CN111333343A - 一种玻璃回收瓶去痕剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃回收瓶去痕剂及其制备方法，属于去痕剂技术领域，是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油4‑6％，脂肪醇聚氧乙烯醚2‑4％，助溶剂20‑40％，余量为水。所述的啤酒回收玻璃瓶去痕剂的制备方法，包括下述步骤：取助溶剂加入水中，搅拌均匀，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚，混合均匀，得混合溶液1；取改性氨基硅油加入混合溶液1中，搅拌均匀，得玻璃回收瓶去痕剂。本发明的玻璃回收瓶去痕剂具有性能稳定、成本低廉、无色无味、透光性能好、回收易清洗等特点，适合各种颜色玻璃瓶回收去痕应用。具有广泛的市场价值和应用前景。

Description

一种玻璃回收瓶去痕剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及去痕剂技术领域，特别涉及一种玻璃回收瓶去痕剂及其制备方法。

背景技术

玻璃瓶罐具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定性高、不透气、易于密封、保持盛装物品性质不变以及可以多次周转使用、原料丰富、价格便宜等一系列优点，成为食品、医药、化学等工业广泛采用的包装材料。玻璃瓶罐的种类繁多，照使用情况，可分为回收使用瓶和不回收使用瓶。

目前，回收使用瓶存在多次回收、运输、装卸、瓶场堆垛过程中，外表面易磨损，瓶体互相碰撞磨擦易造成表面白色划痕和拉毛现象，严重影响产品形象及消费者感观，进而影响其销售。采用玻璃回收瓶去痕剂来修复翻新是解决这一问题的有效途径。

玻璃回收瓶去痕剂是针对回收玻璃瓶表面划痕修复翻新处理用的一种新产品。其主要原理是，通过在玻璃瓶表面划痕处覆盖或在划痕处填充去痕剂，改变划痕处折光率，从表面上看起来和新瓶一样，达到外观的美化。传统回收玻璃瓶去痕剂有水性产品和油性产品两类。水性回收玻璃瓶去痕剂又分为强吸水性无机物溶于水中和将油性物质高速乳化到水里两种，强吸水性无机物溶于水中制得的去痕剂，存在由于表面能太大，在玻璃瓶上分布不均匀，另外，水性去痕剂附着力较差，运输装卸过程中易出现磨损脱落的问题，去痕效果较差；将油性物质高速乳化到水里制得的去痕剂，存在应用过程中雾化效果不好，容易下垂流淌，污染标签，造成产品外观损伤，影响感官效果，另外去痕剂本身也不稳定，时间长了容易分层，影响使用。油性去痕剂虽然稳定性好，易雾化，但其不易溶于水，在回收瓶清洗时使生产企业带来许多问题，严重的造成无法重新利用，较轻的也会造成洗瓶成本的增加，造成不必要的浪费。

发明内容

本发明提供一种玻璃回收瓶去痕剂及其制备方法，解决现有的去痕剂存在的分布不均匀、去痕效果差、雾化不好、污染标签、不稳定、玻璃瓶回收利用困难等技术性问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种玻璃回收瓶去痕剂，其特征在于是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油4-6％，脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％，助溶剂20-40％，余量为水。

其中，优选地，所述改性氨基硅油是由下述制备方法制成：

(1)氨基硅油改性：按重量份计，在反应釜内加入10-20重量份的羧甲基纤维素水溶液，混合搅拌1-2h，再加入4-6重量份的氨基硅油，搅拌反应2-4h，使其充分反应；100目滤网过滤，110-115℃烘干，得到改性的氨基硅油；

(2)乳化：取改性的氨基硅油100重量份，加入十三烷醇聚醚20-30重量份，混合均匀，得油相：另取丙二醇8-12重量份和冰醋酸3-5份，加入300-400重量份的水中，混合均匀，得水相；将油相少量分多次加入水相，加入过程中开启叶片式搅拌器搅拌，添加完毕后，继续搅拌40-60min，放置成透明状，100目滤网过滤，即得改性氨基硅油。

所述羧甲基纤维素水溶液的质量百分比浓度为25-40％。

所述步骤(2)乳化过程中，温度控制在65-68℃。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-03、AEO-07或AEO-11。

所述助溶剂为聚乙烯吡咯烷酮、烷基糖苷、二乙二醇和二乙二醇***中任意一种。

一种玻璃回收瓶去痕剂的制备方法，包括下述步骤：

(1)取助溶剂加入水中，开动搅拌，开启加热装置，保温65±3℃，搅拌均匀，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌30min，得混合溶液1；

(2)取改性氨基硅油加入混合溶液1中，搅拌40-60分钟，用100目滤网过滤，即得玻璃回收瓶去痕剂。

本发明的有益效果：

本发明采用羧甲基纤维素对氨基硅油进行表面改性，由于羧甲基纤维素具有粘合性和分散性，其能够吸附到混合物粒子表面，且具有亲水性的多个羟基朝外，在粒子表面形成具有位阻效应的网状结构，与氨基硅油进行改性反应，可与氨基硅油进行嫁接复合，提高了去痕剂与玻璃表面的粘合强度，解决了现有的水性去痕剂易磨损脱落的问题。

另外，改性的氨基硅油采用十三烷醇聚醚、丙二醇和冰醋酸进行乳化，得到氨基硅油微乳液，该微乳液进一步提高了氨基硅油的水溶性，且增加了氨基硅油的水溶稳定性，加入助溶剂，进一步提高了其稳定性。

进一步的，本发明中乳化改性的氨基硅油含量只有4-6％，含量低，但已可以满足玻璃瓶划痕的填充，能达到改变其折光率，去痕的效果，使成本降低。

更进一步的，本发明中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，使溶液表面能进一步降低，在应用过程中更易雾化，使去痕剂在玻璃瓶上分布更均匀。

本发明在生产过程中，严格控制每步溶液要经过100目滤网过滤，是为了在应用过程中，不堵塞设备。

本发明所用原料都为食品级，制得产品为无色无味，可以对回收的各种颜色玻璃瓶进行应用，不会产生负面影响。

本发明的玻璃回收瓶去痕剂具有性能稳定、成本低廉、无色无味、透光性能好、回收易清洗等特点，适合各种颜色玻璃瓶回收去痕应用。具有广泛的市场价值和应用前景。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种玻璃回收瓶去痕剂，是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油5％，AEO-033％，二乙二醇30％，余量为水。

其中，所述改性氨基硅油是由下述制备方法制成：

(1)氨基硅油改性：按重量份计，加入15重量份量百分比浓度为30％的羧甲基纤维素水溶液，混合搅拌1.5h，加入5重量份的氨基硅油，搅拌反应3h，100目滤网过滤，110-115℃烘干，得到改性的氨基硅油；

(2)乳化：取改性的氨基硅油100重量份，加入十三烷醇聚醚25重量份，混合均匀，得油相：另取丙二醇10重量份和冰醋酸4份，加入350重量份的水中，混合均匀，得水相；将油相少量分多次加入水相，加入过程中开启叶片式搅拌器搅拌，温度控制在65-68℃，添加完毕后，继续搅拌50min，放置成透明状，100目滤网过滤，即得改性氨基硅油。

本实施例玻璃回收瓶去痕剂的制备方法，包括下述步骤：

(1)取二乙二醇30份加入62份水中，搅拌均匀，然后加入3份AEO-03，混合均匀，得混合溶液1；

(2)取改性氨基硅油5份加入混合溶液1中，搅拌40-60分钟，用100目滤网过滤，即得玻璃回收瓶去痕剂。

实施例2

本实施例提供一种玻璃回收瓶去痕剂，是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油6％，AEO-03 4％，二乙二醇***20％，余量为水。

其中，所述改性氨基硅油是由下述制备方法制成：

(1)氨基硅油改性：按重量份计，加入10重量份量百分比浓度为40％的羧甲基纤维素水溶液，混合搅拌1h，加入6重量份的氨基硅油，搅拌反应2h，使其充分反应；100目滤网过滤，110-115℃烘干，得到改性的氨基硅油；

(2)乳化：取改性氨基硅油100重量份，加入十三烷醇聚醚30重量份，混合均匀，得油相：另取丙二醇8重量份和冰醋酸5份，加入300重量份的水中，混合均匀，得水相；将油相少量分多次加入水相，加入过程中开启叶片式搅拌器搅拌，温度控制在65-68℃，添加完毕后，继续搅拌60min，放置成透明状，100目滤网过滤，即得改性氨基硅油。

本实施例玻璃回收瓶去痕剂的制备方法，包括下述步骤：

(1)取二乙二醇***20份加入70份水中，搅拌均匀，然的加入4份AEO-03，混合均匀，得混合溶液1；

(2)取改性氨基硅油6份加入混合溶液1中，搅拌40-60分钟，用100目滤网过滤，即得玻璃回收瓶去痕剂。

实施例3

本实施例提供一种玻璃回收瓶去痕剂，是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油5％，AEO-07 2％，烷基糖苷25％，余量为水。

其中，所述改性氨基硅油是由下述制备方法制成：

(1)氨基硅油改性：按重量份计，加入20重量份量百分比浓度为25％的羧甲基纤维素水溶液，混合搅拌2h，加入4重量份的氨基硅油，搅拌反应4h，使其充分反应；100目滤网过滤，110-115℃烘干，得到改性的氨基硅油；

(2)乳化：取改性氨基硅油100重量份，加入十三烷醇聚醚20重量份，混合均匀，得油相：另取丙二醇12重量份和冰醋酸3份，加入00重量份的水中，混合均匀，得水相；将油相少量分多次加入水相，加入过程中开启叶片式搅拌器搅拌，温度控制在65-68℃，添加完毕后，继续搅拌60min，放置成透明状，100目滤网过滤，即得改性氨基硅油。

本实施例玻璃回收瓶去痕剂的制备方法，包括下述步骤：

(1)取烷基糖苷25份加入68份水中，搅拌均匀，然后加入2份AEO-07，混合均匀，得混合溶液1；

(2)取5份改性氨基硅油加入混合溶液1中，搅拌40分钟，用100目滤网过滤，即得玻璃回收瓶去痕剂。

实施例4

本实施例提供一种玻璃回收瓶去痕剂，是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油6％，AEO-07 3％，聚乙烯吡咯烷酮20％，余量为水。

其中，所述改性氨基硅油是由下述制备方法制成：

(1)氨基硅油改性：按重量份计，加入12重量份量百分比浓度为35％的羧甲基纤维素水溶液，混合搅拌2h，加入5重量份的氨基硅油，搅拌反应4h，使其充分反应；100目滤网过滤，110-115℃烘干，得到改性的氨基硅油；

(2)乳化：取改性的氨基硅油100重量份，加入十三烷醇聚醚22重量份，混合均匀，得油相：另取丙二醇11重量份和冰醋酸3.5份，加入320重量份的水中，混合均匀，得水相；将油相少量分多次加入水相，加入过程中开启叶片式搅拌器搅拌，温度控制在65-68℃，添加完毕后，继续搅拌40-60min，放置成透明状，100目滤网过滤，即得改性氨基硅油。

本实施例玻璃回收瓶去痕剂的制备方法，包括下述步骤：

(1)取聚乙烯吡咯烷酮20份加入71份水中，搅拌均匀，然的加入3份AEO-07，混合均匀，得混合溶液1；

(2)取改性氨基硅油6份加入混合溶液1中，搅拌60分钟，用100目滤网过滤，即得玻璃回收瓶去痕剂。

实施例5

本实施例提供一种玻璃回收瓶去痕剂，是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油5％，AEO-11 3％，二乙二醇35％，余量为水。

其中，所述改性氨基硅油是由下述制备方法制成：

(1)氨基硅油改性：按重量份计，加入18重量份量百分比浓度为28％的羧甲基纤维素水溶液，混合搅拌2h，加入5重量份的氨基硅油，搅拌反应3h，使其充分反应；100目滤网过滤，110-115℃烘干，得到改性的氨基硅油；

(2)乳化：取改性氨基硅油100重量份，加入十三烷醇聚醚28重量份，混合均匀，得油相：另取丙二醇9重量份和冰醋酸4份，加入350重量份的水中，混合均匀，得水相；将油相少量分多次加入水相，加入过程中开启叶片式搅拌器搅拌，温度控制在65-68℃，添加完毕后，继续搅拌60min，放置成透明状，100目滤网过滤，即得改性氨基硅油。

本实施例玻璃回收瓶去痕剂的制备方法，包括下述步骤：

(1)取二乙二醇35份加57份入水中，搅拌均匀，然后加入3份AEO-11，混合均匀，得混合溶液1；

(2)取改性氨基硅油5份加入混合溶液1中，搅拌50分钟，用100目滤网过滤，即得玻璃回收瓶去痕剂。

实施例1-5制得的玻璃回收瓶去痕剂理化指标如下所示：

经测试，上述实施例制得的玻璃回收瓶去痕剂30天无分层现象出现，用该产品处理后的回收瓶外观基本可达到新瓶的效果，光洁透明，不粘尘，无滑腻感，并且无去痕剂脱落的现象发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃回收瓶去痕剂，其特征在于是由下述重量百分比的原料制成：改性氨基硅油4-6％，脂肪醇聚氧乙烯醚2-4％，助溶剂20-40％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃回收瓶去痕剂，其特征在于：所述改性氨基硅油是由下述制备方法制成：

(1)氨基硅油改性：按重量份计，在反应釜内加入10-20重量份的羧甲基纤维素水溶液，混合搅拌1-2h，再加入4-6重量份的氨基硅油，搅拌反应2-4h，使其充分反应；100目滤网过滤，110-115℃烘干，得到改性的氨基硅油；

(2)乳化：取改性的氨基硅油100重量份，加入十三烷醇聚醚20-30重量份，混合均匀，得油相：另取丙二醇8-12重量份和冰醋酸3-5份，加入300-400重量份的水中，混合均匀，得水相；将油相少量分多次加入水相，加入过程中开启叶片式搅拌器搅拌，添加完毕后，继续搅拌40-60min，放置成透明状，100目滤网过滤，即得改性氨基硅油。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃回收瓶去痕剂，其特征在于：所述羧甲基纤维素水溶液的质量百分比浓度为25-40％。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃回收瓶去痕剂，其特征在于：步骤(2)乳化过程中，温度控制在65-68℃。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃回收瓶去痕剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-03、AEO-07或AEO-11。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃回收瓶去痕剂，其特征在于：所述助溶剂为聚乙烯吡咯烷酮、烷基糖苷、二乙二醇和二乙二醇***中任意一种。

7.一种权利要求1-6任一项所述的玻璃回收瓶去痕剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

(1)取助溶剂加入水中，开动搅拌，开启加热装置，保温65±3℃，搅拌均匀，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌30min，得混合溶液1；

(2)取改性氨基硅油加入混合溶液1中，搅拌40-60分钟，用100目滤网过滤，即得玻璃回收瓶去痕剂。