CN110656910B - 注浆用接驳器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注浆用接驳器，包括：注浆管，注浆管的一端安装有注浆机接头，注浆管的另一端安装有接驳头，接驳头用于连接注浆头；套筒组件，套筒组件可转动地套设于注浆管外部，且能够沿注浆管的轴向移动，包括固定连接的套筒扳手和套筒管，沿套筒组件的轴向，套筒扳手的端面超出接驳头的端面。该注浆用接驳器能够用于深孔作业的注浆作业，且能够实现高压力大流量注浆的同时更耐用。
Description
技术领域
本发明属于注浆领域，更具体地，涉及一种注浆用接驳器。
背景技术
传统的注浆用接驳器主要是牛油头，一般由下固定套、垫片、弹簧、胶垫、固定座、爪片和上固定套组成；上固定套内部有锥孔，四个爪片环抱在固定座上，一同约束在上固定套的内锥孔中；空心胶垫在弹簧的作用下，穿过固定座的内孔将其压紧，使固定座的四个爪片贴齐在上固定套的内锥孔中，形成一个完整的环。在使用时，将注浆头的黄油嘴挤入牛油头的四个爪片中，爪片在黄油嘴的挤压下推动固定座压缩弹簧，使得四个爪片脱离上固定套的内锥孔，张开四个爪片形成完整的环，从而使得黄油嘴通过爪片，直接压在胶垫上；当黄油嘴继续挤压胶垫使其收缩，此时由于黄油嘴的倒锥结构，使得四个爪片沿黄油嘴的倒锥收紧，牢牢抓住黄油嘴的倒锥，黄油嘴与胶垫紧密贴合形成封闭的注浆回路。
这种注浆用接驳器依靠牛油头内的胶垫与黄油嘴弹性压实形成密闭的注浆回路，通常回路中的注浆压力为0.3Mpa左右，无法高压力大流量注浆；牛油头内部的胶垫在浆液的压力冲击下，长时间会损坏；浆液中的化学成份对胶垫有腐蚀作用，也会加剧胶垫的损坏，需要时常拆卸牛油头更换胶垫；牛油头与黄油嘴连接时可以笔直相接，但由于牛油头内部的四个爪片在弹簧和胶垫的挤压下，牢牢抓住黄油嘴的倒锥，在拆卸牛油头时无法笔直拔出，需要大范围摇动牛油头才能拔出，不适合在深孔中作业，只能用在外露的传统注浆针头上。
因此，期待要发一种能够用于深孔作业的注浆用接驳器，且能够实现高压力大流量注浆的同时更耐用。
发明内容
本发明的目的是提供一种注浆用接驳器，解决传统的注浆用接驳器使用时由于牛油头与黄油嘴的连接锁紧方式，导致拆卸时需要较大的活动空间，只适合于外露在混凝土表面的传统注浆头，不适合在深孔中作业的问题，并且在实现高压力大流量注浆的同时更耐用。
为了实现上述目的，本发明提供一种注浆用接驳器，包括：
注浆管，所述注浆管的一端安装有注浆机接头，所述注浆管的另一端安装有接驳头，所述接驳头用于连接注浆头；
套筒组件，所述套筒组件可转动地套设于所述注浆管外部，且能够沿所述注浆管的轴向移动，包括固定连接的套筒扳手和套筒管，沿所述套筒组件的轴向，所述套筒扳手的端面超出所述接驳头的端面。
优选地，所述接驳头内部设有环形挡板，所述接驳头的内壁上设有螺纹，所述螺纹用于与所述注浆头外壁上的螺纹配合，当所述接驳头与所述注浆头通过所述螺纹连接时，所述注浆头的端部***所述环形挡板的中心孔中。
优选地，所述注浆管的所述一端通过注浆管盖与所述注浆机接头连接，所述注浆管盖上设有通孔，所述通孔与所述注浆管和所述注浆机接头连通。
优选地，所述注浆机接头包括变径接头和宝塔接头，所述宝塔接头的小径端用于连接于注浆机，所述宝塔接头的大径端通过所述变径接头连接于所述注浆管盖。
优选地，所述注浆机接头还包括防缠绕接头，所述宝塔接头通过所述防缠绕接头连接于所述变径接头。
优选地，所述注浆机接头还包括球阀，所述球阀设置于所述宝塔接头和所述防缠绕接头之间。
优选地，所述套筒组件还包括套筒盖和手轮，所述套筒盖套设于所述注浆管盖且固定连接于所述套筒管，所述手轮套设于所述套筒盖上，转动所述手轮可带动所述套筒盖转动。
优选地，所述套筒盖与所述手轮及所述套筒管通过螺纹连接，所述套筒盖能够沿所述注浆管盖的轴向移动。
优选地，还包括第一无油衬套，所述第一无油衬套设置于所述接驳头的外壁与所述套筒组件的内壁之间。
优选地，还包括第二无油衬套，所述第二无油衬套设于所述注浆管盖的外壁与所述套筒管之间。
本发明的有益效果在于：
1、本接驳器采用双套管设计，内部为注浆管，外部套设连接有套筒扳手的套筒管，通过注浆管的接驳头连接于注浆头，并且沿注浆管的轴向移动套筒管，使套筒扳手套设于注浆头外壁的螺母，能够把深层注浆头送入深孔中，并通过转动套筒管以带动套筒扳手旋转螺母，挤压注浆头上的橡胶圈，使橡胶圈的外径膨胀以将注浆头固定于注浆孔中，操作方便，适用于深孔作业；
2、接驳头与注浆头的外壁采用螺纹连接，注浆完成后只需逆时针旋转注浆管即可断开接驳头与注浆头的连接，沿直线取出注浆接驳器，无需大幅转动接驳器，适用于深孔作业；取缔了牛油头式的胶垫弹性连接设计，直接采用螺纹锁紧注浆头的硬连接的方式，且在接驳头中设置环形挡板，是注浆头的端部***其中心孔中，形成密闭注浆通道，经久耐用且能够承受高压大流量注浆；
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的深层注浆用接驳器的示意图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的深层注浆用接驳器的结构示意图。
图3示出了根据本发明的一个实施例的深层注浆用接驳器的结构分解示意图。
附图标记说明
1、套筒扳手；2、套筒盖；3、套筒管；4、接驳头；5、注浆管；6、注浆管盖；7、手轮；8、变径接头；9、宝塔接头；10、球阀；11、防缠绕接头；12、无油衬套。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的注浆用接驳器，包括：
注浆管，注浆管的一端安装有注浆机接头，注浆管的另一端安装有接驳头，接驳头用于连接注浆头；
套筒组件，套筒组件可转动地套设于注浆管外部，且能够沿注浆管的轴向移动，包括固定连接的套筒扳手和套筒管，沿套筒组件的轴向，套筒扳手的端面超出接驳头的端面。
具体地，本接驳器采用双套管设计，内部为注浆管，外部套设连接有套筒扳手的套筒管，通过注浆管的接驳头连接于注浆头，并且沿注浆管的轴向移动套筒管，使套筒扳手套设于注浆头外壁的六角螺母，能够把深层注浆头送入深孔中，并通过转动套筒管以带动套筒扳手旋转六角螺母，挤压注浆头上的橡胶圈，使橡胶圈的外径膨胀以将注浆头固定于注浆孔中，操作方便，适用于深孔作业。
进一步地，注浆用接驳器采用硬度较高的耐腐蚀不锈钢材质，既能长期承受浆液的高压力，又能抵御浆液中化学成份的侵蚀，大幅降低损坏概率且无需经常更换易损件。
进一步地，套筒组件外管直径为18mm，常用的长度为150mm、370mm及550m，分别适用于三种深度的孔，根据建筑混凝土的厚度选择。
作为优选方案，接驳头内部设有环形挡板，接驳头的内壁上设有螺纹，螺纹用于与注浆头外壁上的螺纹配合，当接驳头与注浆头通过螺纹连接时，注浆头的端部***环形挡板的中心孔中。
具体地，接驳头与注浆头的外壁采用螺纹连接，注浆完成后只需逆时针旋转注浆管即可断开接驳头与注浆头的连接，沿直线取出注浆接驳器，无需大幅转动接驳器，适用于深孔作业；取缔了牛油头式的胶垫弹性连接设计，直接采用螺纹锁紧注浆头的硬连接的方式，且在接驳头中设置环形挡板，是注浆头的端部***其中心孔中，形成密闭注浆通道，经久耐用且能够承受高压大流量注浆。
作为优选方案，注浆管的一端通过注浆管盖与注浆机接头连接，注浆管盖上设有通孔，通孔与注浆管和注浆机接头连通。
作为优选方案，注浆机接头包括变径接头和宝塔接头，宝塔接头的小径端用于连接于注浆机，宝塔接头的大径端通过变径接头连接于注浆管盖。
作为优选方案，注浆机接头还包括防缠绕接头，宝塔接头通过防缠绕接头连接于变径接头。
具体地，通过设置防缠绕接头便于注浆管的旋转，进而能够带动接驳头旋转，使接驳头内壁与注浆头的外壁螺纹相互锁紧。
作为优选方案，注浆机接头还包括球阀，球阀设置于宝塔接头和防缠绕接头之间。
具体地，设置球阀用于切断注浆机与注浆管之间的连接，能够在断开接驳器与注浆头的连接后，防止注浆机中的注浆液从接驳管中外流。
作为优选方案，套筒组件还包括套筒盖和手轮，套筒盖套设于注浆管盖且固定连接于套筒管，手轮套设于套筒盖上，转动手轮可带动套筒盖转动。
具体地，将手轮通过套管盖设置于套筒管的朝向注浆孔轴向外侧的一端，通过手轮旋转套筒管更为便利。
作为优选方案，套筒盖与手轮及套筒管通过螺纹连接，套筒盖能够沿注浆管盖的轴向移动。
作为优选方案，还包括第一无油衬套，第一无油衬套设置于接驳头的外壁与套筒组件的内壁之间。
作为优选方案，还包括第二无油衬套，第二无油衬套设于注浆管盖的外壁与套筒管之间。
具体地，无油衬套起到了防磨损的作用。
实施例
图1示出了根据本实施例的深层注浆用接驳器的示意图；图2示出了根据本实施例的深层注浆用接驳器的结构示意图；图3示出了根据本实施例的深层注浆用接驳器的结构分解示意图。
如图1至图3所示，该注浆用接驳器，包括：
注浆管5的一端通过注浆管盖6与注浆机接头连接，注浆管盖6上设有通孔，通孔与注浆管5和注浆机接头连通，其中注浆机接头包括防缠绕接头11、球阀10、变径接头8和宝塔接头9，宝塔接头9的小径端用于连接于注浆机，宝塔接头9的大径端通过球阀10连接于防缠绕接头11，防缠绕接头11通过变径接头8连接于注浆管盖6；注浆管5的另一端安装有用于连接注浆头的接驳头4，接驳头4内部设有环形挡板，接驳头4的内壁上设有螺纹，螺纹用于与注浆头外壁上的螺纹配合，当接驳头4与注浆头通过螺纹连接时，注浆头的端部***环形挡板的中心孔中；套筒组件可转动地套设于注浆管5外部，且能够沿注浆管5的轴向移动，包括固定连接的套筒扳手1和套筒管3，沿套筒组件的轴向，套筒扳手1的端面能够超出接驳头4的端面，套筒组件还包括套筒盖2和手轮7，套筒盖2套设于注浆管盖6且固定连接于套筒管3，手轮7套设于套筒盖2上，转动手轮7可带动套筒盖2转动，套筒盖2与手轮7及套筒管3通过螺纹连接，套筒盖2能够沿注浆管盖6的轴向移动。
其中，接驳头4的外壁与套筒组件的内壁之间及注浆管盖6的外壁与套筒管3之间分别设有无油衬套12。
通过注浆管的接驳头连接于注浆头，并且沿注浆管的轴向移动套筒管，使套筒扳手套设于注浆头外壁的六角螺母，能够把深层注浆头送入深孔中，并通过转动套筒管以带动套筒扳手旋转六角螺母，挤压注浆头上的橡胶圈，使橡胶圈的外径膨胀以将注浆头固定于注浆孔中，操作方便，接驳头与注浆头的外壁采用螺纹连接，注浆完成后只需逆时针旋转注浆管即可断开接驳头与注浆头的连接，沿直线取出注浆接驳器，无需大幅转动接驳器，适用于深孔作业。
其优点在于：
1、根据深层注浆技术设计一款专用深层注浆接驳器，用于一种混凝土结构的深层注浆技术体系内，通过和专用深层注浆头、注浆机等工具设备，实现一种分离式深层注浆头和接驳器的使用，可在同一注浆孔内安装多个注浆头，实现多层次、多种材料封堵作业。
2、接驳器与注浆头之间采用金属硬连接方式，从而实现高压力注浆。
3、注浆用接驳器选用不锈钢材质，注浆头可选用铝合金材质，使注浆头的硬度低于注浆用接驳器的硬度，降低注浆用接驳器的损坏概率。
4、通过双套管设计，一次装夹，既能把注浆头送入深孔中，又能拧紧注浆头六角螺母，同时还完成注浆的作用。
5、采用螺纹锁紧注浆头的连接的方式，在深孔中逆时针旋转注浆管即可断开连接，无需大幅摆动，沿轴线取出注浆接驳器即可。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (9)
1.一种注浆用接驳器，其特征在于，包括：
注浆管，所述注浆管的一端安装有注浆机接头，所述注浆管的另一端安装有接驳头，所述接驳头用于连接注浆头；
所述接驳头为圆筒形，所述接驳头内部设有环形挡板，所述接驳头的内壁上设有螺纹，所述螺纹用于与所述注浆头外壁上的螺纹配合，当所述接驳头与所述注浆头通过所述螺纹连接时，所述注浆头的端部***所述环形挡板的中心孔中；
套筒组件，所述套筒组件可转动地套设于所述注浆管外部，且能够沿所述注浆管的轴向移动，包括固定连接的套筒扳手和套筒管，沿所述套筒组件的轴向，所述套筒扳手的端面超出所述接驳头的端面。
2.根据权利要求1所述的注浆用接驳器，其特征在于，所述注浆管的所述一端通过注浆管盖与所述注浆机接头连接，所述注浆管盖上设有通孔，所述通孔与所述注浆管和所述注浆机接头连通。
3.根据权利要求2所述的注浆用接驳器，其特征在于，所述注浆机接头包括变径接头和宝塔接头，所述宝塔接头的小径端用于连接于注浆机，所述宝塔接头的大径端通过所述变径接头连接于所述注浆管盖。
4.根据权利要求3所述的注浆用接驳器，其特征在于，所述注浆机接头还包括防缠绕接头，所述宝塔接头通过所述防缠绕接头连接于所述变径接头。
5.根据权利要求4所述的注浆用接驳器，其特征在于，所述注浆机接头还包括球阀，所述球阀设置于所述宝塔接头和所述防缠绕接头之间。
6.根据权利要求2所述的注浆用接驳器，其特征在于，所述套筒组件还包括套筒盖和手轮，所述套筒盖套设于所述注浆管盖且固定连接于所述套筒管，所述手轮套设于所述套筒盖上，转动所述手轮可带动所述套筒盖转动。
7.根据权利要求6所述的注浆用接驳器，其特征在于，所述套筒盖与所述手轮及所述套筒管通过螺纹连接，所述套筒盖能够沿所述注浆管盖的轴向移动。
8.根据权利要求2所述的注浆用接驳器，其特征在于，还包括第一无油衬套，所述第一无油衬套设置于所述接驳头的外壁与所述套筒组件的内壁之间。
9.根据权利要求8所述的注浆用接驳器，其特征在于，还包括第二无油衬套，所述第二无油衬套设于所述注浆管盖的外壁与所述套筒管之间。
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