CN111896193B - 一种工件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种工件气密性检测装置，涉及工件检测应用技术领域，包括气密性检测组件、与气密性检测组件呈电性连接的检测台、将工件顶部向下压合的压合工装和用于支撑固定工件的固定工装，气密性检测组件包括气密性检测器、气路连接器和供气泵，供气泵的供气端口连接气密性检测器，气密性检测器连接气路连接器，通过设置可以拆卸的压合工装和固定工装，从而可以更换不同的压合工装和固定工装组合，适用于不同规格的工件；检测时，压合工装将工件紧密压合在固定工装的上方，保证工件与固定工装之间接触的位置不会出现间隙，提高了检测的精确性；同时多个导气管轮流对工件的各个气路进行充气检测，提高了检测的精确性和检测的效率。

Description

一种工件气密性检测装置

技术领域

本发明涉及工件检测应用技术领域，具体涉及一种工件气密性检测装置。

背景技术

工件在生产完成后，需要对工件进行气密性检测，判断工件是否有焊接漏缝或沾合是否紧密，如果工件气密性检测不达标则判定工件生产不合格。

但是现有的工件气密性检测装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，常规的检测装置在使用的时候存在易出现气密测试误判现象，数据不准确的问题，同时工件在检测时固定麻烦，检测效率太低，多组气路需人工单一去检测。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种工件气密性自动检测装置。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明的一种工件气密性检测装置，其检测效率高，检测质量更佳。

为了实现上述目的，本发明的一种工件气密性检测装置，包括气密性检测组件、与气密性检测组件呈电性连接的检测台、将工件顶部向下压合的压合工装和用于支撑固定工件的固定工装，气密性检测组件包括气密性检测器、气路连接器和供气泵，供气泵的供气端口连接气密性检测器，气密性检测器连接气路连接器；。

压合工装可拆卸的固定在检测台上，压合工装包括支撑座、气缸和压合件，气缸安装在支撑座的顶部用于驱动压合件上下移动，压合件底部与需要检测的工件上端面相适配，压合件和安装板上垂直贯穿设置若干导气管，导气管底部卡合需要检测工件的气路接口，且导气管的顶端通过橡胶软管连接气路连接器的供气接口。

固定工装可拆卸的固定在检测台上，且固定工装与压合工装的位置相对应，固定工装包括底板、支撑板和固定件，底板固定在检测台的上端面上，底板顶部通过螺栓固定支撑板，支撑板的顶部中心位置安装固定件，固定件与工件底部规格相适配，固定件卡合固定工件底部，且固定件一侧垂直设置若干导气管，且固定件上的导气管顶部连通检测工件的气路接口、底部通过橡胶软管连接气路连接器的供气接口。

优选的，支撑座垂直固定在检测台的上端面上，支撑座的顶部垂直固定气缸，气缸通过伸缩杆连接固定板，固定板呈垂直设置，固定板侧壁水平固定安装板，安装板底部固定安装压合件。

优选的，支撑座的侧壁上垂直凹设两滑槽，固定板的外侧壁凸设两用于卡合滑槽的滑块，固定板的内侧壁水平设置若干上下排列的固定槽，安装板侧壁卡合在固定槽内，且安装板通过两端设置的螺栓与安装槽呈固定连接。

优选的，工件包括上子件和下子件，上子件和下子件通过超声波工艺焊接在一起形成气路腔室，其中上子件中部设置呈环形结构的凸起，上子件位于凸起外部的位置上设置四个相互独立的气路，下子件焊接在上子件的底部，下子件底端的左右两端分别向上倾斜形成“V”字形结构，下子件中部呈水平设置，下子件的下沿还对称设置带有弧度的凸片，下子件上设置三个相互独立的气路。

优选的，气路连接器安装在气密性检测器的侧壁上，其中气路连接器上共设置七个供气接口和一个备用接口。

优选的，压合件包括连接部和压板，连接部呈圆柱体结构，连接部顶端固定连接安装板、底部焊接呈矩形结构的压板，压板的底部中间位置凹设用于卡合凸起的压槽，压板上垂直穿过四个导气管和一备用管，且压板上的四个导气管底端分别连通上子件上的四个气路、顶端分别连接气路连接器上的四个供气接口。

优选的，底板通过四角设置的螺栓固定在检测台上，底板上端面左右两侧均凸设把手，底板的中间位置凹设圆形结构的凹槽，凹槽内穿过连接固定件内侧导气管的橡胶软管，且分别连接在下子件三个气路上的三个导气管通过橡胶软管分别连接气路连接器上的三个供气接口。

优选的，固定件包括固定台和固定杆，固定台侧壁上依次凹设第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽呈阶梯设置，其中第二卡槽位于第一卡槽的上部，且第二卡槽的规格大于第一卡槽，沿第二卡槽的内侧壁设置有呈圆弧形结构的挡板，固定杆垂直固定在检测台上，且固定杆由下至上依次穿过第一卡槽和第二卡槽，固定杆的顶部设置呈圆形结构的垫板，垫板的外沿凹设若干呈弧形结构的槽口。

本发明具有以下有益效果：

设置可以拆卸的压合工装和固定工装，从而可以更换不同的压合工装和固定工装组合，适用于不同规格的工件；检测时，压合工装将工件紧密压合在固定工装的上方，保证工件与固定工装之间接触的位置不会出现间隙，提高了检测的精确性；同时多个导气管轮流对工件的各个气路进行自动充气并进行循环检测，提高了检测的精确性和检测的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是一种工件气密性检测装置的整体结构示意图。

图2是图1中工件气密性检测装置的压合工装结构示意图。

图3是图1中工件气密性检测装置的固定工装的结构示意图。

图4是图3中固定工装的固定件结构示意图。

图5是图1中工件气密性检测装置需要检测的工件结构示意图。

附图标记：1、气密性检测组件，11、气密性检测器，12、气路连接器，13、供气泵，14、供气接口，15、备用接口，2、压合工装，21、支撑座，22、气缸，23、压合件，24、伸缩杆，25、固定板，26、固定槽，27、安装板，28、滑槽，3、固定工装，31、底板，32、支撑板，33、固定件，34、把手，36、第一卡槽，37、第二卡槽，38、挡板，39、固定杆，310、垫板，4、检测台，5、工件，51、上子件，52、下子件，53、凸起，54、气路，55、凸片，6、导气管；7、备用管。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

实施例

如图1所示，一种工件气密性检测装置，包括气密性检测组件1、与气密性检测组件1呈电性连接的检测台4、将工件5顶部向下压合的压合工装2和用于支撑固定工件5的固定工装3；其中气密性检测组件1的主要功能是通过PLC控制***控制控制气密性检测组件1向工件5充气，在保持一段时间后，通过检测工件5内气压的变化来判断工件5的气密性；检测台4与气密性检测组件1电性连接，检测台4的侧壁上设有与气密性检测仪连接的控制面板、蜂鸣器、显示灯和开关按钮，可以通过开关按钮来控制气密性检测组件1的工作状态，通过蜂鸣器和显示灯判断产品是否合格，通过控制面板读取检测数据；压合工装2与固定工装3是相互配合的，首先固定工装3将工件5的底部支撑固定，然后压合工装2向下移动将工件5顶部固定，工件5固定在固定工装3与压合工装2之间，保证工件5在检测时能够保持平稳。

如图1所示，气密性检测组件1包括气密性检测器11、气路连接器12和供气泵13，供气泵13的供气端口连接气密性检测器11，气密性检测器11连接气路连接器12；本实施例所采用的气密性检测器11的型号为JC-C10005，气密性检测器11通过PLC控制***控制供气泵13给气路连接器12充气并保持，气密性检测器11上还设置有气压传感器，检测时，气压传感器检测工件5内部气压变化，并根据气压变化判断工件5气密性是否达标。

如图2所示，压合工装2可拆卸的固定在检测台上，压合工装2包括支撑座21、气缸22和压合件23，气缸22安装在支撑座21的顶部用于驱动压合件23上下移动，压合件23底部与需要检测的工件5上端面相适配，压合件23和安装板27上垂直贯穿设置若干导气管6，导气管6底部卡合需要检测工件5的气路54接口，且导气管6的顶端通过橡胶软管连接气路连接器12的供气接口14；压合工装2在压合固定工件5的时候，首先气缸22驱动压合件23垂直向下移动，压合件23盖合在工件5的顶部，保证工件5顶部与压合件23之间的气密性，然后导气管6的顶端通过橡胶软管连接气路54连接器12的供气接口14，供气接口14通过橡胶软管和导气管6向工件5的内部充入定量的气体，并保持一端时间。

如图3所示，固定工装3可拆卸的固定在检测台上，且固定工装3与压合工装2的位置相对应，固定工装3包括底板31、支撑板32和固定件33，底板31固定在检测台4的上端面上，底板31顶部通过螺栓固定支撑板32，支撑板32的顶部中心位置安装固定件33，固定件33与工件5底部规格相适配，固定件33卡合固定工件5底部，且固定件33一侧垂直设置若干导气管6，且固定件33上的导气管6顶部连通工件5的气路54接口、底部通过橡胶软管连接气路54连接器12的供气接口14；固定工装3在固定工件5的时候，固定件33卡合固定工件5的底部，固定件33一侧的导气管6通过橡胶软管连接气路连接器12的供气接口14，供气接口14通过橡胶软管和导气管6向工件5的内部充入定量的气体，并保持一端时间。

如图5所示，本实施例中需要检测的工件5包括上子件51和下子件52，上子件51和下子件52通过超声波工艺焊接在一起，焊接完成后，分别在两面共有7组复杂的气路54，气密要求：泄漏值1 MILLIBAR，其中上子件51中部设置呈环形结构的凸起53，上子件51位于凸起53外部的位置上设置四个相互独立的气路54，下子件52焊接在上子件51的底部，下子件52底端的左右两端分别向上倾斜形成“V”字形结构，下子件52中部呈水平设置，下子件52的下沿还对称设置带有弧度的凸片55，下子件52上设置三个相互独立的气路54；该工件5需要检测上子件51与下子件52上各个独立的气路54密闭性是否良好。

如图1所示，气路连接器12安装在气路54检测器的侧壁上，其中气路连接器12上共设置七个供气接口14和一个备用接口15，其中七个供气接口14分别连接工件5上的七个气路54上，并通过七个气路54依次向工件5内部的气路充入一定量的气体并保持，在保持一段时间后，气密检测器通过内部设置的气压传感器来检测气路54内气压的变化，检测时，气路检测误差值，精确到≤0.08 MILLIBAR。

如图2所示，支撑座21垂直固定在检测台4的上端面上，支撑座21的顶部垂直固定气缸22，气缸22通过伸缩杆24连接固定板25，固定板25呈垂直设置，固定板25侧壁水平固定安装板27，安装板27底部固定安装压合件23，固定板25的外侧壁凸设两用于卡合滑槽28的滑块，固定板25的内侧壁水平设置若干上下排列的固定槽26，安装板27侧壁卡合在固定槽26内，且安装板27通过两端设置的螺栓与安装槽呈固定连接，气缸22通过伸缩杆24驱动固定板25垂直向下位移，固定板25带动安装板27和安装板27下的压合件23向下移动，在固定板25向下位移的同时，固定板25外侧壁的滑块沿着支撑板32侧壁上的滑槽28垂直向下滑动，保证固定板25在向下位移时的稳定性；

如图2所示，压合件23包括连接部和压板，连接部呈圆柱体结构，连接部顶端固定连接安装板27、底部焊接呈矩形结构的压板，压板的底部中间位置凹设用于卡合凸起53的压槽，压板上垂直穿过四个导气管6和一备用管7，其中备用管6用于连接备用接口15，可以检测其它拥有八气路工件，且压板上的四个导气管6底端分别连通上子件51上的四个气路54、顶端分别连接气路连接器12上的四个供气接口14；压合件23在检测时盖合在工件5的上端部，同时穿过压合件23的四个导气管6卡合连接在上子件51的四个气路54上，四个导气管6向四个气路54向内充入定量的气体，因为压板的底部凹设卡合凸起53的压槽，在压板压合在工件5上时，压槽紧密卡合在凸起53的上端部，凸起53与压槽之间形成密闭结构，保证压板能够将工件固定牢固，检测气压时，四个导气管6通过气路连接器12依次向四个气路54内充入一定量的气体，充气后保持一段的时间，在规定时间通过气路连接器内部的气压传感器检测气路内气压变化量，以此来判断工件5的各个气路气密性是否合格，检测过程中，四个气路被依次逐个检测，能够及时发现存在问题的气路。

如图3所示，底板31上端面左右两侧均凸设把手34，底板31的中间位置凹设圆形结构的凹槽，凹槽内穿过连接固定件33内侧导气管6的橡胶软管，且分别连接在下子件52三个气路54上的三个导气管6通过橡胶软管分别连接气路连接器12上的三个供气接口14，固定件33包括固定台和固定杆39，固定台侧壁上依次凹设第一卡槽36和第二卡槽37，第一卡槽36和第二卡槽37呈阶梯设置，其中第二卡槽37位于第一卡槽36的上部，且第二卡槽37的规格大于第一卡槽36，沿第二卡槽37的内侧壁设置有呈圆弧形结构的挡板38，固定杆39垂直固定在检测台4上，且固定杆39由下至上依次穿过第一卡槽36和第二卡槽37，固定杆39的顶部设置呈圆形结构的垫板310；固定件33在固定工件5时，首先将下子件52底部的一斜边对准第二卡槽37，凸片56卡合在第二卡槽37的内侧，并且凸片56的底部通过第一卡槽36与第二卡槽37形成的阶梯面支撑固定，同时挡板38将下子件52的半边侧边支撑，固定杆39穿过第一卡槽36顶部设置垫板310，垫板310支撑固定下子件52底部的水平面，整个工件5通过固定台和固定杆39将底部固定并保持稳定；在固定工件5的同时，三个导气管6卡合连接下子件52上的三个气路54，橡胶软管穿过凹槽将三个导气管6与气路连接器12的供气接口14连接，气路连接器12控制供气泵13通过三个导气管6分别向3个气路内充入定量的气体，在规定时间通过气路连接器内部的气压传感器检测气路内气压变化量，以此来判断工件5的各个气路气密性是否合格。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.一种工件气密性检测装置，包括气密性检测组件、与气密性检测组件呈电性连接的检测台、将工件顶部向下压合的压合工装和用于支撑固定工件的固定工装，其特征在于：所述气密性检测组件包括气密性检测器、气路连接器和供气泵，所述供气泵的供气端口连接气密性检测器，所述气密性检测器连接气路连接器；

所述压合工装可拆卸的固定在检测台上，所述压合工装包括支撑座、气缸和压合件，所述气缸安装在支撑座的顶部用于驱动压合件上下移动，所述压合件底部与需要检测的工件上端面相适配，所述压合件和安装板上垂直贯穿设置若干导气管，所述导气管底部卡合需要检测工件的气路接口，且所述导气管的顶端通过橡胶软管连接气路连接器的供气接口；

所述固定工装可拆卸的固定在检测台上，且所述固定工装与压合工装的位置相对应，所述固定工装包括底板、支撑板和固定件，所述底板固定在检测台的上端面上，所述底板顶部通过螺栓固定支撑板，所述支撑板的顶部中心位置安装固定件，所述固定件与工件底部规格相适配，所述固定件卡合固定工件底部，且所述固定件一侧垂直设置若干导气管，且所述固定件上的导气管顶部连通检测工件的气路接口、底部通过橡胶软管连接气路连接器的供气接口；

所述工件包括上子件和下子件，所述上子件和下子件通过超声波工艺焊接在一起形成气路腔室，其中所述上子件中部设置呈环形结构的凸起，所述上子件位于凸起外部的位置上设置四个相互独立的气路，所述下子件焊接在上子件的底部，所述下子件底端的左右两端分别向上倾斜形成“V”字形结构，所述下子件中部呈水平设置，所述下子件的下沿还对称设置带有弧度的凸片，所述下子件上设置三个相互独立的气路。

2.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测装置，其特征在于：所述支撑座垂直固定在检测台的上端面上，所述支撑座的顶部垂直固定气缸，所述气缸通过伸缩杆连接固定板，所述固定板呈垂直设置，所述固定板侧壁水平固定安装板，所述安装板底部固定安装压合件。

3.根据权利要求2所述的一种工件气密性检测装置，其特征在于：所述支撑座的侧壁上垂直凹设两滑槽，所述固定板的外侧壁凸设两用于卡合滑槽的滑块，所述固定板的内侧壁水平设置若干上下排列的固定槽，所述安装板侧壁卡合在固定槽内，且所述安装板通过两端设置的螺栓与安装槽呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工件气密性检测装置，其特征在于：所述气路连接器安装在气密性检测器的侧壁上，其中所述气路连接器上共设置七个供气接口和一个备用接口。

5.根据权利要求4所述的一种工件气密性检测装置，其特征在于：所述压合件包括连接部和压板，所述连接部呈圆柱体结构，所述连接部顶端固定连接安装板、底部焊接呈矩形结构的压板，所述压板的底部中间位置凹设用于卡合凸起的压槽，所述压板上垂直穿过四个导气管和一备用管，且所述压板上的四个导气管底端分别连通上子件上的四个气路、顶端分别连接气路连接器上的四个供气接口。

6.根据权利要求4所述的一种工件气密性检测装置，其特征在于：所述底板通过四角设置的螺栓固定在检测台上，所述底板上端面左右两侧均凸设把手，所述底板的中间位置凹设圆形结构的凹槽，所述凹槽内穿过连接固定件内侧导气管的橡胶软管，且分别连接在所述下子件三个气路上的三个导气管通过橡胶软管分别连接气路连接器上的三个供气接口。

7.根据权利要求4所述的一种工件气密性检测装置，其特征在于：所述固定件包括固定台和固定杆，所述固定台侧壁上依次凹设第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽呈阶梯设置，其中所述第二卡槽位于第一卡槽的上部，且所述第二卡槽的规格大于第一卡槽，沿所述第二卡槽的内侧壁设置有呈圆弧形结构的挡板，所述固定杆垂直固定在检测台上，且所述固定杆由下至上依次穿过第一卡槽和第二卡槽，所述固定杆的顶部设置呈圆形结构的垫板，所述垫板的外沿凹设若干呈弧形结构的槽口。

Images