CN105385235A - 一种用于凹版印刷的水性触感光油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于凹版印刷的水性触感光油及其制备方法，该水性触感光油包括以下组分及重量份含量，成膜树脂30-60份，溶剂30-60份及助剂1-8份；其中，所述的成膜树脂为丙烯酸树脂，所述的溶剂为水或水与酒精的混合物，所述的助剂为聚氨酯乳液。与现有技术相比，本发明产品属于水性树脂，具有较好流平性和膜面平滑性，在各种纸张的表面均有良好的印刷适应性，保护印刷品的完整性及美观；观感清新、性能稳定、抗刮性好、防水性好。本发明产品成膜透明，膜层更能体现介质本身的色泽，手感丰满润滑。制备工艺简单，所得成品稳定性好，无需额外添加多种添加剂，节约生产成本，适合于工业规模、高效率大生产。

Description

一种用于凹版印刷的水性触感光油及其制备方法
技术领域
本发明属于金属油墨技术领域，尤其是涉及一种凹版印刷的水性触感光油及其制备方法。
背景技术
光油是随着包装印刷业的快速发展而兴起的一种产品。它采用不同的印刷工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态层，成膜后油光发亮，其硬度和耐磨等性能优越，能很好的起到保护印刷图文的作用，基于以上优点，光油被广泛应用在食品饮料、鞋服、烟酒的包装盒外表面。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印刷品颜色鲜艳、饱和度高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
水性光油基本能够满足包装印刷行业对印刷品的美观、实用等各方面的要求。上光光油(或简称水性上光油)一般用于中低档纸质包装印刷材料，使包装印刷品具有防水、防潮、耐磨、耐折等性能需求。水性触感光油是采用多种特殊功能材料研制而成，水性环保无毒，主要应用于高档纸张的表面涂布处理，使涂布后的纸张具有棉滑、丝绸、滋润、天鹅绒一样的油滑手感，大大提高纸张产品档次。随着经济全球化，国际贸易日益频繁，使产品包装日显重要，人民生活水平的不断提高，对商品包装质量的要求也越来越高，对高档次、高质量印刷品的需求也日渐增大，具有优异的透明性、成膜、均匀及柔软的触感，良好的耐磨耐刮性能的凹版印刷水性触感光油的研发变的非常迫切。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环保、手感柔软、弹性好的用于凹版印刷的水性触感光油及其制备方法。该水性触感光油适用于烟草包装表面印刷等。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于凹版印刷的水性触感光油，该水性触感光油包括以下组分及重量份含量，成膜树脂30-60份，溶剂30-60份及助剂1-8份；
其中，所述的成膜树脂为丙烯酸树脂，优选为热固型丙烯酸树脂，除具有丙烯酸树脂的一般性能以外，耐热性、耐水性、耐溶剂性，耐磨耐划性更优良。
进一步优选，本发明中，所述的丙烯酸树脂为由质量比1:1:1的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及烯属单体共聚制成的树脂；所述的丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯；所述的甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯；所述的烯属单体选自苯乙烯或甲基苯乙烯。选用丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及烯属单体共聚制成的树脂能够结合丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及烯属单体的优势，使得丙烯酸树脂具有优于普通丙烯酸树脂的性能。
所述的溶剂为水或水与酒精的混合物，所述的水与酒精的混合物中，酒精的含量为5-20wt％，相对于其他有机溶剂水和酒精具有无可比拟的环保特性，并且能兼顾印刷适应性。
所述的助剂为聚氨酯乳液。
作为优选方式，该水性触感光油包括以下组分及重量份含量，成膜树脂40-60份，溶剂35-55份及助剂2-5份
用于凹版印刷的水性触感光油的制备方法，包括以下步骤：
(1)按以下各组分及重量份含量进行备料：
成膜树脂30-60份，
溶剂30-60份，
助剂1-8份；
(2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂与助剂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在7.8-8.2，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液，即为水性触感光油。制得的水性触感光油按标示量准确称取定量，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得水性触感光油成品。
搅拌的条件为：剪切力搅拌机1000r/min，温度40℃，时间20分钟。
本发明中所用的丙烯酸树脂是油墨的成膜物质，溶剂在油墨中主要用于分散丙烯酸树脂，助剂在油墨中主要是改善光油的印刷性能。
本发明制备所得水性光油的包装量可按需要进行调整，储存于塑料桶内，并用铝箔封口垫片高频热封，使产品保持密闭状态。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本产品属于水性树脂，具有较好流平性和膜面平滑性，这种流平性与膜面平滑性主要与成膜树脂、助剂及溶剂的选自、配比有关，为综合考虑各成分含量与选择而通过大量实验验证得到的结果。在各种纸张的表面均有良好的印刷适应性，保护印刷品的完整性及美观；
2)观感清新、性能稳定、抗刮性好、防水性好。成膜透明，膜层更能体现介质本身的色泽，手感丰满润滑。
3)印品干后残留溶剂气味小，可应用于食品包装；
4)成膜丰满、涂饰后成膜赋予高回弹性、延伸性好、拉伸强度大，更具有极好耐寒和耐热性能。
5)制备工艺简单，所得成品稳定性好，无需额外添加多种添加剂，节约生产成本，适合于工业规模、高效率大生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例用于凹版印刷的水性触感光油，该水性光油包括以下组分及重量份含量：成膜树脂45份，溶剂50份，助剂5份；
其中成膜树脂为优选热固型丙烯酸树脂，为由质量比1:1:1的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及烯属单体共聚制成的树脂；其中，丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯；烯属单体选自苯乙烯。溶剂为水。助剂为聚氨酯乳液。
本实施例用于凹版印刷的水性触感光油采用以下步骤制备而成：
(1)按以下各组分及重量份含量进行备料：
成膜树脂45份，
溶剂50份，
助剂5份；
(2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在8左右，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；制得的水性光油，再按标示量准确称取定量的水性光油，并灌装至塑料桶内，铝箔封口后，即制得水性光油成品。
搅拌的条件为：剪切力搅拌机1000rounds/min，温度40℃，时间20分钟。
实施例2：
本实施例用于凹版印刷的水性触感光油，该水性光油包括以下组分及重量份含量：成膜树脂50份，溶剂47份，助剂3份；
其中，所述的成膜树脂为热固型丙烯酸树脂，为由质量比1:1:1的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及烯属单体共聚制成的树脂；丙烯酸酯选自2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯；烯属单体选自甲基苯乙烯。溶剂为酒精/水(体积比)＝3：7。助剂为聚氨酯乳液。
本实施例用于各种纸张印刷的水性光油采用以下步骤制备而成：
(1)按以下各组分及重量份含量进行备料：
成膜树脂50份，
溶剂47份，
助剂3份；
(2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在8左右，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；制得的水性光油，再按标示量准确称取定量的水性光油，并灌装至塑料桶内，铝箔封口后，即制得水性光油成品。
搅拌的条件为：剪切力搅拌机1000rounds/min，温度40℃，时间20分钟。
实施例3：
本实施例用于凹版印刷的水性触感光油，该水性光油包括以下组分及重量份含量：成膜树脂53份，溶剂45份，助剂2份；
其中，溶剂为酒精，成膜树脂为热固型丙烯酸树脂，丙烯酸树脂为由质量比1:1:1的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及烯属单体共聚制成的树脂；丙烯酸酯选自2-甲基丙烯酸乙酯；所述的甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯；所述的烯属单体选自甲基苯乙烯。助剂为聚氨酯乳液。
本实施例用于各种纸张印刷的水性光油采用以下步骤制备而成：
(1)按以下各组分及重量份含量进行备料：
成膜树脂53份，
溶剂45份，
助剂2份；
(2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在8左右，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；制得的水性光油，再按标示量准确称取定量的水性光油，并灌装至塑料桶内，铝箔封口后，即制得水性光油成品。
搅拌的条件为：剪切力搅拌机1000rounds/min，温度40℃，时间20分钟。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于凹版印刷的水性触感光油，其特征在于，该水性触感光油包括以下组分及重量份含量，成膜树脂30-60份，溶剂30-60份及助剂1-8份；
其中，所述的成膜树脂为丙烯酸树脂，所述的溶剂为水或水与酒精的混合物，所述的助剂为聚氨酯乳液。
2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性触感光油，其特征在于，该水性触感光油包括以下组分及重量份含量，成膜树脂40-60份，溶剂35-55份及助剂2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性触感光油，其特征在于，所述的水与酒精的混合物中，酒精的含量为5-20wt％。
4.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性触感光油，其特征在于，所述的丙烯酸树脂具体选自热固型丙烯酸树脂。
5.根据权利要求4所述的一种用于凹版印刷的水性触感光油，其特征在于，所述的丙烯酸树脂为由质量比1:1:1的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及烯属单体共聚制成的树脂；
所述的丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯；
所述的甲基丙烯酸酯选自甲基丙烯酸甲酯；
所述的烯属单体选自苯乙烯或甲基苯乙烯。
6.一种如权利要求1所述的用于凹版印刷的水性触感光油的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按以下各组分及重量份含量进行备料：
成膜树脂30-60份，
溶剂30-60份，
助剂1-8份；
(2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂与助剂加入溶剂中，继续搅拌，搅拌过程中控制PH值在7.8-8.2，直至成膜树脂与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液，即为水性触感光油。
7.根据权利要求6所述的一种用于凹版印刷的水性触感光油的制备方法，其特征在于，搅拌的条件为：剪切力搅拌机1000r/min，温度40℃，时间20分钟。
8.根据权利要求6所述的一种用于凹版印刷的水性触感光油的制备方法，其特征在于，制得的水性触感光油按标示量准确称取定量，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得水性触感光油成品。
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