CN217505103U - 一种多路并行管件泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多路并行管件泄漏检测装置，涉及多路并行管件检测技术领域，一种多路并行管件泄漏检测装置，包括气密检测台，所述气密检测台的上侧固定连接有固定板，固定板的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有活动板，气密检测台的上侧设置有调节装置，该多路并行管件泄漏检测装置，此时再通气密检测台上的气密检测装置与管件对接检测，这样的方式保障了管件在进行检测前具备固定的简易性，改善了传统多路并行管件检测时需要在不同操作台进行固定的繁琐性，保障了不同数量的多路并行管件检测前具备固定的便捷性，提高了多路并行管件进行固定的快速性，降低了传统检测机构只能应对单管件检测的单一性。
Description
技术领域
本实用新型涉及多路并行管件检测技术领域，特别涉及一种多路并行管件泄漏检测装置。
背景技术
管件是管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件气密性就是重中之重，一般情况下，管件生产完成在出厂之前要做气密性检测，避免气密性不合格的产品在使用过程中带来不便。
经查阅文献得知，对于现有的大部分管件进行检测气密性时，对于单管进行检测时已经通过气体检测代替了水体检测，虽然具备检测的高效性，但是对于多路并行管件检测时，往往由于多路并行管件的数量变化，造成多路并行管件检测前进行固定时，不能通过传统检测台上的单管固定组件进行固定，进而导致多路并行管件固定时操作复杂，降低了不同数量的多路并行管件固定的效率等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种多路并行管件泄漏检测装置，能够解决多路并行管件检测前进行固定时，不能通过传统检测台上的单管固定组件进行固定，进而导致多路并行管件固定时操作复杂，降低了不同数量的多路并行管件固定的效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路并行管件泄漏检测装置，包括气密检测台，所述气密检测台的上侧固定连接有固定板，固定板的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有活动板，气密检测台的上侧设置有调节装置；
调节装置包括支杆，支杆的下侧固定连接在气密检测台的上侧，支杆的内部开设有调节槽，调节槽的内壁滑动连接有调节杆，调节杆的右端固定连接在活动板的外侧，调节槽的内壁滑动连接有夹持板，气密检测台的内部开设有内槽，内槽的内壁滑动连接有内板，内板的表面固定连接在夹持板的外侧，内板的上侧固定连接有调节板，调节板的表面滑动连接在内槽的内壁。
优选的，所述活动板的下侧滑动连接在气密检测台的上侧，活动板的内部滑动连接有滑杆，滑杆的右端固定连接在滑槽的内壁。
优选的，所述固定板和活动板的内侧均固定连接有限位架，两个限位架呈镜像排列。
优选的，所述调节板的内侧固定连接有弹簧，弹簧远离调节板的一端固定连接在内槽的内壁。
优选的，所述气密检测台的内部螺纹连接有调节帽，调节帽的内侧开设有辅助槽，辅助槽的形状和调节板的表面均为倾斜状，调节板的表面滑动连接在辅助槽的内壁。
优选的，所述气密检测台的上侧开设有密封座，密封座的形状为圆台状，密封座的表面开设有定位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该多路并行管件泄漏检测装置，通过操作者旋转调节帽，则调节帽通过内侧开设的倾斜状辅助槽对调节板表面的倾斜状挤压下，进而使调节板带动内板上的夹持板对调节杆进行夹持，进而通过夹持板对调节杆的夹持实现活动板与固定板之间的固定，进而通过活动板与固定板的定位对管件实现固定的效果，此时再通气密检测台上的气密检测装置与管件对接检测，这样的方式保障了管件在进行检测前具备固定的简易性，改善了传统多路并行管件检测时需要在不同操作台进行固定的繁琐性，保障了不同数量的多路并行管件检测前具备固定的便捷性，提高了多路并行管件进行固定的快速性，降低了传统检测机构只能应对单管件检测的单一性。
(2)、该多路并行管件泄漏检测装置，通过管件在密封座上形成定位后，此时操作者控制调节杆带动活动板与固定板进行相对运动，进而使活动板上的限位架与管件接触时，管件的另一侧则与固定板上的限位架形成定位对接，进而通过限位架对管件的支撑限位，保障了管件通过固定板和活动板上的限位架夹持时，具备良好的定位效果，降低了通过限位架直接与管件接触造成磨损的弊端。
(3)、该多路并行管件泄漏检测装置，通过操作者将多路并行钢管组件放置在气密检测台上密封座的表面时，由于密封座位于固定板和活动板的内侧，进而当管件通过密封座的圆台状进行放置时，保障了管材进行对接时的准确性，进而管件通过密封座的圆台状滑动至定位槽的内壁形成限位，进而保障了管件进行底端放置密封的简便性，保障了管件进行固定前定位的简易性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型一种多路并行管件泄漏检测装置结构示意图；
图2为本实用新型支杆平面结构示意图；
图3为本实用新型密封座结构示意图；
图4为本实用新型密封座平面结构示意图。
附图标记：1气密检测台、2固定板、3滑槽、4活动板、5滑杆、6限位架、7支杆、8调节槽、9调节杆、10夹持板、11内槽、12内板、13调节板、14弹簧、15调节帽、16辅助槽、17密封座、18定位槽。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多路并行管件泄漏检测装置，包括气密检测台1，气密检测台1的上侧固定连接有固定板2，固定板2的内侧开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有活动板4，活动板4的下侧滑动连接在气密检测台1的上侧，活动板4的内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的右端固定连接在滑槽3的内壁，固定板2和活动板4的内侧均固定连接有限位架6，两个限位架6呈镜像排列，气密检测台1的上侧设置有调节装置，调节装置包括支杆7，支杆7的下侧固定连接在气密检测台1的上侧，支杆7的内部开设有调节槽8，调节槽8的内壁滑动连接有调节杆9，调节杆9的右端固定连接在活动板4的外侧，调节槽8的内壁滑动连接有夹持板10，气密检测台1的内部开设有内槽11，内槽11的内壁滑动连接有内板12，内板12的表面固定连接在夹持板10的外侧，内板12的上侧固定连接有调节板13，调节板13的表面滑动连接在内槽11的内壁，调节板13的内侧固定连接有弹簧14，弹簧14远离调节板13的一端固定连接在内槽11的内壁，气密检测台1的内部螺纹连接有调节帽15，调节帽15的内侧开设有辅助槽16，辅助槽16的形状和调节板13的表面均为倾斜状，调节板13的表面滑动连接在辅助槽16的内壁，气密检测台1的上侧开设有密封座17，密封座17的形状为圆台状，密封座17的表面开设有定位槽18。
进一步地，通过操作者将多路并行钢管组件放置在气密检测台1上密封座17的表面时，由于密封座17位于固定板2和活动板4的内侧，进而当管件通过密封座17的圆台状进行放置时，保障了管材进行对接时的准确性，进而管件通过密封座17的圆台状滑动至定位槽18的内壁形成限位，进而保障了管件进行底端放置密封的简便性，保障了管件进行固定前定位的简易性。
进一步地，通过管件在密封座17上形成定位后，此时操作者控制调节杆9带动活动板4与固定板2进行相对运动，进而使活动板4上的限位架6与管件接触时，管件的另一侧则与固定板2上的限位架6形成定位对接，进而通过限位架6对管件的支撑限位，保障了管件通过固定板2和活动板4上的限位架6夹持时，具备良好的定位效果，降低了通过限位架6直接与管件接触造成磨损的弊端。
进一步地，通过操作者控制调节杆9带动限位架6在滑槽3的内壁滑动，直至活动板4和固定板2上的限位架6对管件夹持后，此时操作者通过旋转调节帽15，则调节帽15通过内侧开设的倾斜状辅助槽16对调节板13表面的倾斜状挤压下，进而使调节板13带动内板12上的夹持板10对调节杆9进行夹持，进而通过夹持板10对调节杆9的夹持实现活动板4与固定板2之间的固定，进而通过活动板4与固定板2的定位对管件实现固定的效果，此时再通气密检测台1上的气密检测装置与管件对接检测，这样的方式保障了管件在进行检测前具备固定的简易性，改善了传统多路并行管件检测时需要在不同操作台进行固定的繁琐性，保障了不同数量的多路并行管件检测前具备固定的便捷性，提高了多路并行管件进行固定的快速性，降低了传统检测机构只能应对单管件检测的单一性。
工作原理：一种多路并行管件泄漏检测装置，通过管件在密封座17上形成定位后，此时操作者控制调节杆9带动活动板4与固定板2进行相对运动，进而使活动板4上的限位架6与管件接触时，管件的另一侧则与固定板2上的限位架6形成定位对接，进而通过限位架6对管件的支撑限，通过操作者控制调节杆9带动限位架6在滑槽3的内壁滑动，直至活动板4和固定板2上的限位架6对管件夹持后，此时操作者通过旋转调节帽15，则调节帽15通过内侧开设的倾斜状辅助槽16对调节板13表面的倾斜状挤压下，进而使调节板13带动内板12上的夹持板10对调节杆9进行夹持，进而通过夹持板10对调节杆9的夹持实现活动板4与固定板2之间的固定，进而通过活动板4与固定板2的定位对管件实现固定的效果，此时再通气密检测台1上的气密检测装置与管件对接检测。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种多路并行管件泄漏检测装置，包括气密检测台(1)，其特征在于：所述气密检测台(1)的上侧固定连接有固定板(2)，固定板(2)的内侧开设有滑槽(3)，滑槽(3)的内壁滑动连接有活动板(4)，气密检测台(1)的上侧设置有调节装置；
调节装置包括支杆(7)，支杆(7)的下侧固定连接在气密检测台(1)的上侧，支杆(7)的内部开设有调节槽(8)，调节槽(8)的内壁滑动连接有调节杆(9)，调节杆(9)的右端固定连接在活动板(4)的外侧，调节槽(8)的内壁滑动连接有夹持板(10)，气密检测台(1)的内部开设有内槽(11)，内槽(11)的内壁滑动连接有内板(12)，内板(12)的表面固定连接在夹持板(10)的外侧，内板(12)的上侧固定连接有调节板(13)，调节板(13)的表面滑动连接在内槽(11)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种多路并行管件泄漏检测装置，其特征在于：所述活动板(4)的下侧滑动连接在气密检测台(1)的上侧，活动板(4)的内部滑动连接有滑杆(5)，滑杆(5)的右端固定连接在滑槽(3)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种多路并行管件泄漏检测装置，其特征在于：所述固定板(2)和活动板(4)的内侧均固定连接有限位架(6)，两个限位架(6)呈镜像排列。
4.根据权利要求1所述的一种多路并行管件泄漏检测装置，其特征在于：所述调节板(13)的内侧固定连接有弹簧(14)，弹簧(14)远离调节板(13)的一端固定连接在内槽(11)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种多路并行管件泄漏检测装置，其特征在于：所述气密检测台(1)的内部螺纹连接有调节帽(15)，调节帽(15)的内侧开设有辅助槽(16)，辅助槽(16)的形状和调节板(13)的表面均为倾斜状，调节板(13)的表面滑动连接在辅助槽(16)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种多路并行管件泄漏检测装置，其特征在于：所述气密检测台(1)的上侧开设有密封座(17)，密封座(17)的形状为圆台状，密封座(17)的表面开设有定位槽(18)。
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