CN213516204U - 一种管材水下气密检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材水下气密检测设备，涉及管材气密检测设备技术领域，包括机架，机架上安装有水槽，水槽上安装有气密检测件，其中，气密检测件包括打压料架、升降件、压紧件以及盲板，压紧件包括驱动件、气体分配金属块、第一柔性密封板以及第一导向压板，气体分配金属块内均匀开设有若干气体分流通道，气体分配金属块的一侧设有充气接口，充气接口与气体分流通道相连通，第一柔性密封板与第一导向压板上均开设有若干与气体分流通道相匹配的通孔。本实用新型通过在气密检测件上设置相互配合的压紧件和盲板，能同时对多根管材进行水下气密检测，并且还能适应管材长度有一定误差的工作状态，具有检测效率和准确率高，操作方便的效果。

Description

一种管材水下气密检测设备

技术领域

本实用新型涉及管材气密检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管材水下气密检测设备。

背景技术

目前针对不锈钢焊管检测方法一般包括涡流探伤、超声探伤、水下气密和水压测试，在没有特殊要求的情况下通常采用在线涡流探伤，水下气密属于比较高级的检测方式，检测准确率高，但是检测效率低。但是由于内齿不锈钢焊管因为内表面有齿，不具备涡流探伤和超声探伤的条件，只能使用水下气密检测，而且内齿管常用于空调行业，特点是管材长度短(1-3米之间)，数量多。为了保证检测质量和效率，需要采用水下气密作为检测方式，而且为了降低检测成本、提高检测效率，还采用一次检测十几到几十支的方式来进行检测。

但是传统的水下气密检测设备因为打压接头比较粗，且管材锁紧方式麻烦，不具有多接头布置的条件，即使可以多个夹头并联也因为接头太大，导致布管密度过低，难以一次测试几十根。目前已有的水下气密检测设备存在以下问题总结如下：打压接头与待打压钢管对接锁紧时操作不便；打压接头体积较大，一次打压多支管子的时候排布宽度过宽；对于管材长度存在一定误差的时候有部分较短的管子锁紧不牢固；操作过程全手动太慢；亦或是全自动容易出现操作失误。

基于上述问题，需要提出一种能一次对多根管材进行打压，能适应管长有一定误差的工作状态并且操作方便的管材水下气密性检测设备。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种管材水下气密检测设备，具体方案如下：

一种管材水下气密检测设备，包括机架，所述机架上安装有水槽，所述水槽上安装有气密检测件，其中，

所述气密检测件包括打压料架、驱动所述打压料架沿其高度方向升降的升降件、安装于打压料架一端的压紧件以及安装于打压料架另一端的盲板，所述压紧件包括驱动件、气体分配金属块、安装于所述气体分配金属块一侧的第一柔性密封板以及覆盖于所述第一柔性密封板的第一导向压板，所述气体分配金属块内均匀开设有若干气体分流通道，所述气体分配金属块的一侧设有充气接口，所述充气接口与所述气体分流通道相连通，所述第一柔性密封板与所述第一导向压板上均开设有若干与所述气体分流通道相匹配的通孔，所述管材的直径小于位于所述第一导向压板上开设的所述通孔的直径。

进一步的，所述盲板包括安装壳体、安装于所述安装壳体内的若干组弹簧柱销、弹簧与压力调节螺丝、安装于所述安装壳体前侧的第二柔性密封板、第二导向压板以及安装于所述安装壳体后侧的后压板，所述第二导向压板上均匀开设有若干导向孔，所述第二导向压板朝向所述压紧件。

进一步的，所述打压料架上位于所述压紧件与所述盲板之间均匀设置有若干定位块，每个所述定位块上均开设有若干定位槽。

进一步的，所述驱动件与所述气体分配金属块之间设置有打压头与导向柱，所述驱动件的输出端与所述打压头连接，所述导向柱贯穿所述打压头并延伸进所述气体分配金属块内。

进一步的，所述升降件安装于所述机架上，所述升降件的输出端连接有连接板，所述连接板的另一端安装于所述打压料架上，所述升降件分设于所述气密检测件的两端。

进一步的，所述机架由前架与后架组合而成，所述气密检测件安装于所述前架上，所述前架的高度小于所述后架的高度，所述后架的顶杆呈倾斜状态。

进一步的，所述机架的底部四个拐角处设置有可调节地脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过在气密检测件上设置相互配合的压紧件和盲板，能同时对多根管材进行水下气密检测，检测效率高，并且还能适应管材长度有一定误差的工作状态，适用范围广，操作方便，检测准确率高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型中气密检测件与水槽的安装立体图；

图3为本实用新型中气密检测件与水槽的正视图；

图4为本实用新型图3中A-A剖视图；

图5为本实用新型中盲板的结构示意图；

图6为本实用新型中盲板的侧视图；

图7为本实用新型图6中B-B剖视图；

图8为本实用新型图6中C-C剖视图；

图9为本实用新型中压紧件的侧视图；

图10为本实用新型图9中D-D剖视图；

图11为本实用新型中机架的侧视图。

附图标记：1、机架；11、前架；12、后架；2、水槽；3、气密检测件；31、打压料架；32、升降件；33、压紧件；34、驱动件；35、气体分配金属块；36、第一柔性密封板；37、第一导向压板；38、气体分流通道；39、充气接口；310、通孔；311、打压头；312、导向柱；4、盲板；41、安装壳体；42、弹簧柱销；43、弹簧；44、压力调节螺丝；45、第二柔性密封板；46、第二导向压板；47、后压板；48、导向孔；5、定位块；6、定位槽；7、连接板；8、地脚。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种管材水下气密检测设备，包括机架1，机架1上安装有水槽2，水槽2上安装有气密检测件3，气密检测件3用于实现对管材的压紧放松，实现对管材的升降以进入或脱离水槽2，以及充气放气以实现对管材的气密检测。

具体地，在一个可能的实施例中，如图2-4所示，气密检测件3包括打压料架31、驱动打压料架31沿其高度方向升降的升降件32。升降件32安装于机架1上，升降件32的输出端连接有连接板7，连接板7的另一端安装于打压料架31上，升降件32分设于气密检测件3的两端。优选的，升降件32采用升降气缸。升降气缸用于驱动打压料架31沿其高度方向升降，以实现打压料架31进入或脱离水槽2。

气密检测件3还包括，安装于打压料架31一端的压紧件33以及安装于打压料架31另一端的盲板4。压紧件33与盲板4相互配合以实现若干管材的压紧。

具体地，在一个可能的实施例中，如图9-10所示，压紧件33包括驱动件34、气体分配金属块35、安装于气体分配金属块35一侧的第一柔性密封板36以及覆盖于第一柔性密封板36的第一导向压板37。优选的，驱动件34采用驱动气缸。

气体分配金属块35内均匀开设有若干气体分流通道38，气体分配金属块35的一侧设有充气接口39，充气接口39与气体分流通道38相连通，充气接口39的外端口连通气源。第一柔性密封板36与第一导向压板37上均开设有若干与气体分流通道38相匹配的通孔310，管材的直径小于位于第一导向压板37上开设的通孔310的直径。优选的，第一柔性密封板36采用橡胶板等材质，第一导向压板37采用金属材质。

驱动件34与气体分配金属块35之间设置有打压头311与导向柱312，驱动件34的输出端与打压头311连接，导向柱312贯穿打压头311并延伸进气体分配金属块35内。优选的，导向柱312上远离气体分配金属块35的一端设置有限位块，以限制导向柱312脱离打压头311或气体分配金属块35。

压紧件33用于固定管材的一端，为了保证管材两端的稳定性，相适配的，还设置有盲板4，盲板4用于固定管材的另一端。

具体地，在一个可能的实施例中，如图5-8所示，盲板4包括安装壳体41、安装于安装壳体41内的若干组弹簧柱销42、弹簧43与压力调节螺丝44、安装于安装壳体41前侧的第二柔性密封板45、第二导向压板46以及安装于安装壳体41后侧的后压板47，导向压板上均匀开设有若干导向孔48，第二导向压板46朝向压紧件33。同样地，第二柔性密封板45优选采用橡胶材质，第二导向压板46优选采用金属材质。

弹簧柱销42的一端与第二柔性密封板45的一侧相接触，弹簧柱销42的另一端设置有弹簧43，弹簧43与弹簧柱销42均位于安装壳体41的内部；压力调节螺丝44位于安装壳体41外，其一端贯穿后压板47并与弹簧43相抵接。

打压料架31上位于压紧件33与盲板4之间均匀设置有若干定位块5，每个定位块5上均开设有若干定位槽6。优选的，定位块5设置有三个。

另外，值得注意的是，由于本实用新型中，压紧件33上的若干气体分流通道38、通孔310，与盲板4上的若干导向孔48，在水平方向上一一对应，以实现对管材的压紧和固定，而气体分流通道38、通孔310与导向孔48的数量可根据实现情况来确定，优选的，其数量设为10个。

如图11所示，机架1由前架11与后架12组合而成，气密检测件3安装于前架11上，前架11的高度小于后架12的高度。后架12的顶杆呈倾斜状态，即后架12的顶杆自远离前架11的方向至靠近前架11的方向其高度逐渐减小。使用时，管材可放置在后架12呈倾斜状态的顶杆上，进行气密检测时，管材可自由滚落至前架11上设置的气密检测件3上，便于操作。

机架1的底部四个拐角处设置有可调节地脚8。具体地，地脚8可设为伸缩杆和支撑底板组合而成的可调节高度的结构，以保证调节整个机架1的高度，满足不同的实际使用需求。

本实用新型的具体实施原理为：工作时，首先将管材放置在气密检测件3上，使得管材的一端对准压紧件33，另一端对准盲板4，且管材贯穿定位块5并限制于定位槽6内，接着在压紧件33和盲板4的相互配合下，将管材压紧，具体为，管材的一端位于通孔310内，另一端位于导向孔48内，驱动件34工作，推动打压头311移动，同时推动气体分配金属块35、第一柔性密封板36和第一导向压板37移动，由于管材的直径小于位于第一导向压板37上开设的通孔310的直径，管材贯穿第一导向压板37至第一柔性密封板36，直至管材的管口紧压第一柔性密封板36，与此同时，管材的另一端贯穿第二导向压板46并与第二柔性密封板45相接触，当多根管材的长度不等时，通过旋进或旋出压力调节螺丝44，挤压或放松弹簧43，以灵活改变弹簧柱销42的位置，使得管材通过第二柔性密封板45挤压弹簧柱销42时，能满足管材正负5mm的长度偏差时，仍能保持恒定压紧力，以上完成了管材压紧后，紧接着在升降件32的驱动作用下，带动整个打压料架31下降至水槽2内，即带动压紧后的管材进入水槽2，最后，气源从充气接口39向气体分流通道38内供气，检测气通过气体分流通道38、通孔310后同时进入各个管材内，实现多根管材的同时气密检测，气密检测结束后，升降件32驱动打压料架31上升脱离水槽2，压紧件33放松管材，取下管材，即可完成管材的气密检测，在整个检测过程中，管材压紧放松、料架升降以及管材充气放气均采用半自动操作，每个动作都是由一个开关手动控制，整个管材水下气密检测设备，能够快速高效的对设计范围内的多根管材同时进行水下气密检测，并且能够适应长度不等的管材的同时检测，操作方便，检测效率高，设备造价和整体体积小。

另外需要注意的是，当管材的长度较长时，为了防止管材在压紧过程中出现挤压弯曲的情况，还可根据实际情况增设上下压紧装置，以在管材压紧过程中进行上下压紧动作，而对于上下压紧装置的具体结构，可采用现有技术中的例如升降压板等技术来实现，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材水下气密检测设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有水槽(2)，所述水槽(2)上安装有气密检测件(3)，其中，

所述气密检测件(3)包括打压料架(31)、驱动所述打压料架(31)沿其高度方向升降的升降件(32)、安装于打压料架(31)一端的压紧件(33)以及安装于打压料架(31)另一端的盲板(4)，所述压紧件(33)包括驱动件(34)、气体分配金属块(35)、安装于所述气体分配金属块(35)一侧的第一柔性密封板(36)以及覆盖于所述第一柔性密封板(36)的第一导向压板(37)，所述气体分配金属块(35)内均匀开设有若干气体分流通道(38)，所述气体分配金属块(35)的一侧设有充气接口(39)，所述充气接口(39)与所述气体分流通道(38)相连通，所述第一柔性密封板(36)与所述第一导向压板(37)上均开设有若干与所述气体分流通道(38)相匹配的通孔(310)，所述管材的直径小于位于所述第一导向压板(37)上开设的所述通孔(310)的直径。

2.根据权利要求1所述的管材水下气密检测设备，其特征在于，所述盲板(4)包括安装壳体(41)、安装于所述安装壳体(41)内的若干组弹簧柱销(42)、弹簧(43)与压力调节螺丝(44)、安装于所述安装壳体(41)前侧的第二柔性密封板(45)、第二导向压板(46)以及安装于所述安装壳体(41)后侧的后压板(47)，所述第二导向压板(46)上均匀开设有若干导向孔(48)，所述第二导向压板(46)朝向所述压紧件(33)。

3.根据权利要求1所述的管材水下气密检测设备，其特征在于，所述打压料架(31)上位于所述压紧件(33)与所述盲板(4)之间均匀设置有若干定位块(5)，每个所述定位块(5)上均开设有若干定位槽(6)。

4.根据权利要求1所述的管材水下气密检测设备，其特征在于，所述驱动件(34)与所述气体分配金属块(35)之间设置有打压头(311)与导向柱(312)，所述驱动件(34)的输出端与所述打压头(311)连接，所述导向柱(312)贯穿所述打压头(311)并延伸进所述气体分配金属块(35)内。

5.根据权利要求1所述的管材水下气密检测设备，其特征在于，所述升降件(32)安装于所述机架(1)上，所述升降件(32)的输出端连接有连接板(7)，所述连接板(7)的另一端安装于所述打压料架(31)上，所述升降件(32)分设于所述气密检测件(3)的两端。

6.根据权利要求1所述的管材水下气密检测设备，其特征在于，所述机架(1)由前架(11)与后架(12)组合而成，所述气密检测件(3)安装于所述前架(11)上，所述前架(11)的高度小于所述后架(12)的高度，所述后架(12)的顶杆呈倾斜状态。

7.根据权利要求1所述的管材水下气密检测设备，其特征在于，所述机架(1)的底部四个拐角处设置有可调节地脚(8)。

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