CN215940929U - 一种在线油管挂清洗维护工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线油管挂清洗维护工具，包括：一带压投送模块和一内腔清洗模块，在该带压投送模块内设置有一可以直线运动的多功能接头，该多功能接头根据需要既可以与背压阀取送工具连接，又可以与所述内腔清洗模块连接，该带压投送模块通过所述多功能接头和所述内腔清洗模块向整体采油树或者气井采气树的管道内或者向背压阀的内腔内注入清洗剂或者水，同时内腔清洗模块结合清洗剂或者水对整体采油树或者气井采气树的管道内或者背压阀的内腔进行清洗。本实用新型可以根据需要实现对在线油管的内壁清洗，避免因内壁的沉积物堵塞管道或腐蚀性物质对于管道的腐蚀。

Description

一种在线油管挂清洗维护工具

技术领域

本实用新型涉及整体采油树和气井采气树清洗技术领域，具体涉及一种用于整体采油树和气井采气树在线油管挂清洗维护工具。

背景技术

目前，整体采油树和气井采气树与工具的连接方式采用法兰连接。而传统的背压阀取送工具不带清洗功能机构，对于高含硫气井采气树长期生产会内部沉积物，高含硫中具有腐蚀性物质的损害，造成设备的腐蚀或者管道的堵塞等，不利于高含硫气井开展有效的生产，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种在线油管挂清洗维护工具。该在线油管挂清洗维护工具既能完成背压阀的投送，又能定期对在线油管的管道内壁和背压阀螺纹和内壁进行清理来降低生产当中的安全隐患。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种在线油管挂清洗维护工具，包括：

一带压投送模块和一内腔清洗模块，该带压投送模块在使用时其一端与整体采油树或者气井采气树法兰方式连接；在该带压投送模块内设置有一可以直线运动的多功能接头，该多功能接头根据需要既可以与背压阀取送工具连接，用以向整体采油树或者气井采气树的管道内投送背压阀，又可以与所述内腔清洗模块连接，用以向整体采油树或者气井采气树的管道内或者向背压阀的内腔中投送内腔清洗模块；该带压投送模块通过所述多功能接头和所述内腔清洗模块向整体采油树或者气井采气树的管道内或者向背压阀的内腔内注入清洗剂或者水，同时内腔清洗模块结合清洗剂或者水对整体采油树或者气井采气树的管道内或者背压阀的内腔进行清洗。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述带压投送模块包括：

一下支体；所述下支体内轴向设置有一下通孔，所述下支***于所述下通孔轴线方向的第一端与整体采油树或者气井采气树采用法兰方式连接；在所述下支体中间颈部位置周向开设有两个下径向连接孔；两个下径向连接孔均与所述下通孔导通；

一工作仓，所述工作仓轴线方向的第一端与所述下支***于所述下通孔轴线方向的第二端连接，在所述工作仓的仓壁上开设有操作口；

一上支体，在所述下支体内轴向设置有一上通孔，所述上支***于所述上通孔轴线方向的第一端与所述工作仓轴线方向的第二端连接；在所述上支体中间颈部位置周向开设有两个上径向连接孔；两个上径向连接孔均与所述上通孔导通；

一长缸体，所述长缸体轴线方向内设置有一通孔，所述长缸***于所述通孔轴线方向的第一端与所述上支***于所述上通孔轴线方向的第二端连接；

一端盖，在所述端盖轴线方向的第一端内设置有一沉孔，在所述端盖轴线方向的第二端固定有一吊环，所述端盖的第一端与所述长缸体轴线方向的第二端连接；

一第一截止阀，该第一截止阀的一端与所述上支体上的一个上径向连接孔连接，另一端与第一压力表连接；

一压力平衡工具串，所述压力平衡工具串的一端与所述下支体上的一个下径向连接孔连接，另一端与所述上支体上的一个上径向连接孔连接；

一泵注装置，所述泵注装置的一端与所述上支体上的另一个上径向连接孔连接，另一端注入高压清洗剂或水；

一提升杆，在所述提升杆内轴向设置一贯通孔，所述提升杆轴线方向的第一端***所述下支体中的下通孔内并与所述多功能接头连接，所述提升杆轴线方向的中间段位于所述工作仓内，所述提升杆轴线方向的另一端依次穿过所述上支体内的上通孔、长缸体内的通孔进入到端盖内的沉孔内，在所述提升杆轴线方向的另一端进入所述端盖内的沉孔内的部分上旋有一限位螺母，所述限位螺母通过与所述沉孔的孔底和所述长缸***于所述通孔轴线方向的第二端配合，对所述提升杆的轴向运动位置进行界定，所述提升杆的外圆周面与所述下支体中的下通孔的内径、上支体中的上通孔的内径之间均采用动密封配合；

一夹紧块，所述夹紧块固定在所述提升杆上并位于所述工作仓内，通过所述工作仓上的操作口操作夹紧块来驱动所述提升杆进行轴向往复运动。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述下通孔轴线方向的第二端安装有一密封下套，在所述上通孔轴线方向的第一端安装有一密封上套，所述提升杆轴线方向的第一端穿过所述密封下套的内孔而***所述下支体中的下通孔内，所述提升杆轴线方向的另一端依次穿过所述密封上套的内孔、上支体内的上通孔、长缸体内的通孔进入到端盖内的沉孔内；所述提升杆的外圆周面与所述密封上套的内孔、密封上套的内孔之间均采用动密封配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述工作仓轴线方向的第一端与所述下支***于所述下通孔轴线方向的第二端之间、所述上支***于所述上通孔轴线方向的第一端与所述工作仓轴线方向的第二端之间均设置有防倒扣销钉。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹紧块通过一紧定螺钉固定在所述提升杆上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述端盖内开设有一排气孔，所述排气孔的内端与所述端盖内的沉孔连通，在所述排气孔的外端安装有一排气阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述压力平衡工具串包括第一连接管、第一三通、第二截止阀、第二连接管、第三截止阀、第三连接管、第二三通、第四连接管和第二压力阀，所述第一连接管的一端与所述下支体上的一个下径向连接孔密封连接，所述第一连接管的另一端与所述第一三通的第一个口密封连接，第二截止阀的一端与所述第一三通的第二个口密封连接，所述第一三通的第三个口上旋有堵塞螺栓；第二截止阀的另一端与所述第二连接管的一端密封连接，所述第二连接管的另一端与所述第三截止阀的一端密封连接，所述第三截止阀的另一端与第三连接管的一端密封连接，第三连接管的另一端与所述第二三通的第一个口密封连接，所述第二压力阀密封连接在所述第二三通的第二个口上，所述第二三通的第三个口与所述第四连接管的一端密封连接，所述第四连接管的另一端与所述上支体上的一个上径向连接孔密封连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述多功能接头轴线方向内同轴依次设置有第一台阶孔、第一内锥螺纹孔、中间孔和出液口；在所述多功能接头外圆周沿所述多功能接头轴线方向依次设置有第一外圆柱段、第一外锥螺纹和第二外圆柱段；在所述提升杆轴线方向的第一端末端外圆周上依次设置有第三外圆柱段和第二外锥螺纹；所述提升杆轴线方向的第一端末端的第二外锥螺纹旋入到所述多功能接头的第一内锥螺纹孔内使得所述多功能接头安装在所述提升杆轴线方向的第一端末端上，同时所述提升杆的第三外圆柱段与所述多功能接头内的第一台阶孔配合；从所述提升杆内的贯通孔流出的清洗剂或水通过中间孔后，从出液口流出进入所述内腔清洗模块内；在所述出液孔的孔壁上周向间隔开设有若干插销孔，所述出液孔的内径和若干插销孔的位置还与投取背压阀接头匹配，便于与投取背压阀接头连接，在取送背压阀过程中传递扭矩；在所述多功能接头的第一外圆柱段周向布置有若干紧定螺钉孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述多功能接头的第一内锥螺纹孔与所述提升杆的第二外锥螺纹之间设置有防倒扣。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述提升杆的第三外圆柱段与所述多功能接头内的第一台阶孔之间设置有密封件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述内腔清洗模块包括：

一清洗模块接头，在所述清洗模块接头内同轴设置有第二台阶孔、第二内锥螺纹孔、第三台阶孔、第四台阶孔、第五台阶孔，所述第二台阶孔、第二内锥螺纹孔、第三台阶孔、第四台阶孔、第五台阶孔依次联通且内径依次递减；在所述接头的外圆周依次设置有第三外圆柱段、第一圆锥段、第四外圆柱段、第五外圆柱段，第三外圆柱段的外径最大、第四外圆柱段外径次之，第五外圆柱段的外径最小，所述第一圆锥段的最大外径等于第三外圆柱段的外径，所述第一圆锥段的最小外径大于所述第四外圆柱段的外径且两者之间形成第一台阶面，所述第四外圆柱段与第五外圆柱段之间形成第二台阶面；在所述第四外圆柱段上周向均布有若干径向出液孔，这些径向出液孔的内端与所述第五台阶孔贯通，外端透出第四外圆柱段的外周面；在所述第三外圆柱段上设置有若干紧定螺钉通孔，所述多功能接头***所述清洗模块接头中的第二台阶孔、第二内锥螺纹孔、第三台阶孔、第四台阶孔内中后，所述多功能接头中的第一外圆柱段与所述清洗模块接头中的第二台阶孔配合并使若干紧定螺钉孔与若干紧定螺钉通孔一一对齐，同时将第一外锥螺纹旋入到所述清洗模块接头内的第二内锥螺纹孔内并将所述多功能接头的第二外圆柱段***到清洗模块接头的第四台阶孔内，最后将若干紧定螺钉一一穿过对应的紧定螺钉通孔旋入对应的紧定螺钉孔使得所述多功能接头与所述清洗模块接头之间实现周向和周向定位并密封安装在一起；在所述第五外圆柱段靠近第四外圆柱端的位置设置有一紧定块凹槽；

一清洗模块滚筒；所述清洗模块滚筒具有一内孔，在所述内孔轴线方向中间位置的孔壁上周向设置有一台阶状环槽，在所述清洗模块滚筒轴线方向的两端各自周向设置有若干个水眼，每一水眼的内端均与台阶状环槽连通，在每一水眼的外端均安装有一可拆卸式喷嘴；所述清洗模块滚筒的内孔套在所述清洗模块接头的第四外圆柱段上并且使得所述清洗模块滚筒靠近所述清洗模块接头的第一圆锥段这一端的端面与第一台阶面接触，所述清洗模块滚筒的台阶状环槽与若干径向出液孔连通，在所述清洗模块滚筒的内孔与所述清洗模块接头的第四外圆柱段中间设置有清洗模块密封件，这些清洗模块密封件沿所述清洗模块滚筒的轴线方向分设在所述台阶状环槽的上下端；所述清洗模块滚筒在液流的驱动下绕所述清洗模块接头的第四外圆柱段的轴线转动；

一导向头，所述导向头内具有一导向头内孔，在所述导向头靠近所述清洗模块滚筒这一端设置有一紧定块通孔，所述导向头的导向头内孔套在所述清洗模块接头的第五外圆柱段上并使所述紧定块通孔与所述紧定块凹槽对齐，将一紧定块穿过所述紧定块通孔嵌入到所述紧定块凹槽内并通过紧固件固定在所述导向头上，从而使所述导向头固定在所述清洗模块接头的第五外圆柱段上；所述导向头靠近所述清洗模块滚筒这一端的端面与所述清洗模块滚筒靠近所述导向头这一端的端面和第二台阶面接触，从而将所述清洗模块滚筒周向限制在所述清洗模块接头的第四外圆柱段上。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一水眼的轴线与所述清洗模块滚筒的中心轴线之间的夹角为30°；所述清洗模块滚筒轴线方向的每一端若干个水眼呈45°周向均布。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述清洗模块滚筒的外圆周周向间隔安装有若干清理刷头。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导向头的外周面具有第二圆锥段、第六外圆柱段和半球状段，所述第六外圆柱段位于第二圆锥段和半球状段之间相互之间圆滑过渡；所述第二圆锥段靠近所述清洗模块滚筒的这一端，所述第二圆锥段的最大外径与所述第六外圆柱段的外径相等。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的在线油管挂清洗维护工具可以根据需要实现对在线油管的内壁清洗，避免因内壁的沉积物堵塞管道或腐蚀性物质对于管道的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内腔清洗模块结构示意图一。

图3为本实用新型的内腔清洗模块结构示意图二。

图4为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示的在线油管挂清洗维护工具，包括了带压投送模块200和内腔清洗模块100。

带压投送模块200在使用时其一端与整体采油树或者气井采气树通过法兰方式连接；在带压投送模块200内设置有可以直线运动的多功能接头14，多功能接头14可以根据需要，既可以与背压阀取送工具(图中未示出)连接，用以向整体采油树或者气井采气树的管道内投送背压阀(图中未示出)，又可以与内腔清洗模块100连接，用以向整体采油树或者气井采气树的管道内或者向背压阀的内腔中投送内腔清洗模块100。

带压投送模块200通过多功能接头14和内腔清洗模块100向整体采油树或者气井采气树的管道内或者向背压阀的内腔(图中未示出)内注入清洗剂或者水，同时内腔清洗模块100可以结合清洗剂或者水对整体采油树或者气井采气树的管道内或者背压阀的内腔(图中未示出)进行清洗。

重点结合图1，带压投送模块200包括了下支体1；下支体1内轴向设置有下通孔1a，下支体1位于下通孔1a轴线方向的第一端可以与整体采油树或者气井采气树采用法兰方式连接；在下支体1中间颈部位置周向开设有两个下径向连接孔1b；两个下径向连接孔1b均与下通孔1a导通。

在上支体9内轴向设置有上通孔9a，上支体9位于上通孔9a轴线方向的第一端与工作仓5轴线方向的第二端连接。

在上支体9中间颈部位置周向开设有两个上径向连接孔9b；两个上径向连接孔9b均与上通孔9a导通。

在工作仓5的仓壁上开设有操作口5a,在提升杆4上固定有夹紧块3，通过工作仓5上的操作口5a操作夹紧块3来驱动提升杆4进行轴向往复运动。

具体是夹紧块3通过紧定螺钉3a固定在提升杆4上。

长缸体10轴线方向内设置有通孔10a，长缸体10位于通孔10a轴线方向的第一端与上支体9位于上通孔9a轴线方向的第二端连接。

在端盖11轴线方向的第一端内设置有沉孔11a，在端盖11轴线方向的第二端固定有吊环12，端盖11的第一端与长缸体10轴线方向的第二端连接。连接吊环12可以提升强度及连接强度满足工具吊装需要。

第一截止阀7的一端与上支体9上的一个上径向连接孔9b连接，另一端与第压力表22连接。

压力平衡工具串30的一端与下支体1上的一个下径向连接孔1b连接，另一端与上支体9上的一个上径向连接孔9b连接。

泵注装置40通过单流阀8的与上支体9连接，另一端注入高压清洗剂或水。

在提升杆4内轴向设置贯通孔4a，提升杆4轴线方向的第一端***下支体1中的下通孔1a内并与多功能接头14连接，提升杆4轴线方向的中间段位于工作仓5内，提升杆4轴线方向的另一端依次穿过上支体9内的上通孔 9a、长缸体10内的通孔10a进入到端盖11内的沉孔11a内，在提升杆4的轴线方向的另一端进入端盖11内的沉孔11a内的部分上旋有限位螺母11c，限位螺母11c通过与沉孔11a的孔底和长缸体10位于通孔10a轴线方向的第二端配合。

对提升杆4的轴向运动位置进行界定，提升杆4的外圆周面与下支体1 中的下通孔1a的内径、上支体9中的上通孔9a的内径之间均采用动密封配合。

在下通孔1a轴线方向的第二端安装有密封下套2，在上通孔9a轴线方向的第一端安装有密封上套6，提升杆4的轴线方向的第一端穿过密封下套2 的内孔而***下支体1中的下通孔1a内，提升杆4轴线方向的另一端依次穿过密封上套6的内孔、上支体9内的上通孔9a、长缸体10内的通孔10a进入到端盖11内的沉孔11a内且提升杆4的外圆周面与密封上套6的内孔、密封上套2的内孔之间均采用动密封配合。

在工作仓5轴线方向的第一端与下支体1位于下通孔1a轴线方向的第二端之间、上支体9位于上通孔9a轴线方向的第一端与工作仓5轴线方向的第二端之间均设置有防倒扣销钉(图中未示出)。

端盖11内开设有排气孔11b，排气孔11b的内端与端盖11内的沉孔11a 连通，在排气孔11b的外端安装有排气阀23。

压力平衡工具串30包括了第一连接管31、第一三通32、第二截止阀33、第二连接管34、第三截止阀35、第三连接管36、第二三通37、第四连接管 38和第二压力阀39。

第一连接管31的一端与下支体1上的一个下径向连接孔1b密封连接，第一连接管31的另一端与第一三通32的第一个口密封连接，第二截止阀33 的一端与第一三通32的第二个口密封连接，第一三通32的第三个口上旋有堵塞螺栓32a；第二截止阀33的另一端与第二连接管34的一端密封连接，第二连接管34的另一端与第三截止阀35的一端密封连接，第三截止阀35的另一端与第三连接管36的一端密封连接，第三连接管36的另一端与第二三通37的第一个口密封连接，第二压力阀39密封连接在第二三通37的第二个口上，第二三通37的第三个口与第四连接管38的一端密封连接，第四连接管 38的另一端与上支体9上的一个上径向连接孔9b密封连接。

在多功能接头14轴线方向内同轴依次设置有第一台阶孔141、第一内锥螺纹孔142、中间孔143和出液口144；在多功能接头14外圆周沿所述多功能接头轴线方向依次设置有第一外圆柱段145、第一外锥螺纹146和第二外圆柱段147。

在提升杆4轴线方向的第一端末端外圆周上依次设置有第三外圆柱段和第二外锥螺纹4b；提升杆4轴线方向的第一端末端的第二外锥螺纹旋入到多功能接头14的第一内锥螺纹孔内使得多功能接头14安装在提升杆4轴线方向的第一端末端上。

同时提升杆4的第三外圆柱段与多功能接头14内的第一台阶孔141配合；从提升杆4内的贯通孔流出的清洗剂或水通过中间孔143后，从出液口144 的出液孔流出进入内腔清洗模块100内；在出液孔的孔壁上周向间隔开设有若干插销孔144a。

另外出液孔的内径和若干插销孔的位置还与投取背压阀接头匹配，便于与投取背压阀接头连接，在取送背压阀过程中传递扭矩；在多功能接头14的第一外圆柱段周向布置有若干紧定螺钉孔14a。

另外可以在多功能接头14的第一内锥螺纹孔与提升杆4的第二外锥螺纹之间设置防倒扣加强连接的紧固性。或在提升杆4的第三外圆柱段与多功能接头14内的第一台阶孔之间设置密封件来增加密封性能。

重点结合图2、3，内腔清洗模块100包括了清洗模块接头15，在清洗模块接头15内同轴设置有依次联通且内径依次递减的第二台阶孔151、第二内锥螺纹孔152、第三台阶孔153、第四台阶孔154、第五台阶孔155。

在清洗模块接头15的外圆周依次设置有第三外圆柱段15b、第一圆锥段15c、第四外圆柱段15d、第五外圆柱段15e。

第三外圆柱段15b的外径最大、第四外圆柱段15d外径次之，第五外圆柱段15e的外径最小，第一圆锥段15c的最大外径等于第三外圆柱段15b的外径。

第一圆锥段15c的最小外径大于第四外圆柱段15d的外径且两者之间形成第一台阶面。

第四外圆柱段15d与第五外圆柱段15e之间形成第二台阶面；在第四外圆柱段15d上周向均布有若干径向出液孔19。

径向出液孔19的内端与第五台阶孔贯通，外端透出第四外圆柱段15d的外周面；在第三外圆柱段15b上设置有若干紧定螺钉通孔156。

多功能接头14***清洗模块接头15中的第二台阶孔、第二内锥螺纹孔、第三台阶孔、第四台阶孔内中后，多功能接头14中的第一外圆柱段与清洗模块接头15中的第二台阶孔配合并使若干紧定螺钉孔14a与若干紧定螺钉通孔 156一一对齐，同时将第一外锥螺纹旋入到清洗模块接头15内的第二内锥螺纹孔内并将多功能接头14的第二外圆柱段***到多功能接头14的第四台阶孔内，最后将若干紧定螺钉一一穿过对应的紧定螺钉通孔旋入对应的紧定螺钉孔14a使得多功能接头14与清洗模块接头15之间实现周向和周向定位并密封安装在一起；在第五外圆柱段15e靠近第四外圆柱段15d的位置设置有紧定块凹槽25。

在清洗模块滚筒17具有内孔17a，在17a轴线方向中间位置的孔壁上周向设置有台阶状环槽17b，在清洗模块滚筒17轴线方向的两端各自周向设置有若干个水眼18，每一水眼18的内端均与台阶状环槽17b连通。

每一水眼18的轴线与清洗模块滚筒17的中心轴线之间的夹角为30°, 清洗模块滚筒17轴线方向的每一端若干个水眼呈45°周向均布。

在每一水眼18的外端均安装有一可拆卸式喷嘴18a；清洗模块滚筒17的内孔17a套在清洗模块接头15的第四外圆柱段15d上并且使得清洗模块滚筒 17靠近清洗模块接头15的第一圆锥段这一端的端面与第一台阶面接触。

清洗模块滚筒17的台阶状环槽17b与若干径向出液孔19连通，在清洗模块滚筒17的内孔17a与清洗模块接头15的第四外圆柱段15d中间设置有清洗模块密封件24，这些清洗模块密封件24沿清洗模块滚筒17的轴线方向分设在台阶状环槽17b的上下端；清洗模块滚筒17在液流的驱动下绕清洗模块接头15的第四外圆柱段15d的轴线转动。在清洗模块滚筒17的外圆周周向间隔安装有若干清理刷头17c。

导向头16内具有导向头内孔16a，在导向头16靠近清洗模块滚筒17这一端设置有紧定块通孔16b，导向头16的导向头内孔16a套在清洗模块接头 15的第五外圆柱段15e上，并使紧定块通孔16b与紧定块凹槽25对齐。

将紧定块穿过紧定块通孔16b嵌入到紧定块凹槽25内并通过紧固件固定在导向头16上，从而使导向头16固定在清洗模块接头15的第五外圆柱段15e 上；

导向头16靠近清洗模块滚筒17这一端的端面与清洗模块滚筒17靠近导向头16这一端的端面和第二台阶面接触，从而将清洗模块滚筒17周向限制在清洗模块接头15的第四外圆柱段15d上。

导向头16的外周面具有相连的第二圆锥段161、第六外圆柱段162和半球状段163，第六外圆柱段162位于第二圆锥段161和半球状段163之间相互之间圆滑过渡；第二圆锥段161靠近清洗模块滚筒17的这一端，第二圆锥段 161的最大外径与第六外圆柱段162的外径相等。

因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：

带压投送模块200的接口21处设置有单流阀8，首先将外部的清洗药剂通过泵注装置的单流阀8送入提升机构20的提升杆4(提升杆4内设有流通管道)当中，后通过多功能接头14和清洗接头15排入滚筒17当中，通过水眼向在线油管的管壁喷出，实现对采气树在线油管内腔的清理维护，为后续顺利投送背压阀创造条件。

待采气树在线油管内腔清理完成后，将清洗接头15拆下，更换内腔清洗模块100为投送背压阀工具串(图中未示出)，通过投送背压阀实现封堵井口，为采气树维护维修创造条件；待维护维修完成后，取出背压阀、恢复采气树。

重点结合图4，具体的操作步骤如下：

(1)关闭采气树1#主阀，泄压为零；

(2)拆卸采气树帽塞堵，安装取送工具，上紧由壬螺母；

(3)关闭截止阀B，打开截止阀A和F；

(4)缓慢打开采气树1#主阀；

(5)用光杆扳手右旋提升杆4，将背压阀取出头送至预定位置；

(6)继续右旋提升杆4，将背压阀旋出油管挂(此时背压阀处于打开状态)。

(7)关闭截止阀A，缓慢打开截止阀B，提升杆4光杆在压力推动下向上移直至不再移动。

(8)用摩擦扳手旋转提升杆4，同时提升杆4注入水或清洗剂,用内腔清洗模块100对背压阀螺纹和内壁进行除垢处理。

Claims (14)

1.一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，包括：一带压投送模块和一内腔清洗模块，该带压投送模块在使用时其一端与整体采油树或者气井采气树法兰方式连接；在该带压投送模块内设置有一可以直线运动的多功能接头，该多功能接头根据需要与背压阀取送工具连接，用以向整体采油树或者气井采气树的管道内投送背压阀，或者根据需要与所述内腔清洗模块连接，用以向整体采油树或者气井采气树的管道内或者向背压阀的内腔中投送内腔清洗模块；该带压投送模块通过所述多功能接头和所述内腔清洗模块向整体采油树或者气井采气树的管道内或者向背压阀的内腔内注入清洗剂或者水，同时内腔清洗模块结合清洗剂或者水对整体采油树或者气井采气树的管道内或者背压阀的内腔进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，所述带压投送模块包括：

一下支体；所述下支体内轴向设置有一下通孔，所述下支***于所述下通孔轴线方向的第一端与整体采油树或者气井采气树采用法兰方式连接；在所述下支体中间颈部位置周向开设有两个下径向连接孔；两个下径向连接孔均与所述下通孔导通；

一工作仓，所述工作仓轴线方向的第一端与所述下支***于所述下通孔轴线方向的第二端连接，在所述工作仓的仓壁上开设有操作口；

一上支体，在所述下支体内轴向设置有一上通孔，所述上支***于所述上通孔轴线方向的第一端与所述工作仓轴线方向的第二端连接；在所述上支体中间颈部位置周向开设有两个上径向连接孔；两个上径向连接孔均与所述上通孔导通；

一长缸体，所述长缸体轴线方向内设置有一通孔，所述长缸***于所述通孔轴线方向的第一端与所述上支***于所述上通孔轴线方向的第二端连接；

一端盖，在所述端盖轴线方向的第一端内设置有一沉孔，在所述端盖轴线方向的第二端固定有一吊环，所述端盖的第一端与所述长缸体轴线方向的第二端连接；

一第一截止阀，该第一截止阀的一端与所述上支体上的一个上径向连接孔连接，另一端与第一压力表连接；

一压力平衡工具串，所述压力平衡工具串的一端与所述下支体上的一个下径向连接孔连接，另一端与所述上支体上的一个上径向连接孔连接；

一泵注装置，所述泵注装置的一端与所述上支体上的另一个上径向连接孔连接，另一端注入高压清洗剂或水；

一提升杆，在所述提升杆内轴向设置一贯通孔，所述提升杆轴线方向的第一端***所述下支体中的下通孔内并与所述多功能接头连接，所述提升杆轴线方向的中间段位于所述工作仓内，所述提升杆轴线方向的另一端依次穿过所述上支体内的上通孔、长缸体内的通孔进入到端盖内的沉孔内，在所述提升杆轴线方向的另一端进入所述端盖内的沉孔内的部分上旋有一限位螺母，所述限位螺母通过与所述沉孔的孔底和所述长缸***于所述通孔轴线方向的第二端配合，对所述提升杆的轴向运动位置进行界定，所述提升杆的外圆周面与所述下支体中的下通孔的内径、上支体中的上通孔的内径之间均采用动密封配合；

一夹紧块，所述夹紧块固定在所述提升杆上并位于所述工作仓内，通过所述工作仓上的操作口操作夹紧块来驱动所述提升杆进行轴向往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，在所述下通孔轴线方向的第二端安装有一密封下套，在所述上通孔轴线方向的第一端安装有一密封上套，所述提升杆轴线方向的第一端穿过所述密封下套的内孔而***所述下支体中的下通孔内，所述提升杆轴线方向的另一端依次穿过所述密封上套的内孔、上支体内的上通孔、长缸体内的通孔进入到端盖内的沉孔内；所述提升杆的外圆周面与所述密封上套的内孔、密封上套的内孔之间均采用动密封配合。

4.根据权利要求3所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，在所述工作仓轴线方向的第一端与所述下支***于所述下通孔轴线方向的第二端之间、所述上支***于所述上通孔轴线方向的第一端与所述工作仓轴线方向的第二端之间均设置有防倒扣销钉。

5.根据权利要求4所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，所述夹紧块通过一紧定螺钉固定在所述提升杆上。

6.根据权利要求5所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，在所述端盖内开设有一排气孔，所述排气孔的内端与所述端盖内的沉孔连通，在所述排气孔的外端安装有一排气阀。

7.根据权利要求6所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，所述压力平衡工具串包括第一连接管、第一三通、第二截止阀、第二连接管、第三截止阀、第三连接管、第二三通、第四连接管和第二压力阀，所述第一连接管的一端与所述下支体上的一个下径向连接孔密封连接，所述第一连接管的另一端与所述第一三通的第一个口密封连接，第二截止阀的一端与所述第一三通的第二个口密封连接，所述第一三通的第三个口上旋有堵塞螺栓；第二截止阀的另一端与所述第二连接管的一端密封连接，所述第二连接管的另一端与所述第三截止阀的一端密封连接，所述第三截止阀的另一端与第三连接管的一端密封连接，第三连接管的另一端与所述第二三通的第一个口密封连接，所述第二压力阀密封连接在所述第二三通的第二个口上，所述第二三通的第三个口与所述第四连接管的一端密封连接，所述第四连接管的另一端与所述上支体上的一个上径向连接孔密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，在所述多功能接头轴线方向内同轴依次设置有第一台阶孔、第一内锥螺纹孔、中间孔和出液口；在所述多功能接头外圆周沿所述多功能接头轴线方向依次设置有第一外圆柱段、第一外锥螺纹和第二外圆柱段；在所述提升杆轴线方向的第一端末端外圆周上依次设置有第三外圆柱段和第二外锥螺纹；所述提升杆轴线方向的第一端末端的第二外锥螺纹旋入到所述多功能接头的第一内锥螺纹孔内，使得所述多功能接头安装在所述提升杆轴线方向的第一端末端上；同时所述提升杆的第三外圆柱段与所述多功能接头内的第一台阶孔配合；在所述出液孔的孔壁上周向间隔开设有若干插销孔，所述出液孔的内径和若干插销孔的位置还与投取背压阀接头匹配，便于与投取背压阀接头连接，在取送背压阀过程中传递扭矩；在所述多功能接头的第一外圆柱段周向布置有若干紧定螺钉孔。

9.根据权利要求8所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，所述多功能接头的第一内锥螺纹孔与所述提升杆的第二外锥螺纹之间设置有防倒扣。

10.根据权利要求9所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，所述提升杆的第三外圆柱段与所述多功能接头内的第一台阶孔之间设置有密封件。

11.根据权利要求10所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，所述内腔清洗模块包括：

一清洗模块接头，在所述清洗模块接头内同轴设置有第二台阶孔、第二内锥螺纹孔、第三台阶孔、第四台阶孔、第五台阶孔，所述第二台阶孔、第二内锥螺纹孔、第三台阶孔、第四台阶孔、第五台阶孔依次联通且内径依次递减；在所述接头的外圆周依次设置有第三外圆柱段、第一圆锥段、第四外圆柱段、第五外圆柱段，第三外圆柱段的外径最大、第四外圆柱段外径次之，第五外圆柱段的外径最小，所述第一圆锥段的最大外径等于第三外圆柱段的外径，所述第一圆锥段的最小外径大于所述第四外圆柱段的外径且两者之间形成第一台阶面，所述第四外圆柱段与第五外圆柱段之间形成第二台阶面；在所述第四外圆柱段上周向均布有若干径向出液孔，这些径向出液孔的内端与所述第五台阶孔贯通，外端透出第四外圆柱段的外周面；在所述第三外圆柱段上设置有若干紧定螺钉通孔，所述多功能接头***所述清洗模块接头中的第二台阶孔、第二内锥螺纹孔、第三台阶孔、第四台阶孔内中后，在所述第五外圆柱段靠近第四外圆柱端的位置设置有一紧定块凹槽；

一清洗模块滚筒；所述清洗模块滚筒具有一内孔，在所述内孔轴线方向中间位置的孔壁上周向设置有一台阶状环槽，在所述清洗模块滚筒轴线方向的两端各自周向设置有若干个水眼，每一水眼的内端均与台阶状环槽连通，在每一水眼的外端均安装有一可拆卸式喷嘴；所述清洗模块滚筒的内孔套在所述清洗模块接头的第四外圆柱段上并且使得所述清洗模块滚筒靠近所述清洗模块接头的第一圆锥段这一端的端面与第一台阶面接触，所述清洗模块滚筒的台阶状环槽与若干径向出液孔连通，在所述清洗模块滚筒的内孔与所述清洗模块接头的第四外圆柱段中间设置有清洗模块密封件，这些清洗模块密封件沿所述清洗模块滚筒的轴线方向分设在所述台阶状环槽的上下端；所述清洗模块滚筒在液流的驱动下绕所述清洗模块接头的第四外圆柱段的轴线转动；

一导向头，所述导向头内具有一导向头内孔，在所述导向头靠近所述清洗模块滚筒这一端设置有一紧定块通孔，所述导向头的导向头内孔套在所述清洗模块接头的第五外圆柱段上并使所述紧定块通孔与所述紧定块凹槽对齐，将一紧定块穿过所述紧定块通孔嵌入到所述紧定块凹槽内并通过紧固件固定在所述导向头上，从而使所述导向头固定在所述清洗模块接头的第五外圆柱段上；所述导向头靠近所述清洗模块滚筒这一端的端面与所述清洗模块滚筒靠近所述导向头这一端的端面和第二台阶面接触，从而将所述清洗模块滚筒周向限制在所述清洗模块接头的第四外圆柱段上。

12.根据权利要求11所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，每一水眼的轴线与所述清洗模块滚筒的中心轴线之间的夹角为30°；所述清洗模块滚筒轴线方向的每一端若干个水眼呈45°周向均布。

13.根据权利要求12所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，在所述清洗模块滚筒的外圆周周向间隔安装有若干清理刷头。

14.根据权利要求13所述的一种在线油管挂清洗维护工具，其特征在于，所述导向头的外周面具有第二圆锥段、第六外圆柱段和半球状段，所述第六外圆柱段位于第二圆锥段和半球状段之间相互之间圆滑过渡；所述第二圆锥段靠近所述清洗模块滚筒的这一端，所述第二圆锥段的最大外径与所述第六外圆柱段的外径相等。

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