CN220288915U - 壳件焊缝氦检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及壳件焊缝检测的技术领域，公开了壳件焊缝氦检设备，包括供氦仪、放置板、真空器、氦检板及氦气检测仪，供氦仪用于提供氦气，放置板用于供电池壳体套设，电池壳体具有焊接部，焊接部具有上焊腔和下焊腔，氦气检测仪与下焊腔呈连通布置，氦气检测仪用于检测下焊腔是否存在氦气；真空器与放置板呈连接布置，真空器用于对下焊腔抽真空，氦检板与供氦仪呈连通布置，氦检板具有氦气通道，氦气通道分别与供氦仪和上焊腔呈连通布置。这样，无需对整个电池壳体进行密封，仅对焊接部进行密封，便于电池壳体的上料和下料，同时，在真空器的作用下，下焊腔呈负压状态，快速对焊接部的气密性进行检测，提高对氦气的检测效率以及检测精准性。

Description

壳件焊缝氦检设备

技术领域

本实用新型专利涉及壳件焊缝检测的技术领域，具体而言，涉及壳件焊缝氦检设备。

背景技术

电池壳体的主要作用是保护电池内部的材料，增加外壳的强度；电池壳体一般是由铝板折弯后焊接成形，由于铝板的厚度较薄，焊缝处有可能会漏气，在壳体焊接完成后，需要对其进行密封性检测。

为了提高检测效率以及检测精准性，采用氦气实现焊缝的检测，通过设备实现自动化检测；例如，公开号为CN 218098174U的在先专利，公开了一种刀片电池壳体氦检工装，包括支座和驱动机构，所述支座上设置有壳体密封机构，所述壳体密封机构用于对刀片电池壳体两端的开口进行密封，从而使刀片电池壳体内部形成密封的空腔；所述壳体密封机构上设置有氦检气接头和氦检气通道，所述氦检气接头通过氦检气通道与所述空腔连通；所述驱动机构与支座固定连接，所述驱动机构的输出端连接有氦气围板，所述氦气围板位于壳体密封机构的正下方，且所述氦气围板的上端面设置有条形的第一凹槽，所述第一凹槽的槽口处设置有下密封结构；所述氦气围板上还设置有进氦气接头和进氦气通道，所述进氦气接头通过进氦气通道与第一凹槽连通。

现有技术中，需要将电池壳体的内部密封，造成检测时电池壳体的上料和下料不便，同时，采用氦气直接填充焊缝，氦气的流向未优化，仅靠进氦气接头提供的流速，不便于氦气快速对焊缝气密性进行检测，导致检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供壳件焊缝氦检设备，旨在解决现有技术中，氦检设备的检测效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，壳件焊缝氦检设备，包括供氦仪、放置板、真空器、氦检板以及氦气检测仪，所述供氦仪用于提供氦气，所述放置板用于供电池壳体套设，电池壳体具有焊接部，所述焊接部具有上焊腔和下焊腔，所述氦气检测仪与所述下焊腔呈连通布置，所述氦气检测仪用于检测下焊腔是否存在氦气；所述真空器与所述放置板呈连接布置，所述真空器用于对所述下焊腔抽真空，所述氦检板与所述供氦仪呈连通布置，所述氦检板具有氦气通道，所述氦气通道分别与所述供氦仪和所述上焊腔呈连通布置；检测时，所述氦检板、所述焊接部与所述放置板呈上下叠合布置。

进一步的，所述氦检板包括下检面，所述下检面呈水平布置，所述下检面具有下检槽，所述下检槽呈贯通布置，所述下检槽与所述上焊腔呈连通布置；所述氦检板的内部形成氦检腔，所述氦气通道包括所述氦检腔和所述下检槽，氦气经所述氦检腔和所述下检槽供给至所述上焊腔。

进一步的，所述氦检板包括密封垫，所述密封垫与所述下检面呈平铺状连接布置，所述密封垫呈软质布置，所述密封垫具有垫槽，所述垫槽呈贯通布置，所述下检槽与所述垫槽呈对应且连通布置，所述氦气通道包括所述垫槽，氦气依次经所述氦检腔、所述下检槽和所述垫槽供给至所述上焊腔。

进一步的，所述下检槽呈长条状布置，所述垫槽呈长条状，所述上焊腔呈长条状，沿自上而下方向，所述下检槽、所述垫槽和所述上焊腔呈依序正对且连通布置。

进一步的，所述壳件焊缝氦检设备包括两个支撑柱，两个所述支撑柱呈将间隔对应布置，所述支撑柱的下部呈固定布置，所述支撑柱的上部呈竖直朝上延伸布置，且所述支撑柱的上部用于支撑所述放置板。

进一步的，所述放置板和所述真空器呈水平连接布置，且所述放置板和所述真空器沿水平方呈平齐布置；所述壳件焊缝氦检设备包括两个支撑柱，两个所述支撑柱呈将间隔对应布置，所述支撑柱的下部呈固定布置，所述支撑柱的上部呈竖直朝上延伸布置，且其一所述支撑柱的上部用于支撑所述放置板，另一所述支撑柱的上部用于支撑所述真空器。

进一步的，所述壳件焊缝氦检设备包括主架件和气缸件，所述主架件呈纵向布置，所述主架件设有氦检轨，所述氦检轨沿纵向呈竖直布置，所述氦检板与所述氦检轨呈活动连接布置；所述气缸件安设在所述主架件，所述气缸件与所述氦检板呈连接布置，所述气缸件用于驱动所述氦检板相对所述氦检轨沿纵向呈移动布置。

进一步的，所述主架件包括主架板，所述主架板的两边分别形成检测区，两个所述检测区分别设置所述供氦仪、所述放置板、所述真空器和所述氦检板，两个所述检测区用于同步检测作业或泽一检测作业。

进一步的，所述放置板呈长条状布置，所述放置板适配不同规格的电池壳体；所述放置板具有放置面，所述放置面呈水平布置，且所述焊接部与所述放置面呈上下平铺状叠合布置。

进一步的，所述真空器包括横真空通道和纵真空通道，所述横真空通道沿水平延伸布置，所述纵真空通道呈纵向延伸布置，所述横真空通道的内端与所述纵真空通道的下部呈连通布置，所述纵真空通道的上部与所述下焊腔呈连通布置。

与现有技术相比_，本实用新型提供的壳件焊缝氦检设备，进行焊缝检测时，先将电池壳体套设放置在放置板，控制氦检板朝向放置板的方向移动，直至氦检板与放置板夹持电池壳体，实现对焊接部的夹持和密封，然后，真空器启动对下焊腔进行抽真空，使下焊腔呈负压状态，然后，供氦仪输出氦气至上焊腔，一旦焊接部出现漏孔等气密性不佳的情况，则氦气会通过上焊腔流至下焊腔，通过氦气检测仪对下焊腔的氦气进行检测，从而实现对焊接部的气密性进行检测；这样，无需对整个电池壳体进行密封，仅对焊接部进行密封，便于电池壳体的上料和下料，同时，在真空器的作用下，实现下焊腔呈负压状态，实现快速对焊接部的气密性进行检测，从而提高对氦气的检测效率以及检测精准性。

附图说明

图1是本实用新型提供的壳件焊缝氦检设备的立体示意图；

图2是本实用新型提供的壳件焊缝氦检设备的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的壳件焊缝氦检设备的A部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

壳件焊缝氦检设备，包括供氦仪、放置板1、真空器2、氦检板3以及氦气检测仪，供氦仪用于提供氦气，放置板1用于供电池壳体4套设，电池壳体4具有焊接部，焊接部41具有上焊腔和下焊腔，氦气检测仪与下焊腔呈连通布置，氦气检测仪用于检测下焊腔是否存在氦气；真空器2与放置板1呈连接布置，真空器2用于对下焊腔抽真空，氦检板3与供氦仪呈连通布置，氦检板3具有氦气通道，氦气通道分别与供氦仪和上焊腔呈连通布置；检测时，氦检板3、焊接部41与放置板1呈上下叠合布置。

上述的壳件焊缝氦检设备，进行焊缝检测时，先将电池壳体4套设放置在放置板1，控制氦检板3朝向放置板1的方向移动，直至氦检板3与放置板1夹持电池壳体4，实现对焊接部41的夹持和密封，然后，真空器2启动对下焊腔进行抽真空，使下焊腔呈负压状态，然后，供氦仪输出氦气至上焊腔，一旦焊接部41出现漏孔等气密性不佳的情况，则氦气会通过上焊腔流至下焊腔，通过氦气检测仪对下焊腔的氦气进行检测，从而实现对焊接部41的气密性进行检测；这样，无需对整个电池壳体4进行密封，仅对焊接部41进行密封，便于电池壳体4的上料和下料，同时，在真空器2的作用下，实现下焊腔呈负压状态，实现快速对焊接部41的气密性进行检测，从而提高对氦气的检测效率以及检测精准性。

电池壳体4可以是铝壳，焊接部41则为制造铝壳时所产生的焊缝。

另外，具体焊缝检测时，也可以不对上焊腔进行密封，由于夹持焊接部41适，下焊腔呈密封状态，而氦气检测仪是对下焊腔是否存在氦气进行检测，因此，上焊腔是否密封不会影响氦气检测仪对下焊腔的检测，从而不会影响焊接部41的气密性的检测。

氦检板3包括下检面，下检面呈水平布置，下检面具有下检槽，下检槽呈贯通布置，下检槽与上焊腔呈连通布置；氦检板3的内部形成氦检腔，氦气通道包括氦检腔和下检槽，氦气经氦检腔和下检槽供给至上焊腔。

这样，氦气检测时，氦气通过氦检腔流经下检槽至上焊腔，实现对焊缝的气密性进行检测。

氦检腔呈长条状布置，便于全面输送氦气至下检槽，实现对焊缝的全面检测，缩短检测时间，以及保障焊缝的检测精准性。

氦检腔呈扁平状布置，可以大大减少氦气的消耗量，达到节约成本的目的。

或者，氦检板3的内部形成多个氦检腔，各个氦检腔呈间隔对应布置，且氦检腔呈柱状布置，各个氦检腔分别与下检槽呈连通布置；这样，保障检测精准性的同时减少氦气的消耗量，达到节约成本的目的。

氦检板3包括密封垫31，密封垫31与下检面呈平铺状连接布置，密封垫31呈软质布置，密封垫31具有垫槽，垫槽呈贯通布置，下检槽与垫槽呈对应且连通布置，氦气通道包括垫槽，氦气依次经氦检腔、下检槽和垫槽供给至上焊腔。

这样，在密封垫31的作用下，对焊接部41起到密封作用，同时，由于密封垫31呈软质布置，夹持电池壳体4时，对电池壳体4起到保护作用。

下检槽呈长条状布置，垫槽呈长条状，上焊腔呈长条状，沿自上而下方向，下检槽、垫槽和上焊腔呈依序正对且连通布置；便于实现对焊缝的全面检测，缩短检测时间，以及保障焊缝的检测精准性。

主架件5包括主架板，主架板的两边分别形成检测区，两个检测区分别设置供氦仪、放置板1、真空器2和氦检板3，两个检测区用于同步检测作业或泽一检测作业。

这样，可以采用两个检测区同步进行检测作业，提高检测效率，且两个检测区互不影响，相对独立，不会影检测精准性，同时，有效提高同批次的多个电池壳的检测效率。

放置板1呈长条状布置，放置板1适配不同规格的电池壳体4；满足多种不同长度的电池壳体4的检测需求。

放置板1具有放置面，放置面呈水平布置，且焊接部41与放置面呈上下平铺状叠合布置；便于焊接部41呈上置布置，便于后续氦检板3对焊接部41的检测。

放置板1与真空器2呈组装布置，可以更换不同的放置板1，满足多种不同长度的电池壳体4的检测需求。

真空器2包括横真空通道21和纵真空通道22，横真空通道21沿水平延伸布置，纵真空通道22呈纵向延伸布置，横真空通道21的内端与纵真空通道22的下部呈连通布置，纵真空通道22的上部与下焊腔呈连通布置。

这样，通过横真空通道21和纵真空通道22的配合，实现对下焊腔进行抽真空，实现下焊腔呈负压状态，便于对焊接部41的气密性进行检测。

支撑实施例一：

壳件焊缝氦检设备包括两个支撑柱6，两个支撑柱6呈将间隔对应布置，支撑柱6的下部呈固定布置，支撑柱6的上部呈竖直朝上延伸布置，且支撑柱6的上部用于支撑放置板1。

在两个支撑柱6的作用下，对放置板1起到支撑作用，且配合氦检板3的下压，实现对焊接部41的气密性进行检测。

支撑实施例二：

放置板1和真空器2呈水平连接布置，且放置板1和真空器2沿水平方呈平齐布置；壳件焊缝氦检设备包括两个支撑柱6，两个支撑柱6呈将间隔对应布置，支撑柱6的下部呈固定布置，支撑柱6的上部呈竖直朝上延伸布置，且其一支撑柱6的上部用于支撑放置板1，另一支撑柱6的上部用于支撑真空器2。

在两个支撑柱6的作用下，对放置板1和真空器2起到支撑作用，且配合氦检板3的下压，实现对焊接部41的气密性进行检测。

驱动实施例：

壳件焊缝氦检设备包括主架件5和气缸件，主架件5呈纵向布置，主架件5设有氦检轨51，氦检轨51沿纵向呈竖直布置，氦检板3与氦检轨51呈活动连接布置；气缸件安设在主架件5，气缸件与氦检板3呈连接布置，气缸件用于驱动氦检板3相对氦检轨51沿纵向呈移动布置。

这样，在气缸件的作用下，实现对氦检板3的驱动，同时，在氦检轨51的作用下，保障氦检板3的移动直线性，便于对焊接部41的对应，实现对焊接部41的气密性检测。

手动实施例：

当对焊接部41进行气密性检测后，氦检板3复位脱离电池壳体4，通过手动施加作用力至放置板1，促使放置板1与支撑柱6呈分离，便于拿取电池壳体4，也便于下个电池壳体4的上料。

自动实施例：

壳件焊缝氦检设备包括弹簧件，弹簧件的一端呈固定布置，弹簧件的另一端与放置板1或真空器2呈连接布置；弹簧件用于施加弹力放置板1与支撑柱6呈分离布置，便于电池壳体4的上料。

当对焊接部41进行气密性时，弹簧件呈拉涨状态，放置板1与支撑柱6呈抵触布置，当对焊接部41进行气密性检测后，氦检板3复位脱离电池壳体4，撤销下压力，弹簧件在自身弹力的作用力，使放置板1与支撑柱6呈分离，便于拿取电池壳体4，也便于下个电池壳体4的上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.壳件焊缝氦检设备，其特征在于，包括供氦仪、放置板、真空器、氦检板以及氦气检测仪，所述供氦仪用于提供氦气，所述放置板用于供电池壳体套设，电池壳体具有焊接部，所述焊接部具有上焊腔和下焊腔，所述氦气检测仪与所述下焊腔呈连通布置，所述氦气检测仪用于检测下焊腔是否存在氦气；所述真空器与所述放置板呈连接布置，所述真空器用于对所述下焊腔抽真空，所述氦检板与所述供氦仪呈连通布置，所述氦检板具有氦气通道，所述氦气通道分别与所述供氦仪和所述上焊腔呈连通布置；检测时，所述氦检板、所述焊接部与所述放置板呈上下叠合布置。

2.如权利要求1所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述氦检板包括下检面，所述下检面呈水平布置，所述下检面具有下检槽，所述下检槽呈贯通布置，所述下检槽与所述上焊腔呈连通布置；所述氦检板的内部形成氦检腔，所述氦气通道包括所述氦检腔和所述下检槽，氦气经所述氦检腔和所述下检槽供给至所述上焊腔。

3.如权利要求2所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述氦检板包括密封垫，所述密封垫与所述下检面呈平铺状连接布置，所述密封垫呈软质布置，所述密封垫具有垫槽，所述垫槽呈贯通布置，所述下检槽与所述垫槽呈对应且连通布置，所述氦气通道包括所述垫槽，氦气依次经所述氦检腔、所述下检槽和所述垫槽供给至所述上焊腔。

4.如权利要求3所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述下检槽呈长条状布置，所述垫槽呈长条状，所述上焊腔呈长条状，沿自上而下方向，所述下检槽、所述垫槽和所述上焊腔呈依序正对且连通布置。

5.如权利要求1-4任意一项所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述壳件焊缝氦检设备包括两个支撑柱，两个所述支撑柱呈将间隔对应布置，所述支撑柱的下部呈固定布置，所述支撑柱的上部呈竖直朝上延伸布置，且所述支撑柱的上部用于支撑所述放置板。

6.如权利要求1-4任意一项所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述放置板和所述真空器呈水平连接布置，且所述放置板和所述真空器沿水平方呈平齐布置；所述壳件焊缝氦检设备包括两个支撑柱，两个所述支撑柱呈将间隔对应布置，所述支撑柱的下部呈固定布置，所述支撑柱的上部呈竖直朝上延伸布置，且其一所述支撑柱的上部用于支撑所述放置板，另一所述支撑柱的上部用于支撑所述真空器。

7.如权利要求1-4任意一项所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述壳件焊缝氦检设备包括主架件和气缸件，所述主架件呈纵向布置，所述主架件设有氦检轨，所述氦检轨沿纵向呈竖直布置，所述氦检板与所述氦检轨呈活动连接布置；所述气缸件安设在所述主架件，所述气缸件与所述氦检板呈连接布置，所述气缸件用于驱动所述氦检板相对所述氦检轨沿纵向呈移动布置。

8.如权利要求7所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述主架件包括主架板，所述主架板的两边分别形成检测区，两个所述检测区分别设置所述供氦仪、所述放置板、所述真空器和所述氦检板，两个所述检测区用于同步检测作业或泽一检测作业。

9.如权利要求1-4任意一项所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述放置板呈长条状布置，所述放置板适配不同规格的电池壳体；所述放置板具有放置面，所述放置面呈水平布置，且所述焊接部与所述放置面呈上下平铺状叠合布置。

10.如权利要求1-4任意一项所述的壳件焊缝氦检设备，其特征在于，所述真空器包括横真空通道和纵真空通道，所述横真空通道沿水平延伸布置，所述纵真空通道呈纵向延伸布置，所述横真空通道的内端与所述纵真空通道的下部呈连通布置，所述纵真空通道的上部与所述下焊腔呈连通布置。