CN100532465C

CN100532465C - H系列卤钨灯无机涂料及其生产工艺

Info

Publication number: CN100532465C
Application number: CNB2006100437610A
Authority: CN
Inventors: 蒋瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-03
Filing date: 2006-05-03
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2026-05-03
Also published as: CN1844268A

Abstract

本发明公开了一种H系列卤钨灯无机涂料及其生产工艺，其特征是由下列重量组分的原料制成的：水20-28%、浓度为3.4模的硅酸盐溶液45-55%、石墨、氧化颜料21-27%、可溶性复合溶剂1-4%。生产工艺为：先将硅酸盐溶液、可溶性复合溶剂及水放入容器内，搅拌均匀，自然分散、乳化分散后，沉淀消泡；然后向容器内加入石墨、氧化颜料，先搅拌，再倒入球磨罐内进行球磨；将球磨后得到的溶液过滤，将滤液分装即可。本发明工艺简单，所生产出的涂料价格低，质量好，使用方便、安全、环保，对人体无影响。

Description

H系列卤钨灯无机涂料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及化工领域中的一种涂料，特别是一种用于卤钨灯的无机遮光涂料及其生产工艺。

背景技术

各类机动车近距离照明所使用的H型卤钨灯的顶端，通常需要涂一层耐高温、附着力强、遮盖严密的遮光涂料，这种涂料目前我国尚属空白，厂家所使用的涂料完全依赖于进口，如德国的欧斯朗、荷兰的菲力甫的复合涂料等。这些涂料虽然能够起到遮光效果，但却存在着如下明显缺陷：(1)生产过程中采用苯、酯、醇类有机溶剂做原料，有毒易燃，有害健康，且在生产储运和使用中存在安全隐患；(2)成本高，每只卤钨灯使用的涂料成本占整灯的十分之一左右，约0.4元，市场竞争力差；(3)使用涂料时耗时耗电，产品合格率低，蘸涂后需放置在200℃左右烘箱内烤2—3小时，涂层方可固化，一次蘸涂合格率低于90％；(4)不易储存，有机溶液很易挥发，通常需保存放置在冰箱内，否则易挥发而改性。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种新的用于H系列卤钨灯的遮光涂料—H系列卤钨灯无机涂料，该涂料价格低，质量好，使用方便、安全，对人的健康无影响；本发明还提供一种生产上述涂料的生产工艺。

为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：一种H系列卤钨灯无机涂料，其特征是由下列重量组分的原料制成的：水20—28％、浓度为3.4模的硅酸盐溶液45--55％、石墨和氧化颜料21—27％、可溶性复合溶剂1—4％，所述的可溶性复合溶剂为分散剂、增稠剂、流平剂等可溶性溶剂中的至少二种。

所述的氧化颜料可按照需要，采用铁的氧化物、二氧化钛等有色颜料。

按照本发明给出的涂料配方，其生产工艺为：第一步，按比例称取硅酸盐溶液、可溶性复合溶剂及水，放入容器内，搅拌均匀，进行自然分散，再进行乳化分散后，沉淀消泡；第二步，向容器内按比例加入石墨和氧化颜料，搅拌均匀后，倒入球磨罐内球磨；第三步，将球磨后得到的溶液过滤，将滤液分装。工艺中所述的可溶性复合溶剂为分散剂、增稠剂、流平剂等可溶性溶剂中的至少二种。

上述工艺中，自然分散的时间最好为10—30小时，具体时间根据气温而定，时间随着温度的升高而减少。

本发明的主要优点如下：(1)因原料配方中的主要原料为水、硅酸盐溶液、石墨、氧化颜料，可溶性复合溶剂含量相对较少，因而依照本发明的生产工艺生产出的产品，为无机产品，且无毒、无味、无污染，对人的健康无任何影响，属环保型产品；(2)本发明生产工艺简单，成本低。每只灯涂料成本只有0.02元/只，比进口涂料降低20倍；(3)使用方便。灯泡蘸涂后可在通风晴天状况下自然凉干，或在100℃左右温度烘箱内烤3—5分钟，涂料就可以固化，节时节能，一次蘸涂合格率达99％，劳动生产率大大提高；(4)易储存。在5--25℃常温下，放置阴凉处封闭保存1年以上，不会改性报废。(5)产品质量好。本产品蘸涂后成膜均匀度及光泽度与进口有机涂料接近，但有二项指标明显优于进口涂料：一是附着力和成膜硬度明显提高，无机原料固化后硬度明显高于有机物，所以卤钨灯蘸涂后不易脱落和被擦伤，效果持久；二是耐高温，因卤钨灯近光照明只在夜间使用，瞬间表面温度可达到500—600℃，使用进口涂料的卤钨灯连续工作2小时涂层即因碳化而脱落，使用寿命较短。使用本发明涂料的卤钨灯，即使在700℃以上的高温下连续工作5小时也不会碳化，使用寿命大大提高。

具体实施方式

为详细说明本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

1、按下列比例称取原料：水：20％，浓度为3.4模的硅酸盐溶液50％，石墨及氧化颜料27％(石墨20％、氧化铁颜料7％)，可溶性复合溶剂3％(分散剂2％、增稠剂1％)。

将硅酸盐溶液50％、可溶性复合溶剂共计3％及水20％，放入容器内，搅拌均匀，先进行自然分散20小时，再以8000转/分高速搅拌，进行乳化分散，沉淀消泡1小时左右；第二步，向容器内加入石墨、氧化颜料共计27％，先搅拌均匀，然后倒入球磨罐内进行球磨；第三步，将球磨后得到的溶液过滤，将滤液分装即可。

2、按下列比例称取原料：水：28％，浓度为3.4模的硅酸盐溶液45％，石墨及氧化颜料26％(石墨20％、四氧化三铁颜料6％)，可溶性复合溶剂1％(流平剂0.5％、增稠剂0.5％)。

将硅酸盐溶液45％、可溶性复合溶剂共计1％及水28％，放入容器内，搅拌均匀，先进行自然分散10小时，再以8000转/分高速搅拌，进行乳化分散，沉淀消泡1小时左右；第二步，向容器内加入石墨、氧化颜料共计26％，搅拌均匀后，倒入球磨罐内进行球磨；第三步，将球磨后得到的溶液过滤，将滤液分装即可。

3、按下列比例称取原料：水：25％，浓度为3.4模的硅酸盐溶液50％，石墨及氧化颜料21％(石墨18％、二氧化钛颜料3％)，可溶性复合溶剂4％(分散剂2％、流平剂2％)。

将硅酸盐溶液50％、可溶性复合溶剂4％及水25％，放入容器内，搅拌均匀，进行自然分散30小时，再以8000转/分高速搅拌，进行乳化分散，沉淀消泡1左右小时；第二步，向容器内加入石墨、氧化颜料21％，搅拌均匀后，倒入球磨罐内进行球磨；第三步，将球磨后得到的溶液过滤，将滤液分装即可。

4、按下列比例称取原料：水：20％，浓度为3.4模的硅酸盐溶液55％，石墨及氧化颜料21％(石墨18％、二氧化钛颜料3％)，可溶性复合溶剂4％(分散剂2％、流平剂1％、增稠剂1％)。

将硅酸盐溶液55％、可溶性复合溶剂共计4％及水20％，放入容器内，搅拌均匀，进行自然分散22小时，再以8000转/分高速搅拌，进行乳化分散，沉淀消泡1小时左右；第二步，向容器内加入石墨、氧化颜料共计21％，搅拌均匀后，倒入球磨罐内进行球磨；第三步，将球磨后得到的溶液过滤，将滤液分装即可。

本发明氧化颜料主要是用于调整涂料的颜色，因此还可以根据用户需求，采用其它颜色的氧化物。可溶性复合溶剂也可以采用本领域的专业技术人员所知道的其它原料，这里就不再详述。

Claims

1、一种H系列卤钨灯无机涂料，其特征是由下列重量组分的原料制成的：水20—28％、浓度为3.4模的硅酸盐溶液45—55％、石墨和氧化颜料21—27％、可溶性复合溶剂1—4％，所述的可溶性复合溶剂为分散剂、增稠剂、流平剂中的至少二种。

2、按照权利要求1所述的H系列卤钨灯无机涂料，其特征在于所述的氧化颜料采用铁的氧化物、二氧化钛中的至少一种。

3、一种生产权利要求1所述H系列卤钨灯无机涂料的生产工艺，其特征是：第一步，按比例称取硅酸盐溶液、可溶性复合溶剂及水，放入容器内，搅拌均匀，先进行自然分散，再进行乳化分散后，沉淀消泡；第二步，向容器内按比例加入石墨和氧化颜料，搅拌均匀后，倒入球磨罐内进行球磨；第三步，将球磨后得到的溶液过滤，将滤液分装，所述的可溶性复合溶剂为分散剂、增稠剂、流平剂中的至少二种。

4、按照权利要求3所述的H系列卤钨灯无机涂料的生产工艺，其特征在于所述的自然分散时间为10—30小时。

5、按照权利要求3或4所述的H系列卤钨灯无机涂料的生产工艺，其特征在于将溶液以8000转/分高速搅拌，进行乳化分散。