CN220120325U - 一种储罐底板焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储罐加工技术领域，具体为一种储罐底板焊缝检测装置，包括底座，还包括：夹持结构：夹持结构有两个，两个夹持结构均安装在底座上，通过两个夹持结构的相互配合将储罐进行夹持并进行后续的检测；检测结构：检测结构安装在底座上，通过检测结构进行储罐底板焊缝检测；通过两个夹持结构将储罐进行夹持固定后，通过检测结构对储罐底端的严密性进行检测；该储罐底板焊缝检测装置通过两个夹持结构之间的相互配合将储罐进行夹持后，通过储罐本身受重力原因使储罐缓慢进入储水槽内，通过水面产生气泡的程度了解储罐底板漏水情况，从而检测出储罐底板焊缝的严密性，该装置使用简单，提高了工作效率。

Description

一种储罐底板焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及储罐加工技术领域，具体为一种储罐底板焊缝检测装置。

背景技术

在储罐加工技术领域中，储罐是通过多块板状材料焊接而成的用于存储材料的罐体，为了保证储罐的密封性，需要将储罐严密焊接并在完成焊接后进行密封性检测，特别是对储罐的底板处，若密封不严密会造成更多的资源泄漏，本实用新型公开了一种储罐底板焊缝检测装置，用于提供一种对储罐底板焊接严密性进行检测的装置。

根据专利公开号CN214748687U的实用新型公开的一种储罐底板焊缝检测装置，包括底座，底座背侧面设有挡板，底座上表面固定有连接板，连接板上表面设有固定组件，固定组件包括两个横杆一，两个横杆一相对的两面均开设有滑槽，两个横杆一相对的两面设有测试组件，活塞在储罐内壁进行滑动，此时活塞向下压使储罐内部的空气向下挤压，当储罐焊缝有穿孔时，此时内部的气体会被挤压，从而通过穿孔排出至弧形乳胶球内部，弧形乳胶球采用乳胶材质，当弧形乳胶球内部的空气密度变大时，此时弧形乳胶球会产生膨胀，从而通过挡板可直观的进行观看，通过这样的方式，从而直观的对储罐焊缝进行检测，从而防止部分焊接毛刺将穿孔堵住导致的假性合格。

同时，根据专利公开号CN211904572U的实用新型公开的一种储罐底板焊缝检测装置，包括矩形外壳、垫脚、拉环、液晶显示屏、开关按钮、对接口、连接软管、检测头、鼓风机、蓄电池、风管、负压检测器和主板。本实用新型的有益效果是：连接软管的上下两端设置有螺纹柱，且连接软管通过螺纹柱分别与检测头和对接口旋拧密封，便于更换连接软管，同时能够将连接软管拆卸存放，连接软管呈竹节状并由高分子塑性材料制作而成，使连接软管具有一定的伸缩性，防止拉伸破裂，垫脚呈圆柱状，并呈前后左右对称式设置有四个，保证该装置的整体稳定性，检测头底部设置有把手，并通过把手与连接软管呈可拆卸式连接。

虽然上述两种实用新型均提出一种用于储罐底板焊接严密性检测的装置，但是上述两种装置的操作都较为复杂，容易对工作效率造成一定影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种储罐底板焊缝检测装置，以解决背景技术中提出的操作较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储罐底板焊缝检测装置，包括底座，还包括：夹持结构：所述夹持结构有两个，两个夹持结构均安装在底座上，通过两个夹持结构的相互配合将储罐进行夹持并进行后续的检测；检测结构：所述检测结构安装在底座上，通过检测结构进行储罐底板焊缝检测。

通过采用上述技术方案，通过两个夹持结构将储罐进行夹持固定后，通过检测结构对储罐底端的严密性进行检测。

可选的，所述夹持结构包括固定框，固定板和弧形板，所述固定框固定连接在底座上，固定框的内侧壁上开设有两个滑动槽，所述固定板上固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑动槽内，固定板和弧形板之间连接有两个复位组件，固定板和底座之间连接有多个支撑组件。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件对固定板进行支撑，通过滑动块在滑动槽内滑动实现对固定板的限位，在使用过程中，将弧形板推动，通过复位组件带动弧形板复位，使两个弧形板能将储罐进行夹持，因为储罐自身的重量原因，固定板跟随储罐向下滑动，保持对储罐的夹持固定。

可选的，所述复位组件包括复位筒、复位杆和复位弹簧，所述复位筒固定连接在固定板上，所述复位杆滑动连接在复位筒内，所述复位弹簧固定连接在复位杆和复位筒之间，复位杆远离复位弹簧的一端与弧形板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过复位弹簧带动复位杆在复位筒内滑动，使复位杆推动弧形板，通过两个弧形板将储罐进行夹持。

可选的，所述支撑组件包括支撑筒、支撑杆和支撑弹簧，所述支撑筒固定连接在底座上，所述支撑杆滑动连接在支撑筒内，所述支撑弹簧固定连接在底座和支撑杆之间，支撑杆远离支撑弹簧的一端与固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧带动支撑杆在支撑筒内滑动，保持支撑杆对固定板的支撑。

可选的，两个所述弧形板上均固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过防滑垫直接与储罐接触，避免储罐在夹持过程中发生脱落。

可选的，所述检测结构包括储水槽和两个透明板，所述储水槽固定连接在底座上，储水槽上开设有两个安装口，两个所述透明板分别安装在两个安装口内。

通过采用上述技术方案，完成储罐的夹持后，因为重力原因，储罐向下垂直移动，储水槽内存放有水，当储罐与水接触，若储罐底板的焊缝不严密，水会通过缝隙进入罐体内，水面上会产生气泡，若焊缝严密，则不会产生气泡，通过透明板方便观察储水槽内的检测情况。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种储罐底板焊缝检测装置，具备以下有益效果：

该储罐底板焊缝检测装置通过两个夹持结构之间的相互配合将储罐进行夹持后，通过储罐本身受重力原因使储罐缓慢进入储水槽内，通过水面产生气泡的程度了解储罐底板漏水情况，从而检测出储罐底板焊缝的严密性，该装置使用简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的平面结构示意图；

图3为本实用新型剖视的立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑组件的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持结构；3、检测结构；4、固定框；5、固定板；6、弧形板；7、滑动槽；8、复位组件；9、支撑组件；10、复位筒；11、复位杆；12、复位弹簧；13、支撑筒；14、支撑杆；15、支撑弹簧；16、防滑垫；17、储水槽；18、透明板；19、安装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图2，一种储罐底板焊缝检测装置，包括底座1，还包括：夹持结构2：夹持结构2有两个，两个夹持结构2均安装在底座1上，通过两个夹持结构2的相互配合将储罐进行夹持并进行后续的检测；检测结构3：检测结构3安装在底座1上，通过检测结构3进行储罐底板焊缝检测，通过两个夹持结构2将储罐进行夹持固定后，通过检测结构3对储罐底端的严密性进行检测。

参阅图1、图3和图4，夹持结构2包括固定框4，固定板5和弧形板6，固定框4固定连接在底座1上，固定框4的内侧壁上开设有两个滑动槽7，固定板5上固定连接有两个滑动块，两个滑动块分别滑动连接在两个滑动槽7内，固定板5和弧形板6之间连接有两个复位组件8，固定板5和底座1之间连接有多个支撑组件9，通过支撑组件9对固定板5进行支撑，通过滑动块在滑动槽7内滑动实现对固定板5的限位，在使用过程中，将弧形板6推动，通过复位组件8带动弧形板6复位，使两个弧形板6能将储罐进行夹持，因为储罐自身的重量原因，固定板5跟随储罐向下滑动，保持对储罐的夹持固定，复位组件8包括复位筒10、复位杆11和复位弹簧12，复位筒10固定连接在固定板5上，复位杆11滑动连接在复位筒10内，复位弹簧12固定连接在复位杆11和复位筒10之间，复位杆11远离复位弹簧12的一端与弧形板6固定连接，通过复位弹簧12带动复位杆11在复位筒10内滑动，使复位杆11推动弧形板6，通过两个弧形板6将储罐进行夹持，支撑组件9包括支撑筒13、支撑杆14和支撑弹簧15，支撑筒13固定连接在底座1上，支撑杆14滑动连接在支撑筒13内，支撑弹簧15固定连接在底座1和支撑杆14之间，支撑杆14远离支撑弹簧15的一端与固定板5固定连接，通过支撑弹簧15带动支撑杆14在支撑筒13内滑动，保持支撑杆14对固定板5的支撑，两个弧形板6上均固定连接有防滑垫16，通过防滑垫16直接与储罐接触，避免储罐在夹持过程中发生脱落。

参阅图1和图3，检测结构3包括储水槽17和两个透明板18，储水槽17固定连接在底座1上，储水槽17上开设有两个安装口19，两个透明板18分别安装在两个安装口19内，完成储罐的夹持后，因为重力原因，储罐向下垂直移动，储水槽17内存放有水，当储罐与水接触，若储罐底板的焊缝不严密，水会通过缝隙进入罐体内，水面上会产生气泡，若焊缝严密，则不会产生气泡，通过透明板18方便观察储水槽17内的检测情况。

实施例2

参阅图1至图4，一种储罐底板焊缝检测装置，包括底座1，还包括：夹持结构2：夹持结构2有两个，两个夹持结构2均安装在底座1上，通过两个夹持结构2的相互配合将储罐进行夹持并进行后续的检测，夹持结构2包括固定框4，固定板5和弧形板6，固定框4固定连接在底座1上，固定框4的内侧壁上开设有两个滑动槽7，固定板5上固定连接有两个滑动块，两个滑动块分别滑动连接在两个滑动槽7内，固定板5和弧形板6之间连接有两个复位组件8，固定板5和底座1之间连接有多个支撑组件9，复位组件8包括复位筒10、复位杆11和复位弹簧12，复位筒10固定连接在固定板5上，复位杆11滑动连接在复位筒10内，复位弹簧12固定连接在复位杆11和复位筒10之间，复位杆11远离复位弹簧12的一端与弧形板6固定连接，支撑组件9包括支撑筒13、支撑杆14和支撑弹簧15，支撑筒13固定连接在底座1上，支撑杆14滑动连接在支撑筒13内，支撑弹簧15固定连接在底座1和支撑杆14之间，支撑杆14远离支撑弹簧15的一端与固定板5固定连接，两个弧形板6上均固定连接有防滑垫16；检测结构3：检测结构3安装在底座1上，通过检测结构3进行储罐底板焊缝检测，检测结构3包括储水槽17和两个透明板18，储水槽17固定连接在底座1上，储水槽17上开设有两个安装口19，两个透明板18分别安装在两个安装口19内，通过两个夹持结构2将储罐进行夹持固定后，通过检测结构3对储罐底端的严密性进行检测。

综上所述，该储罐底板焊缝检测装置的工作原理和工作过程为，在使用时，将该装置放置在需要使用的位置，将两个弧形板6分开，使两个弧形板6均推动对应的复位杆11，复位杆11挤压复位弹簧12，通过复位弹簧12复位使两个弧形板6将储罐进行夹持，完成储罐的夹持后，因为重力原因，储罐向下垂直移动，储水槽17内存放有水，当储罐与水接触，若储罐底板的焊缝不严密，水会通过缝隙进入罐体内，水面上会产生气泡，若焊缝严密，则不会产生气泡，通过透明板18方便观察储水槽17内的检测情况。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种储罐底板焊缝检测装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括：

夹持结构(2)：所述夹持结构(2)有两个，两个夹持结构(2)均安装在底座(1)上，通过两个夹持结构(2)的相互配合将储罐进行夹持并进行后续的检测；

检测结构(3)：所述检测结构(3)安装在底座(1)上，通过检测结构(3)进行储罐底板焊缝检测。

2.根据权利要求1所述的一种储罐底板焊缝检测装置，其特征在于：所述夹持结构(2)包括固定框(4)，固定板(5)和弧形板(6)，所述固定框(4)固定连接在底座(1)上，固定框(4)的内侧壁上开设有两个滑动槽(7)，所述固定板(5)上固定连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑动槽(7)内，固定板(5)和弧形板(6)之间连接有两个复位组件(8)，固定板(5)和底座(1)之间连接有多个支撑组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种储罐底板焊缝检测装置，其特征在于：所述复位组件(8)包括复位筒(10)、复位杆(11)和复位弹簧(12)，所述复位筒(10)固定连接在固定板(5)上，所述复位杆(11)滑动连接在复位筒(10)内，所述复位弹簧(12)固定连接在复位杆(11)和复位筒(10)之间，复位杆(11)远离复位弹簧(12)的一端与弧形板(6)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种储罐底板焊缝检测装置，其特征在于：所述支撑组件(9)包括支撑筒(13)、支撑杆(14)和支撑弹簧(15)，所述支撑筒(13)固定连接在底座(1)上，所述支撑杆(14)滑动连接在支撑筒(13)内，所述支撑弹簧(15)固定连接在底座(1)和支撑杆(14)之间，支撑杆(14)远离支撑弹簧(15)的一端与固定板(5)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种储罐底板焊缝检测装置，其特征在于：两个所述弧形板(6)上均固定连接有防滑垫(16)。

6.根据权利要求1所述的一种储罐底板焊缝检测装置，其特征在于：所述检测结构(3)包括储水槽(17)和两个透明板(18)，所述储水槽(17)固定连接在底座(1)上，储水槽(17)上开设有两个安装口(19)，两个所述透明板(18)分别安装在两个安装口(19)内。