CN220418390U - 工件定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工件定位检测装置，包括基座、夹持件和气压检测器，基座设有滑槽和第一气路，第一气路适于与气体供给设备连接；夹持件滑动安装于滑槽，夹持件设有第二气路和出气孔，出气孔设于夹持件上与工件接触的端面，出气孔与第二气路的一端连通，第二气路的另一端与第一气路连通；气压检测器用于检测第一气路和/或第二气路的气压。本实用新型的工件定位检测装置通过气压检测器检测第一气路和第二气路内的气压来判断工件封闭出气孔的密封性，进而判断工件与夹持件的贴合程度，以便操作者判断工件的定位准确性。

Description

工件定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及工件定位检测装置。

背景技术

机床设备中通常采用卡盘夹持工件，以对工件固定并进行加工。卡盘夹持工件时，难以判断工件是否贴合卡盘的夹块的非夹持面，如夹块是从工件的两侧夹持工件，夹块具有位于工件底部的支撑面，该支撑面即为非夹持面，当工件未贴合支撑面，会导致工件定位不准确，且工件夹持不稳固，导致加工误差大，在加工过程中会出现工件偏移或偏摆现象，存在安全隐患。相关技术中，通过人工肉眼判断存在困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供工件定位检测装置，通过气压检测器检测第一气路和第二气路内的气压来判断工件封闭出气孔的密封性，进而判断工件与夹持件的贴合程度，以便操作者判断工件的定位准确性。

根据本实用新型实施例的工件定位检测装置，包括：基座，设有滑槽和第一气路，所述第一气路适于与气体供给设备连接；夹持件，滑动安装于所述滑槽，所述夹持件设有第二气路和出气孔，所述出气孔设于所述夹持件上与工件接触的端面，所述出气孔与所述第二气路的一端连通，所述第二气路的另一端与所述第一气路连通；气压检测器，用于检测所述第一气路和/或所述第二气路的气压。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在夹持件上设置出气孔，出气孔通过第二气路和第一气路与气体供给设备连接，夹持件夹持工件时，工件封闭出气孔，再通过气压检测器检测第一气路和第二气路的气压来判断工件封闭出气孔的密封性，即气压降低时，可判断为工件对出气孔的密封不好，出气孔漏气，工件与夹持件上设有出气孔的端面不够贴合，也就是说工件在夹持件上的定位不准确；气压稳定时，则可判断工件对出气孔的密封性好，工件与夹持件上设有出气孔的端面的贴合程度高，工件在夹持件上的定位准确；因此，可根据气压检测器的检测结果来判断工件与夹持件的贴合程度，便于操作者判断工件在夹持件上的定位准确性，从而方便操作者对定位不准确的工件进行调整，使工件定位准确并夹持稳固，有利于提高加工精度和加工安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽的两侧槽壁设有导向板，所述导向板沿所述滑槽的长度方向布置，所述夹持件设有与所述导向板配合的导槽，所述导槽的内壁设有气流通道，所述气流通道沿所述滑槽的长度方向布置并与所述第二气路连通，所述导向板设有第三气路，所述第三气路的一端与所述第一气路连通，随所述夹持件滑动，所述第三气路的另一端与所述气流通道沿长度方向的任意处连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流通道朝向所述导向板的一侧设有敞口，所述夹持件与所述导向板之间设有第一密封环，所述第一密封环围绕所述敞口布置，所述夹持件与所述导向板夹持所述第一密封环。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件和所述导向板中至少其中一个设有第一定位槽，所述第一定位槽围绕所述敞口布置，所述第一密封环容纳于所述第一定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽的两端分别设有限位块，所述限位块凸出于所述滑槽的底壁并适于对所述夹持件限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座与所述导向板之间设有第二密封环，所述第二密封环围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述基座与所述导向板夹持所述第二密封环。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座和所述导向板中其中一个设有第二定位槽，所述第二定位槽围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述第二密封环容纳于所述第二定位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件包括滑座和夹块，所述滑座滑动安装于所述滑槽，所述夹块可拆卸安装于所述滑座的上端，所述第二气路包括设于所述滑座的第一段和设于所述夹块的第二段，所述第一段与所述第二段连通，所述出气孔设于所述夹块并与所述第二段连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑座与所述夹块之间设有第三密封环，所述第三密封环围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述滑座和所述夹块夹持所述第三密封环。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑座和所述夹块中的其中一个设有第三定位槽，所述第三定位槽围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述第三密封环容纳于所述第三定位槽。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中的工件定位检测装置的俯视图；

图2为图1中A-A出的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中的工件定位检测装置的旋转剖视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为本实用新型实施例中滑座的结构示意图。

附图标记：

基座100；滑槽110；第一气路120；导向板130；第三气路131；限位块140；第二密封环150；第二定位槽160；

夹持件200；滑座210；导槽211；气流通道212；第一定位槽213；第三定位槽214；夹块220；支撑面221；出气孔222；第二气路230；第一段231；第二段232；第一密封环240；第三密封环250。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型的实施例提供工件定位检测装置，包括基座100、夹持件200和气压检测器。

参照图1和图3所示，可以理解的是，基座100大致呈圆盘状结构，基座100的上端面设置有滑槽110，滑槽110沿基座100的径向方向布置并过基座100的中心，基座100还设置有第一气路120，第一气路120与外部的气体供给设备连接，以给第一气路120内充气并保持一定的气压。

参照图1至图3所示，可以理解的是，基座100上安装有两个夹持件200，两个夹持件200均滑动安装于滑槽110中，两个夹持件200相向移动以夹持工件，两个夹持件200背向移动以松开工件。具体而言，夹持件200包括滑座210和夹块220，滑座210滑动安装于滑槽110，夹块220可拆卸安装于滑座210的上端，如通过螺钉固定。夹持件200设置有第二气路230和出气孔222，其中，第二气路230包括设置于滑座210的第一段231和设置于夹块220的第二段232，第一段231与第二段232连通，出气孔222设置于夹块220中朝上的支撑面221，且出气孔222与第二段232连通。当两个夹块220夹持工件时，工件的底面封闭出气孔222。

参照图2和图5所示，可以理解的是，滑槽110的两侧槽壁对称设置有导向板130，导向板130沿滑槽110的长度方向布置，且导向板130伸出于滑槽110内，滑座210的两侧分别设置有导槽211，导槽211沿滑槽110的长度方向贯穿，两个导向板130分别对应***两个导槽211中，从而两个导向板130实现对滑座210和夹块220导向，导向精准。导向板130设置有第三气路131，第三气路131的一端与第一气路120连通，另一端与第二气路230的第一段231连接，从而使第一气路120、第三气路131、第二气路230依次连通。

可以理解的是，气压检测器可设置于第一气路120、第三气路131或第二气路230内的任意一处，可检测第一气路120或第二气路230内的气压，当然，也可检测第三气路131内的气压。

夹持工件时，工件的底面封闭出气孔222，气体供给设备向第一气路120、第二气路230、第三气路131内通入气体，气压检测器检测第一气路120、第二气路230、第三气路131内的气压当气压降低时，可判断为工件对出气孔222的密封不好，出气孔222漏气，工件与夹块220上的支撑面221不够贴合，也就是说工件在夹块220上的定位不准确；气压稳定时，则可判断工件对出气孔222的密封性好，工件与夹块220上的支撑面221的贴合程度高，工件在夹块220上的定位准确；因此，操作者可根据气压检测器的检测结果来判断工件与夹块220的贴合程度，便于操作者判断工件在夹块220上的定位准确性，从而方便操作者对定位不准确的工件进行调整，使工件定位准确并夹持稳固，有利于提高加工精度和加工安全性。

参照图2和图5所示，可以理解的是，为使滑座210移动过程中，第二气路230的第一段231与第三气路131始终连通，导槽211的内壁设置有气流通道212，气流通道212位于导槽211的底壁并开口朝向导向板130，即气流通道212朝向导向板130的一侧具有敞口，气流通道212沿滑槽110的长度方向布置，气流通道212的任意位置与第二气路230的第一段231连接，第三气路131的端部与气流通道212的敞口对应布置并连接，且随滑座210滑动，第三气路131的端部始终位于气流通道212的敞口范围内，因此，第三气路131能够与气流通道212沿长度方向的任意处连通，从而无论滑座210在移动行程内移动至任意位置，第一气路120、第三气路131和第二气路230均能依次连通，不影响通过气压检测器来检测工件的定位准确性，设计合理。容易理解的是，滑座210的移动行程与气流通道212的长度相等。

参照图1所示，可以理解的是，滑槽110的两端分别设置有限位块140，限位块140凸出于滑槽110的底壁，从而可限定两个滑座210的移动行程，避免第三气路131的端部脱离气流通道212而影响检测。

参照图2和图5所示，可以理解的是，滑座210与导向板130之间设置有第一密封环240，第一密封环240可以是橡胶环或硅胶环等，第一密封环240围绕气流通道212的敞口布置，滑座210和导向板130夹持第一密封环240，从而可对气流通道212与第三气路131的连接处进行有效密封，避免漏气而影响气压检测结果和判断工件的定位准确性。

参照图2和图5所示，可以理解的是，滑座210和导向板130中至少一个设置有第一定位槽213，例如，滑座210设置有第一定位槽213，或者导向板130设置有第一定位槽213，或者滑座210和导向板130分别设置有对应布置的第一定位槽213。第一定位槽213围绕气流通道212的敞口布置，第一密封环240容纳于第一定位槽213中，从而实现对第一密封环240定位，方便安装，并可避免第一密封环240移位而造成密封失效问题。

参照图3和图4所示，可以理解的是，基座100与导向板130之间设置有第二密封环150，第二密封环150可以是橡胶环或硅胶环等，第二密封环150围绕第一气路120与第三气路131的连接端布置，基座100和导向板130夹持第二密封环150，从而可对第一气路120与第三气路131的连接处进行有效密封，避免漏气而影响气压检测结果和判断工件的定位准确性。

参照图3和图4所示，可以理解的是，基座100和导向板130中至少一个设置有第二定位槽160，例如，基座100设置有第二定位槽160，或者导向板130设置有第二定位槽160，或者基座100和导向板130分别设置有对应布置的第二定位槽160。第二定位槽160围绕第一气路120与第三气路131的连接端布置，第二密封环150容纳于第二定位槽160中，从而实现对第二密封环150定位，方便安装，并可避免第二密封环150移位而造成密封失效问题。

参照图2所示，可以理解的是，滑座210和夹块220之间设置有第三密封环250，第三密封环250可以是橡胶环或硅胶环等，第三密封环250围绕第一段231和第二段232的连接端布置，滑座210和夹块220夹持第三密封环250，从而可对第一段231和第二段232的连接处进行有效密封，避免漏气而影响气压检测结果和判断工件的定位准确性。

参照图2所示，可以理解的是，滑座210和夹块220中的其中一个设置有第三定位槽214，例如，滑座210设置有第三定位槽214，或者夹块220设置有第三定位槽214，或者滑座210和夹块220分别设置有对应布置的第三定位槽214。第三定位槽214围绕第一段231和第二段232的连接端布置，第三密封环250容纳于第三定位槽214中，从而实现对第三密封环250定位，方便安装，并可避免第三密封环250移位而造成密封失效问题。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.工件定位检测装置，其特征在于，包括：

基座，设有滑槽和第一气路，所述第一气路适于与气体供给设备连接；

夹持件，滑动安装于所述滑槽，所述夹持件设有第二气路和出气孔，所述出气孔设于所述夹持件上与工件接触的端面，所述出气孔与所述第二气路的一端连通，所述第二气路的另一端与所述第一气路连通；

气压检测器，用于检测所述第一气路和/或所述第二气路的气压。

2.根据权利要求1所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑槽的两侧槽壁设有导向板，所述导向板沿所述滑槽的长度方向布置，所述夹持件设有与所述导向板配合的导槽，所述导槽的内壁设有气流通道，所述气流通道沿所述滑槽的长度方向布置并与所述第二气路连通，所述导向板设有第三气路，所述第三气路的一端与所述第一气路连通，随所述夹持件滑动，所述第三气路的另一端与所述气流通道沿长度方向的任意处连接。

3.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述气流通道朝向所述导向板的一侧设有敞口，所述夹持件与所述导向板之间设有第一密封环，所述第一密封环围绕所述敞口布置，所述夹持件与所述导向板夹持所述第一密封环。

4.根据权利要求3所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述夹持件和所述导向板中至少其中一个设有第一定位槽，所述第一定位槽围绕所述敞口布置，所述第一密封环容纳于所述第一定位槽。

5.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑槽的两端分别设有限位块，所述限位块凸出于所述滑槽的底壁并适于对所述夹持件限位。

6.根据权利要求2所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述基座与所述导向板之间设有第二密封环，所述第二密封环围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述基座与所述导向板夹持所述第二密封环。

7.根据权利要求6所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述基座和所述导向板中其中一个设有第二定位槽，所述第二定位槽围绕所述第一气路与所述第三气路的连接端布置，所述第二密封环容纳于所述第二定位槽。

8.根据权利要求1所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述夹持件包括滑座和夹块，所述滑座滑动安装于所述滑槽，所述夹块可拆卸安装于所述滑座的上端，所述第二气路包括设于所述滑座的第一段和设于所述夹块的第二段，所述第一段与所述第二段连通，所述出气孔设于所述夹块并与所述第二段连通。

9.根据权利要求8所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑座与所述夹块之间设有第三密封环，所述第三密封环围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述滑座和所述夹块夹持所述第三密封环。

10.根据权利要求9所述的工件定位检测装置，其特征在于：所述滑座和所述夹块中的其中一个设有第三定位槽，所述第三定位槽围绕所述第一段和所述第二段的连接端布置，所述第三密封环容纳于所述第三定位槽。