CN214748645U - 阀体气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀体气密性检测工装，包括基座和设置在基座上的多个定位检测单元，每个定位检测单元用于检测一个阀体，定位检测单元包括定位组件和检测组件，定位组件包括定位底座和定位件，定位底座设置在基座上，用于放置阀体，定位件可相对于定位底座移动，以将阀体压在定位底座上，检测组件用于向阀体内通入流体并检测阀体的气密性。本实用新型能够提高阀体气密性检测的效率。

Description

阀体气密性检测工装

技术领域

本实用新型涉及阀体检测的技术领域，尤其涉及一种阀体气密性检测工装。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。阀体长时间的使用一定会有磨损，其中气密性会降低，气密性检测在保证产品质量方面起着越来越重要的作用，特别是在汽车、管道、工业的各种阀体等制造行业。为了避免因阀门泄漏而存在的安全隐患问题，进行阀体气密性检测显得尤其重要。

现有的检测手段通常采用手动检测，由于受到经济和技术条件的限制，在进行检测的过程中，通常需要2到3名工人，分别连续反复地进行阀体的装卸、密封、检测和记录等步骤，先进行手动检测气密性正压，检测完毕之后，再手动进行检测气密性负压，最终完成气密性检测的操作。

但是，现有技术中的气密性检测装置，检测过程过于复杂，一方面，只能检测气密性正压或者检测气密性负压；另一方面，在检测过程中，由于阀体较小，人工手动进行检测时，容易出现不好操作以及检测不够准确等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种阀体气密性检测工装，能够提高阀体气密性检测的效率。

一种阀体气密性检测工装，包括基座和设置在基座上的多个定位检测单元，每个定位检测单元用于检测一个阀体，定位检测单元包括定位组件和检测组件，定位组件包括定位底座和定位件，定位底座设置在基座上，用于放置阀体，定位件可相对于定位底座移动，以将阀体压在定位底座上，检测组件用于向阀体内通入流体并检测阀体的气密性。其中定位检测单元中的定位组件对需要检测的阀体进行压紧定位，定位检测单元中的检测组件靠近处于压紧状态的阀体，直至抵接阀体，向阀体内通入流体进行气密性的检测。定位检测单元可以代替人工对阀体进行检测，减轻了劳动强度，提高阀体气密性检测的效率。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，定位组件还包括支架和第一驱动单元，支架设置在基座上，第一驱动单元的第一端连接于支架，定位件设置在第一驱动单元的第二端，且定位件可在第一驱动单元的驱动下向靠近或远离阀体的方向移动，以将阀体压在定位底座上。具体的，和定位底座均固定在基座上，支架位于定位底座的正上方，用以支撑整个定位组件，第一驱动单元的第一端连接于支架，第二端连接于定位件，第一驱动单元可以带动定位件相对于定位底座上下移动，从而靠近或远离放在定位底座上的阀体，当无限接近阀体直至将阀体压在定位底座上，此时完成了阀体的定位工作。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，定位底座上设置有用于安置阀体的容置槽。具体的，在定位底座上开设了可以放置阀体的容置槽，方便阀体能够更加稳固的放置在定位底座上，同时，当定位件向下移动靠近阀体时，能够更加稳固的将阀体压在定位底座上，防止阀体在定位底座上出现移动或者掉落，提高了气密性检测的准确性。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，检测组件包括至少一个检测模块，检测模块和阀体的通道口连通，用于向通道口内通入流体。具体的，为了提高检测效率，检测组件包括多个检测模块，其中检测模块与需要检测的阀体通道口连通，方便给阀体通入流体，进而达到可以检测气密性的要求。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，至少一个检测模块包括用于检测阀体的正压气密性的第一检测模块和/或用于检测阀体的负压气密性的第二检测模块。具体的，检测模块为多个，包括可用于检测阀体的正压气密性的第一检测模块，以及可用于检测阀体的负压气密性的第二检测模块，其中第一检测模块和第二检测模块可以单独进行检测阀体的正压或者负压检测；为了能够提高阀体气密性的检测效率，以及能够减少在对阀体进行正压或负压气密性检测的切换时间，第一检测模块和第二检测模块可一起工作，实现一次阀体装夹正负压同时检测，进而提高了检测速度，减轻了劳动强度。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，至少一个检测模块包括抵接件和第二驱动单元，第二驱动单元设置在基座上，抵接件连接于第二驱动单元，并用于在第二驱动单元的驱动下抵接在阀体上；具体的，第二驱动单元固定在基座上或者通过连接块固定在基座上，第二驱动单元的一端与抵接件相连，能够驱动抵接件在水平方向上移动，进而远离或者靠近被定位件压紧的阀体，当进行正压气密性检测时，第二驱动单元驱动抵接件直至抵接在阀体上，此时第一检测模块与阀体通道口连通，通入流体，第二检测模块与阀体通道口封闭，进行正压气密性检测，当正压气密性检测完毕之后，按压切换负压检测按钮，此时第一检测模块与阀体通道口封闭，第二检测模块与阀体通道口连通，开始进行抽空，逐渐检测的阀体内外形成压差，此时进行负压气密性检测，待负压检测完毕，整个阀体的正负压检测工作结束之后，第二驱动单元驱动抵接件和第一驱动单元驱动定位件相继远离定位底座上的阀体。

抵接件内设置有流体通道，流体通道的第一端用于通入流体，第二端和阀体的通道口密封连接。具体的，流体通道第一端和第二端相通，为了便于向阀体内通入流体，其中可通入的流体经过流体通道的第一端，最终通过流体通道的第二端进入阀体内。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，抵接件的面向阀体的一侧具有抵接端面，流体通道的第二端开设在抵接端面上；第二驱动单元连接于抵接件的背离抵接端面的一侧。具体的，在抵接件面向阀体一侧上设有抵接端面，同时流体通道的第二端开设在抵接端面上，能够确保抵接件在抵接阀体时，更加稳固，减少抵接件与阀体之间的间隙，方便可通入的流体经过流体通道的第二端进入阀体。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，检测模块还包括泄漏仪，泄漏仪和流体通道的第一端连通。具体的，泄漏仪与流体通道的第一端相连，便于显示检测的数据，当泄漏仪显示检测通过后，表示检测正压或者负压气密性的结果通过。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，检测模块还包括调速阀，调速阀连接在泄漏仪和流体通道的第一端之间。具体的，调速阀连接在泄漏仪和流体通道的第一端之间，便于控制流体的流通速度。

如上述的一种阀体气密性检测工装，可选的，基座包含有面板、若干个把手和底板垫块，若干个把手安装在面板上，底板垫块设置在面板的底角位置，且底板垫块向面板下方延伸。具体的，多个定位检测单元固定在面板上，若干个把手固定在面板上，且与多个定位检测单元处于同一个水平面上，便于握持，使得整个检测工装方便移动，底板垫块设置在面板的底角位置上，且向面板下方延伸，用以支撑面板，增强面板的稳固性。

本实用新型提供的一种阀体气密性检测工装，包括基座和设置在基座上的多个定位检测单元，每个定位检测单元用于检测一个阀体，定位检测单元包括定位组件和检测组件，定位组件包括定位底座和定位件，定位底座设置在基座上，用于放置阀体，定位件可相对于定位底座移动，以将阀体压在定位底座上，检测组件用于向阀体内通入流体并检测阀体的气密性。具体的，定位组件和检测组件采用螺栓或者其它固定元件固定在基座上，进行阀体气密性检测时，先将阀体放在定位底座上，此时，定位件调整位置，相对于定位底座进行向下移动，缩小定位件与定位底座之间的距离，直至将阀体压在定位底座上，阀体进行定位之后，检测组件靠近阀体，直至压紧阀体之后，向阀体内通入流体进行气密性的检测，检测达标之后，表示气密性符合标准。定位检测单元可以代替人工对阀体进行检测，减轻了劳动强度，提高阀体气密性检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的阀体气密性检测工装的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的阀体气密性检测工装另一角度的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的定位检测单元第一视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的定位检测单元第二视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的定位组件的替换结构在检测之前的状态示意图；

图6为本申请实施例提供的定位组件的替换结构在检测时的状态示意图；

图7为本申请实施例提供的检测组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的抵接件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的检测组件的部分结构示意图；

图10为本申请实施例提供的基座的结构示意图。

附图标记说明：

100-阀体气密性检测工装；1-基座；11-面板；12-把手；13-底板垫块；2-定位检测单元；21-定位组件；211-定位底座；2111-容置槽；212-定位件；213-支架；214-第一驱动单元；22-检测组件；221-检测模块；2211-抵接件；2211a-流体通道；2211b-抵接端面；2212-第二驱动单元；2213-泄漏仪；2214-调速阀；3-阀体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一腔分实施例，而不是全腔的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内腔的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于方便描述不同的腔件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

现有技术中，通常采用手动检测，通常需要2到3名工人，分别连续反复地进行阀体的装卸、密封、检测和记录等步骤，先进行手动检测气密性正压，检测完毕之后，再手动进行检测气密性负压，最终完成气密性检测的操作。但是，检测过程过于复杂，一方面，只能检测气密性正压或者检测气密性负压；另一方面，在检测过程中，由于阀体较小，人工手动进行检测时，容易出现不好操作以及检测不够准确等一系列问题。

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种阀体气密性检测工装，其中定位检测单元中的定位组件对需要检测的阀体进行压紧定位，定位检测单元中的检测组件靠近处于压紧状态的阀体，直至抵接阀体，向阀体内通入流体进行气密性的检测。定位检测单元可以代替人工对阀体进行检测，减轻了劳动强度，提高阀体气密性检测的效率。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加清楚详细的了解本实用新型的内容。

图1为本申请实施例提供的阀体气密性检测工装的结构示意图；图2为本申请实施例提供的阀体气密性检测工装另一角度的结构示意图；图3为本申请实施例提供的定位检测单元第一视角的结构示意图；图4为本申请实施例提供的定位检测单元第二视角的结构示意图。如图1至图4所示，一种阀体气密性检测工装100，包括基座1和设置在基座1上的多个定位检测单元2，每个定位检测单元2用于检测一个阀体3，定位检测单元2包括定位组件21和检测组件22，定位组件21包括定位底座211和定位件212，定位底座211设置在基座1上，用于放置阀体3，定位件212可相对于定位底座211移动，以将阀体3压在定位底座211上，检测组件22用于向阀体3内通入流体并检测阀体3的气密性。

具体的，为了更好的提高阀体3的检测效率，以图1为例，定位检测单元2可以为两个。定位检测单元2可与基座1分离，方便了对定位检测单元2上各部件的更换及维护，使用时只需将定位检测单元2放置在基座1上，通过设置锁紧螺母，保证了对定位检测单元2固定的可靠性。进行阀体3气密性检测时，先将阀体3放在定位底座211上，此时，定位件212调整位置，相对于定位底座211进行向下移动，缩小定位件212与定位底座211之间的距离，直至将阀体3压在定位底座211上，阀体3进行定位之后，检测组件22靠近阀体3，直至压紧阀体3之后，向阀体3内通入流体进行气密性的检测，检测达标之后，表示气密性符合标准。定位检测单元2可以代替人工对阀体3进行检测，减轻了劳动强度，提高阀体3气密性检测的效率。

在一种可选的实施方式中，定位组件21还包括支架213和第一驱动单元214，支架213设置在基座1上，第一驱动单元214的第一端连接于支架213，定位件212设置在第一驱动单元214的第二端，且定位件212可在第一驱动单元214的驱动下向靠近或远离阀体3的方向移动，以将阀体3压在定位底座211上。

具体的，和定位底座211均固定在基座1上，支架213位于定位底座211的正上方，用以支撑整个定位组件21，第一驱动单元214的第一端连接于支架213，第二端连接于定位件212，第一驱动单元214可以带动定位件212相对于定位底座211上下移动，从而靠近或远离放在定位底座211上的阀体3，当无限接近阀体3直至将阀体3压在定位底座211上，此时完成了阀体3的定位工作。

在一种可选的实施方式中，定位底座211上设置有用于安置阀体3的容置槽2111。具体的，在定位底座211上开设了可以放置阀体3的容置槽2111，方便阀体3能够更加稳固的放置在定位底座211上，同时，当定位件212向下移动靠近阀体3时，能够更加稳固的将阀体3压在定位底座211上，防止阀体3在定位底座211上出现移动或者掉落，提高了气密性检测的准确性。

图5为本申请实施例提供的定位组件的替换结构在检测之前的状态示意图；图6为本申请实施例提供的定位组件的替换结构在检测时的状态示意图。如图5和图6所示，是定位组件的另一种结构，其中第一驱动单元214位于支架213的下方，可以缩短第一驱动单元214驱动定位件212向定位底座211移动的距离。

在一种可选的实施方式中，图7为本申请实施例提供的检测组件的结构示意图；如图1至图4以及图7所示，检测组件22包括至少一个检测模块221，检测模块221和阀体3的通道口连通，用于向通道口内通入流体。具体的，为了提高检测效率，检测组件22包括多个检测模块221，其中检测模块221与需要检测的阀体3通道口连通，方便给阀体3通入流体，进而达到可以检测气密性的要求。

在一种可选的实施方式中，至少一个检测模块221包括用于检测阀体3的正压气密性的第一检测模块221和/或用于检测阀体3的负压气密性的第二检测模块221。具体的，检测模块221为多个，包括可用于检测阀体3的正压气密性的第一检测模块221，以及可用于检测阀体3的负压气密性的第二检测模块221，其中第一检测模块221和第二检测模块221可以单独进行检测阀体3的正压或者负压检测；为了能够提高阀体3气密性的检测效率，以及能够减少在对阀体3进行正压或负压气密性检测的切换时间，第一检测模块221和第二检测模块221可一起工作，实现一次阀体3装夹正负压同时检测，进而提高了检测速度，减轻了劳动强度。

在一种可选的实施方式中，至少一个检测模块221包括抵接件2211和第二驱动单元2212，第二驱动单元2212设置在基座1上，抵接件2211连接于第二驱动单元2212，并用于在第二驱动单元2212的驱动下抵接在阀体3上；抵接件2211内设置有流体通道2211a，流体通道2211a的第一端用于通入流体，第二端和阀体3的通道口密封连接。

具体的，第二驱动单元2212固定在基座1上或者通过连接块固定在基座1上，第二驱动单元2212的一端与抵接件2211相连，能够驱动抵接件2211在水平方向上移动，进而远离或者靠近被定位件212压紧的阀体3，当进行正压气密性检测时，第二驱动单元2212驱动抵接件2211直至抵接在阀体3上，此时第一检测模块221与阀体3通道口连通，通入流体，第二检测模块221与阀体3通道口封闭，进行正压气密性检测，当正压气密性检测完毕之后，按压切换负压检测按钮，此时第一检测模块221与阀体3通道口封闭，第二检测模块221与阀体3通道口连通，开始进行抽空，逐渐检测的阀体3内外形成压差，此时进行负压气密性检测，待负压检测完毕，整个阀体3的正负压检测工作结束之后，第二驱动单元2212驱动抵接件2211远离定位底座211上的阀体3，随之第一驱动单元214驱动定位件212远离定位底座211上的阀体3。其中第一驱动单元214和第二驱动单元2212可为气缸。

具体的，图8为本申请实施例提供的抵接件的结构示意图，如图8所示，流体通道2211a第一端和第二端相通，为了便于向阀体3内通入流体，其中可通入的流体经过流体通道2211a的第一端，最终通过流体通道2211a的第二端进入阀体3内。

在一种可选的实施方式中，如图7和图8所示，抵接件2211的面向阀体3的一侧具有抵接端面2211b，流体通道2211a的第二端开设在抵接端面2211b上；第二驱动单元2212连接于抵接件2211的背离抵接端面2211b的一侧。具体的，在抵接件2211面向阀体3一侧上设有抵接端面2211b，同时流体通道2211a的第二端开设在抵接端面2211b上，能够确保抵接件2211在抵接阀体3时，更加稳固，减少抵接件2211与阀体3之间的间隙，方便可通入的流体经过流体通道2211a的第二端进入阀体3。

在一种可选的实施方式中，图9为本申请实施例提供的检测组件的部分结构示意图，如图7至图9所示，检测模块221还包括泄漏仪2213，泄漏仪2213和流体通道2211a的第一端连通。具体的，泄漏仪2213与流体通道2211a的第一端相连，便于显示检测的数据，当泄漏仪2213显示检测通过后，表示检测正压或者负压气密性的结果通过。

在一种可选的实施方式中，如图7至图9所示，检测模块221还包括调速阀2214，调速阀2214连接在泄漏仪2213和流体通道2211a的第一端之间。具体的，调速阀2214连接在泄漏仪2213和流体通道2211a的第一端之间，便于控制流体的流通速度。

在一种可选的实施方式中，图10为本申请实施例提供的基座的结构示意图，如图10所示，基座1包含有面板11、若干个把手12和底板垫块13，若干个把手12安装在面板11上，底板垫块13设置在面板11的底角位置，且底板垫块13向面板11下方延伸。具体的，多个定位检测单元2固定在面板11上，若干个把手12固定在面板11上，且与多个定位检测单元2处于同一个水平面上，便于握持，使得整个检测工装方便移动，底板垫块13设置在面板11的底角位置上，且向面板11下方延伸，用以支撑面板11，增强面板11的稳固性。

本申请提供的阀体气密性检测工装100，包括基座1和设置在基座1上的多个定位检测单元2，每个定位检测单元2用于检测一个阀体3，定位检测单元2包括定位组件21和检测组件22，定位组件21包括定位底座211和定位件212，定位底座211设置在基座1上，用于放置阀体3，定位件212可相对于定位底座211移动，以将阀体3压在定位底座211上，检测组件22用于向阀体3内通入流体并检测阀体3的气密性。其中定位检测单元中的定位组件21对需要检测的阀体3进行压紧定位，定位检测单元2中的检测组件22靠近处于压紧状态的阀体3，直至抵接阀体3，向阀体3内通入流体进行气密性的检测。定位检测单元2可以代替人工对阀体进行检测，减轻了劳动强度，提高阀体气密性检测的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中腔分或者全腔技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀体气密性检测工装，其特征在于，包括基座和设置在所述基座上的多个定位检测单元，每个所述定位检测单元用于检测一个阀体，所述定位检测单元包括定位组件和检测组件，所述定位组件包括定位底座和定位件，所述定位底座设置在所述基座上，用于放置所述阀体，所述定位件可相对于所述定位底座移动，以将所述阀体压在所述定位底座上，所述检测组件用于向所述阀体内通入流体并检测所述阀体的气密性。

2.根据权利要求1所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，所述定位组件还包括支架和第一驱动单元，所述支架设置在所述基座上，所述第一驱动单元的第一端连接于所述支架，所述定位件设置在所述第一驱动单元的第二端，且所述定位件可在所述第一驱动单元的驱动下向靠近或远离所述阀体的方向移动，以将所述阀体压在所述定位底座上。

3.根据权利要求1或2所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，所述定位底座上设置有用于安置所述阀体的容置槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，所述检测组件包括至少一个检测模块，所述检测模块和所述阀体的通道口连通，用于向所述通道口内通入流体。

5.根据权利要求4所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，至少一个所述检测模块包括用于检测所述阀体的正压气密性的第一检测模块和/或用于检测所述阀体的负压气密性的第二检测模块。

6.根据权利要求4所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，至少一个所述检测模块包括抵接件和第二驱动单元，所述第二驱动单元设置在所述基座上，所述抵接件连接于所述第二驱动单元，并用于在所述第二驱动单元的驱动下抵接在所述阀体上；

所述抵接件内设置有流体通道，所述流体通道的第一端用于通入流体，第二端和所述阀体的通道口密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，所述抵接件的面向所述阀体的一侧具有抵接端面，所述流体通道的第二端开设在所述抵接端面上；所述第二驱动单元连接于所述抵接件的背离所述抵接端面的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，所述检测模块还包括泄漏仪，所述泄漏仪和所述流体通道的第一端连通。

9.根据权利要求8所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，所述检测模块还包括调速阀，所述调速阀连接在所述泄漏仪和所述流体通道的第一端之间。

10.根据权利要求5-9任一项所述的一种阀体气密性检测工装，其特征在于，所述基座包含有面板、若干个把手和底板垫块，若干个所述把手安装在所述面板上，所述底板垫块设置在所述面板的底角位置，且所述底板垫块向所述面板下方延伸。

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