刀片旋转，从而使刀片在造粒盒的底部切割从出料孔出来的料，从而达到了全自动切割，节约了人工成本，操作简单的切料造粒效果。

3、通过设置接料框的内壁分别固定连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的网孔从大到小排列，从而达到了更好的可以将原料颗粒进行筛选，将不同粒径的颗粒进行分离，从而能够使产品的颗粒更加均匀，能够保证产品的质量，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油脂加工中造粒装置的造粒盒结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油脂加工中造粒装置的刀片固定架结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种油脂加工中造粒装置的刀片结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油脂加工中造粒装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有接料框2，接料框2的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的底面固定连接有造粒盒5，顶板4的下表面分别固定连接有上行程开关11，造粒盒5的内壁固定连接有下行程开关12，造粒盒5的表面固定连通有进料管13，进料管13的一端固定连接有储料盒14，造粒盒5的内部设置有造粒装置，且造粒装置包括有第一电机底板6，第一电机底板6的表面固定连接有第一电机61，第一电机61的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的表面螺纹连接有螺纹套63，螺纹套63的表面与顶板4的表面固定连通，螺纹套63的表面固定连接有固定块64，螺纹套63的表面固定连接有第三电机底板65，第三电机底板65的表面固定连接有第三电机66，第三电机66的输出轴通过联轴器固定连接有转轴67，转轴67的一端固定连接有挤压块68，通过设置造粒盒5的内部设置有造粒装置，且造粒装置包括有第一电机底板6,从而达到了搅拌挤压造粒的效果，使用时，通过打开第三电机66旋转带动挤压块68旋转，向储料盒14中放入原料，通过进料管13向造粒盒5中注入原料，打开第一电机61旋转带动螺纹杆62旋转，从而带动螺纹套63做上下运动，带动挤压块68旋转搅拌原料，使原料搅拌充分均匀，当向下行驶到下行程开关12时第一电机61反转向上行驶，当向上行驶到上行程开关11时第一电机61正转向下行驶，从而行程不间断的上下运动，从而带动挤压块68在造粒盒5中挤压原料，使原料在出料孔8出料，从而达到了搅拌挤压造粒的效果，第一电机底板6的表面固定连接有第一加强板7，第一加强板7的表面与顶板4的上表面固定连接，造粒盒5的表面与接料框2的表面固定连接，造粒盒5的底部开设有出料孔8，接料框2的内部开设有切料装置，且切料装置包括有第二电机底板9，第二电机底板9的表面固定连接有第二电机91，第一电机61的型号为4IK25RGN/4GN30K，第二电机91和第三电机66的型号为42HS6023A4，上行程开关11和下行程开关12的型号为YBLXW-5-11G2，第二电机91的输出轴通过联轴器固定连接有切割轴92，切割轴92的表面贯穿并延伸至接料框2的内部，切割轴92的表面固定连接有刀片固定架93，刀片固定架93的表面固定连接有刀片94，接料框2的内壁分别固定连接有第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17，第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17的网孔从大到小排列，接料框2的表面均开设有出料管18，出料管18的表面固定连接有阀门19，切割轴92的表面与第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17的表面固定连通，通过设置接料框2的内壁分别固定连接有第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17，第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17的网孔从大到小排列，从而达到了更好的可以将原料颗粒进行筛选，将不同粒径的颗粒进行分离，从而能够使产品的颗粒更加均匀，能够保证产品的质量，使用更加方便，第二电机底板9的表面固定连接有第二加强板10，第二加强板10的表面与接料框2的底部固定连接，通过设置所述接料框2的内部开设有切料装置，且切料装置包括有第二电机底板9，从而达到了不需要人工进行控制，可以减轻工人的工作量，而且可以节省时间，有利于提高工作效率切料造粒的效果，使用时，通过打开第二电机91旋转带动切割轴92转动带动刀片94旋转，从而使刀片94在造粒盒5的底部切割从出料孔8出来的料，从而达到了全自动切割，节约了人工成本，操作简单的切料造粒效果。

综上所述，该油脂加工中造粒装置，通过设置造粒盒5的内部设置有造粒装置，且造粒装置包括有第一电机底板6,从而达到了搅拌挤压造粒的效果，使用时，通过打开第三电机66旋转带动挤压块68旋转，向储料盒14中放入原料，通过进料管13向造粒盒5中注入原料，打开第一电机61旋转带动螺纹杆62旋转，从而带动螺纹套63做上下运动，带动挤压块68旋转搅拌原料，使原料搅拌充分均匀，当向下行驶到下行程开关12时第一电机61反转向上行驶，当向上行驶到上行程开关11时第一电机61正转向下行驶，从而行程不间断的上下运动，从而带动挤压块68在造粒盒5中挤压原料，使原料在出料孔8出料，从而达到了搅拌挤压造粒的效果，通过设置所述接料框2的内部开设有切料装置，且切料装置包括有第二电机底板9，从而达到了不需要人工进行控制，可以减轻工人的工作量，而且可以节省时间，有利于提高工作效率切料造粒的效果，使用时，通过打开第二电机91旋转带动切割轴92转动带动刀片94旋转，从而使刀片94在造粒盒5的底部切割从出料孔8出来的料，从而达到了全自动切割，节约了人工成本，操作简单的切料造粒效果，通过设置接料框2的内壁分别固定连接有第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17，第一过滤网15、第二过滤网16和第三过滤网17的网孔从大到小排列，从而达到了更好的可以将原料颗粒进行筛选，将不同粒径的颗粒进行分离，从而能够使产品的颗粒更加均匀，能够保证产品的质量，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油脂加工中造粒装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定连接有接料框(2)，所述接料框(2)的上表面固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底面固定连接有造粒盒(5)，所述造粒盒(5)的内部设置有造粒装置，且造粒装置包括有第一电机底板(6)，所述第一电机底板(6)的表面固定连接有第一加强板(7)，所述第一加强板(7)的表面与顶板(4)的上表面固定连接，所述造粒盒(5)的表面与接料框(2)的表面固定连接，所述造粒盒(5)的底部开设有出料孔(8)，所述接料框(2)的内部开设有切料装置，且切料装置包括有第二电机底板(9)，所述第二电机底板(9)的表面固定连接有第二加强板(10)，所述第二加强板(10)的表面与接料框(2)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的油脂加工中造粒装置，其特征在于：所述第一电机底板(6)的表面固定连接有第一电机(61)，所述第一电机(61)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的表面螺纹连接有螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的表面与顶板(4)的表面固定连通，所述螺纹套(63)的表面固定连接有固定块(64)。

3.根据权利要求1所述的油脂加工中造粒装置，其特征在于：所述顶板(4)的下表面分别固定连接有上行程开关(11)，所述造粒盒(5)的内壁固定连接有下行程开关(12)，所述造粒盒(5)的表面固定连通有进料管(13)，所述进料管(13)的一端固定连接有储料盒(14)。

4.根据权利要求2所述的油脂加工中造粒装置，其特征在于：所述螺纹套(63)的表面固定连接有第三电机底板(65)，所述第三电机底板(65)的表面固定连接有第三电机(66)，所述第三电机(66)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(67)，所述转轴(67)的一端固定连接有挤压块(68)。

5.根据权利要求1所述的油脂加工中造粒装置，其特征在于：所述第二电机底板(9)的表面固定连接有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出轴通过联轴器固定连接有切割轴(92)，所述切割轴(92)的表面贯穿并延伸至接料框(2)的内部，所述切割轴(92)的表面固定连接有刀片固定架(93)，所述刀片固定架(93)的表面固定连接有刀片(94)。

6.根据权利要求5所述的油脂加工中造粒装置，其特征在于：所述接料框(2)的内壁分别固定连接有第一过滤网(15)、第二过滤网(16)和第三过滤网(17)，所述第一过滤网(15)、第二过滤网(16)和第三过滤网(17)的网孔从大到小排列，所述接料框(2)的表面均开设有出料管(18)，所述出料管(18)的表面固定连接有阀门(19)，所述切割轴(92)的表面与第一过滤网(15)、第二过滤网(16)和第三过滤网(17)的表面固定连通。

7.根据权利要求3所述的油脂加工中造粒装置，其特征在于：所述第一电机(61)的型号为4IK25RGN/4GN30K，所述第二电机(91)和第三电机(66)的型号为42HS6023A4，所述上行程开关(11)和下行程开关(12)的型号为YBLXW-5-11G2。