CN220280598U - 一种油菜籽残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油菜籽残渣处理装置，涉及菜籽油残渣处理技术领域，包括挤压装置，所述挤压装置一侧固定安装有下料口，所述下料口下方设置有残渣推动装置，所述残渣推动装置一侧固定安装有挤压箱，所述挤压箱远离残渣推动装置一侧设置有管道，所述管道下方一侧活动安装有粉碎装置，所述粉碎装置下方一侧设置有放置槽，所述放置槽一侧固定安装有粉末出口。本实用新型通过保护罩、液压缸、齿板、转动块、转动板的共同作用下，可以将残渣进行挤压，通过挤压板、刮板、过滤网、收集箱、倾斜板的共同作用下，可以在油过滤出去后将残渣推出挤压箱内部，通过同步轮、驱动电机、第一粉碎齿轮的共同作用下，可以使得残渣进行粉碎。

Description

一种油菜籽残渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及菜籽油残渣处理技术领域，具体涉及一种油菜籽残渣处理装置。

背景技术

油菜籽也称为芸苔子，是十字花科作物油菜的种子，油菜的角果较长，结荚多，粒本饱满，油菜籽中油脂的含量为37.5％-46.3％,根据油菜的类型不同其油脂含量略有不同，油菜籽被制作成油就是油菜籽油，又被称为菜籽油，菜籽油在生产的过程中会产生大量的残渣，这些残渣是油菜籽经过溶剂浸出、机械压榨过程提取油脂后的残留物，可以称为菜籽粕或菜籽饼，菜籽油残渣可二次利用于土地施肥，或者做成饲料，由于菜籽饼有一定的硬度，比较紧实，不能直接发酵用于肥料或者饲料，需要进行粉碎，目前采用人工切碎，效率较低。针对现有技术存在以下问题：

如中国专利网一种菜籽油残渣处理装置(公开号CN211216825U，申请日2019-11-06)，公开了包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有左右对称分布的两个支杆，所述罐体的顶部固定安装与两个支杆固定连接的入料斗，所述罐体的内部固定安装有安装板，所述安装板的内部活动安装有左右对称分布的两个转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于安装板内部的粉碎轮，所述罐体的背面固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第一电机，类似的结构设计，不具备挤压装置，不能够将残渣进行挤压，使得残渣内的油不能够挤压出来，导致油的浪费，不具备残渣推动装置，不能够将油过滤出去之后将残渣推出，导致需要自己手动拿取残渣到下一个步骤中，费时费力，不能够快速的将残渣进行粉碎，同时不能够进行筛选，粉碎之后直接下料，一些残渣没有粉碎完全，导致粉碎不彻底。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种油菜籽残渣处理装置，包括挤压装置，所述挤压装置的一侧固定安装有下料口，所述下料口的下方设置有残渣推动装置，所述残渣推动装置的一侧固定安装有挤压箱，所述挤压箱远离残渣推动装置的一侧设置有管道，所述管道的下方一侧活动安装有粉碎装置，所述粉碎装置的下方一侧设置有放置槽，所述放置槽的一侧固定安装有粉末出口，所述粉末出口的下端设置有出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挤压装置包括保护罩、液压缸、齿板、转动块、转动板、转动齿轮，所述保护罩位于液压缸的下端，所述转动块位于保护罩的内部，所述齿板位于转动块的内表面，所述转动齿轮位于齿板的一侧，所述转动板位于转动齿轮的下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压缸的下端与保护罩的上端固定连接，所述保护罩的内表面与转动块的外表面活动连接，所述转动块的内表面与齿板的一侧固定连接，所述齿板远离转动块的一侧与转动齿轮的外表面转动连接，所述转动块的下端与转动板的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述残渣推动装置包括挤压板、刮板、电动伸缩杆、过滤网、收集箱、倾斜板，所述刮板位于电动伸缩杆的一侧，所述挤压板位于刮板的下端，所述过滤网位于挤压板的下端，所述收集箱位于过滤网的下端，所述倾斜板位于收集箱的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动伸缩杆的一侧与刮板的一侧固定连接，所述挤压板的下端与过滤网的上端固定连接，所述收集箱的下端内壁与倾斜板的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述粉碎装置包括同步带、同步轮、驱动电机、转动杆、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮，所述转动杆位于驱动电机的下端，所述同步轮位于转动杆的下端，所述同步带位于同步轮的一侧，所述第一粉碎齿轮位于同步轮的下方，所述第二粉碎齿轮位于第一粉碎齿轮的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的下端与转动杆的上端传动连接，所述转动杆的外表面与同步轮的内表面固定连接，所述同步轮的外表面与同步带的一侧内表面活动连接，所述转动杆的下端与第一粉碎齿轮的上端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种油菜籽残渣处理装置，通过保护罩、液压缸、齿板、转动块、转动板、转动齿轮的共同作用下，可以将残渣进行挤压，对残渣进行研磨，使得油和残渣分离，不会造成油的浪费，同时提高了工作效率和工作效果，当使用时，启动转动齿轮，因转动齿轮的外表面与齿板的一侧转动连接，且齿板的另一侧与转动块固定连接，转动块的下端与转动板的上端固定连接，从而转动齿轮转动，使得齿板带动转动块转动，转动块转动带动转动板转动，因转动块的外表面与保护罩的内表面活动连接，且保护罩的上端与液压缸固定连接，从而转动块在保护罩内部转动，同时液压缸启动，带动保护罩向下移动，使得转动板一边向下挤压，一边转动研磨。

2、本实用新型提供一种油菜籽残渣处理装置，通过挤压板、刮板、电动伸缩杆、过滤网、收集箱、倾斜板的共同作用下，可以在油过滤出去后将残渣推出挤压箱内部，使得油过滤之后不需要手动拿取残渣，自动化强，同时油可以快速的过滤出去，实用性强，当使用此装置时，油经过挤压装置挤压，从下方的过滤网中进入到收集箱内，因收集箱内设置有倾斜板，从而油顺着倾斜板的斜度流到装置外，随后启动电动伸缩杆，因电动伸缩杆的一侧设置有刮板，刮板的下端设置有挤压板，残渣残留在挤压板上端，从而电动伸缩杆启动，带动刮板将挤压板上端的残渣向管道刮动，使得残渣进入到粉碎装置中。

3、本实用新型提供一种油菜籽残渣处理装置，通过同步带、同步轮、驱动电机、转动杆、第一粉碎齿轮、第二粉碎齿轮的共同作用下，可以使得残渣进行粉碎，同时配合着粉末出口和放置槽使用，可以筛选是否粉碎成功，粉碎成粉末的残渣就会从粉末出口落下，没有粉碎成功只能从一侧被转动到放置槽中，当使用此装置时，启动驱动电机，因驱动电机的下端设置有转动杆，转动杆的外表面与同步轮的内表面固定连接，转动杆的下端与第一粉碎齿轮的上端固定连接，从而驱动电机转动带动转动杆转动，转动杆带动同步轮转动，因同步轮的外表面与同步带的一侧内表面连接，同步带的另一侧内表面与另一边的同步轮连接，且一共设置有三个同步轮，每个同步轮下端均设置有粉碎齿轮，从而同步轮转动带动第一粉碎齿轮与第二粉碎齿轮转动，对残渣进行粉碎，在粉碎的同时能将残渣向一侧移动。

附图说明

图1为本实用新型的油菜籽残渣处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的挤压装置的结构示意图；

图3为本实用新型的残渣推动装置的结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎装置的结构示意图。

图中：1、挤压装置；2、下料口；3、残渣推动装置；4、粉碎装置；5、放置槽；6、粉末出口；7、出料口；8、管道；9、挤压箱；11、保护罩；12、液压缸；13、齿板；14、转动块；15、转动板；16、转动齿轮；31、挤压板；32、刮板；33、电动伸缩杆；34、过滤网；35、收集箱；36、倾斜板；41、同步带；42、同步轮；43、驱动电机；44、转动杆；45、第一粉碎齿轮；46、第二粉碎齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种油菜籽残渣处理装置,包括挤压装置1，挤压装置1的一侧固定安装有下料口2，下料口2的下方设置有残渣推动装置3，残渣推动装置3的一侧固定安装有挤压箱9，挤压箱9远离残渣推动装置3的一侧设置有管道8，管道8的下方一侧活动安装有粉碎装置4，粉碎装置4的下方一侧设置有放置槽5，放置槽5的一侧固定安装有粉末出口6，粉末出口6的下端设置有出料口7。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，挤压装置1包括保护罩11、液压缸12、齿板13、转动块14、转动板15、转动齿轮16，保护罩11位于液压缸12的下端，转动块14位于保护罩11的内部，齿板13位于转动块14的内表面，转动齿轮16位于齿板13的一侧，转动板15位于转动齿轮16的下方，液压缸12的下端与保护罩11的上端固定连接，保护罩11的内表面与转动块14的外表面活动连接，转动块14的内表面与齿板13的一侧固定连接，齿板13远离转动块14的一侧与转动齿轮16的外表面转动连接，转动块14的下端与转动板15的上端固定连接。

在本实施例中，可以将残渣进行挤压，对残渣进行研磨，使得油和残渣分离，不会造成油的浪费，同时提高了工作效率和工作效果，当使用时，启动转动齿轮16，因转动齿轮16的外表面与齿板13的一侧转动连接，且齿板13的另一侧与转动块14固定连接，转动块14的下端与转动板15的上端固定连接，从而转动齿轮16转动，使得齿板13带动转动块14转动，转动块14转动带动转动板15转动，因转动块14的外表面与保护罩11的内表面活动连接，且保护罩11的上端与液压缸12固定连接，从而转动块14在保护罩11内部转动，同时液压缸12启动，带动保护罩11向下移动，使得转动板15一边向下挤压，一边转动研磨。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，残渣推动装置3包括挤压板31、刮板32、电动伸缩杆33、过滤网34、收集箱35、倾斜板36，刮板32位于电动伸缩杆33的一侧，挤压板31位于刮板32的下端，过滤网34位于挤压板31的下端，收集箱35位于过滤网34的下端，倾斜板36位于收集箱35的内部，电动伸缩杆33的一侧与刮板32的一侧固定连接，挤压板31的下端与过滤网34的上端固定连接，收集箱35的下端内壁与倾斜板36的下端固定连接。

在本实施例中，可以在油过滤出去后将残渣推出挤压箱9内部，使得油过滤之后不需要手动拿取残渣，自动化强，同时油可以快速的过滤出去，实用性强，当使用此装置时，油经过挤压装置1挤压，从下方的过滤网34中进入到收集箱35内，因收集箱35内设置有倾斜板36，从而油顺着倾斜板36的斜度流到装置外，随后启动电动伸缩杆33，因电动伸缩杆33的一侧设置有刮板32，刮板32的下端设置有挤压板31，残渣残留在挤压板31上端，从而电动伸缩杆33启动，带动刮板32将挤压板31上端的残渣向管道8刮动，使得残渣进入到粉碎装置4中。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，粉碎装置4包括同步带41、同步轮42、驱动电机43、转动杆44、第一粉碎齿轮45、第二粉碎齿轮46，转动杆44位于驱动电机43的下端，同步轮42位于转动杆44的下端，同步带41位于同步轮42的一侧，第一粉碎齿轮45位于同步轮42的下方，第二粉碎齿轮46位于第一粉碎齿轮45的一侧，驱动电机43的下端与转动杆44的上端传动连接，转动杆44的外表面与同步轮42的内表面固定连接，同步轮42的外表面与同步带41的一侧内表面活动连接，转动杆44的下端与第一粉碎齿轮45的上端固定连接。

在本实施案例中，可以使得残渣进行粉碎，同时配合着粉末出口6和放置槽5使用，可以筛选是否粉碎成功，粉碎成粉末的残渣就会从粉末出口6落下，没有粉碎成功只能从一侧被转动到放置槽5中，当使用此装置时，启动驱动电机43，因驱动电机43的下端设置有转动杆44，转动杆44的外表面与同步轮42的内表面固定连接，转动杆44的下端与第一粉碎齿轮45的上端固定连接，从而驱动电机43转动带动转动杆44转动，转动杆44带动同步轮42转动，因同步轮42的外表面与同步带41的一侧内表面连接，同步带41的另一侧内表面与另一边的同步轮42连接，且一共设置有三个同步轮42，每个同步轮42下端均设置有粉碎齿轮，从而同步轮42转动带动第一粉碎齿轮45与第二粉碎齿轮46转动，对残渣进行粉碎，在粉碎的同时能将残渣向一侧移动。

下面具体说一下该油菜籽残渣处理装置的工作原理。

如图1-4所示，当使用该油菜籽残渣处理装置时，挤压装置1可以将残渣进行挤压，对残渣进行研磨，使得油和残渣分离，不会造成油的浪费，同时提高了工作效率和工作效果，当使用时，启动转动齿轮16，因转动齿轮16的外表面与齿板13的一侧转动连接，且齿板13的另一侧与转动块14固定连接，转动块14的下端与转动板15的上端固定连接，从而转动齿轮16转动，使得齿板13带动转动块14转动，转动块14转动带动转动板15转动，因转动块14的外表面与保护罩11的内表面活动连接，且保护罩11的上端与液压缸12固定连接，从而转动块14在保护罩11内部转动，同时液压缸12启动，带动保护罩11向下移动，使得转动板15一边向下挤压，一边转动研磨，残渣推动装置3可以在油过滤出去后将残渣推出挤压箱9内部，使得油过滤之后不需要手动拿取残渣，自动化强，同时油可以快速的过滤出去，实用性强，当使用此装置时，油经过挤压装置1挤压，从下方的过滤网34中进入到收集箱35内，因收集箱35内设置有倾斜板36，从而油顺着倾斜板36的斜度流到装置外，随后启动电动伸缩杆33，因电动伸缩杆33的一侧设置有刮板32，刮板32的下端设置有挤压板31，残渣残留在挤压板31上端，从而电动伸缩杆33启动，带动刮板32将挤压板31上端的残渣向管道8刮动，使得残渣进入到粉碎装置4中，粉碎装置4可以使得残渣进行粉碎，同时配合着粉末出口6和放置槽5使用，可以筛选是否粉碎成功，粉碎成粉末的残渣就会从粉末出口6落下，没有粉碎成功只能从一侧被转动到放置槽5中，当使用此装置时，启动驱动电机43，因驱动电机43的下端设置有转动杆44，转动杆44的外表面与同步轮42的内表面固定连接，转动杆44的下端与第一粉碎齿轮45的上端固定连接，从而驱动电机43转动带动转动杆44转动，转动杆44带动同步轮42转动，因同步轮42的外表面与同步带41的一侧内表面连接，同步带41的另一侧内表面与另一边的同步轮42连接，且一共设置有三个同步轮42，每个同步轮42下端均设置有粉碎齿轮，从而同步轮42转动带动第一粉碎齿轮45与第二粉碎齿轮46转动，对残渣进行粉碎，在粉碎的同时能将残渣向一侧移动。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油菜籽残渣处理装置，包括挤压装置(1)，其特征在于：所述挤压装置(1)的一侧固定安装有下料口(2)，所述下料口(2)的下方设置有残渣推动装置(3)，所述残渣推动装置(3)的一侧固定安装有挤压箱(9)，所述挤压箱(9)远离残渣推动装置(3)的一侧设置有管道(8)，所述管道(8)的下方一侧活动安装有粉碎装置(4)，所述粉碎装置(4)的下方一侧设置有放置槽(5)，所述放置槽(5)的一侧固定安装有粉末出口(6)，所述粉末出口(6)的下端设置有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油菜籽残渣处理装置，其特征在于：所述挤压装置(1)包括保护罩(11)、液压缸(12)、齿板(13)、转动块(14)、转动板(15)、转动齿轮(16)，所述保护罩(11)位于液压缸(12)的下端，所述转动块(14)位于保护罩(11)的内部，所述齿板(13)位于转动块(14)的内表面，所述转动齿轮(16)位于齿板(13)的一侧，所述转动板(15)位于转动齿轮(16)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种油菜籽残渣处理装置，其特征在于：所述液压缸(12)的下端与保护罩(11)的上端固定连接，所述保护罩(11)的内表面与转动块(14)的外表面活动连接，所述转动块(14)的内表面与齿板(13)的一侧固定连接，所述齿板(13)远离转动块(14)的一侧与转动齿轮(16)的外表面转动连接，所述转动块(14)的下端与转动板(15)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油菜籽残渣处理装置，其特征在于：所述残渣推动装置(3)包括挤压板(31)、刮板(32)、电动伸缩杆(33)、过滤网(34)、收集箱(35)、倾斜板(36)，所述刮板(32)位于电动伸缩杆(33)的一侧，所述挤压板(31)位于刮板(32)的下端，所述过滤网(34)位于挤压板(31)的下端，所述收集箱(35)位于过滤网(34)的下端，所述倾斜板(36)位于收集箱(35)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种油菜籽残渣处理装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(33)的一侧与刮板(32)的一侧固定连接，所述挤压板(31)的下端与过滤网(34)的上端固定连接，所述收集箱(35)的下端内壁与倾斜板(36)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种油菜籽残渣处理装置，其特征在于：所述粉碎装置(4)包括同步带(41)、同步轮(42)、驱动电机(43)、转动杆(44)、第一粉碎齿轮(45)、第二粉碎齿轮(46)，所述转动杆(44)位于驱动电机(43)的下端，所述同步轮(42)位于转动杆(44)的下端，所述同步带(41)位于同步轮(42)的一侧，所述第一粉碎齿轮(45)位于同步轮(42)的下方，所述第二粉碎齿轮(46)位于第一粉碎齿轮(45)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种油菜籽残渣处理装置，其特征在于：所述驱动电机(43)的下端与转动杆(44)的上端传动连接，所述转动杆(44)的外表面与同步轮(42)的内表面固定连接，所述同步轮(42)的外表面与同步带(41)的一侧内表面活动连接，所述转动杆(44)的下端与第一粉碎齿轮(45)的上端固定连接。