CN108799830A - 气瓶压力试验快速连接接头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气瓶接头领域,公开了一种气瓶压力试验快速连接接头,包括中心导管,中心导管依次套设有垫圈压紧块、橡胶垫圈、堵头和推力球轴承,中心导管靠近推力球轴承的一端设有接头连接部;垫圈压紧块、橡胶垫圈容置于瓶嘴,堵头靠近橡胶垫圈的一端与瓶嘴内壁螺纹连接,推力球轴承安装有轴承套座,轴承套座与堵头螺纹连接。采用本发明气瓶压力试验快速连接接头,无需使用生料带,无需借助扭矩扳手,安装、拆卸时无需固定瓶体,具有快速省力地安装接头的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及气瓶接头领域,具体而言,涉及一种气瓶压力试验快速连接接头。
背景技术
目前,气瓶压力试验的连接接头一端设置PZ27.8外螺纹,装配时,外螺纹缠绕生料带与瓶嘴PZ27.8内螺纹连接,用扭矩扳手控制扭矩约280N*m,接头另一端与高压软管连接。存在以下缺点:1.缠绕生料带费时,生料带容易进入瓶体造成污染;2.靠螺纹本身密封,采用扭矩扳手对PZ27.8螺纹进行拧紧费时费力;3.为防止拧动PZ27.8螺纹时瓶体产生转动,需固定瓶体,费时、工序复杂,同样,拆卸连接接头时,也需要固定瓶体,费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气瓶压力试验快速连接接头,无需使用生料带,无需借助扭矩扳手,无需固定瓶体,能够快速省力地安装接头。
本发明的实施例是这样实现的:
一种气瓶压力试验快速连接接头,包括中心导管,中心导管依次套设有垫圈压紧块、橡胶垫圈、堵头和推力球轴承,中心导管靠近推力球轴承的一端设有接头连接部;垫圈压紧块、橡胶垫圈容置于瓶嘴,堵头靠近橡胶垫圈的一端与瓶嘴内壁螺纹连接,推力球轴承安装有轴承套座,轴承套座与堵头螺纹连接。
进一步地,堵头远离瓶嘴的一端设有套座连接凹槽,轴承套座一端设有套座连接凸块,套座连接凸块与套座连接凹槽螺纹连接;轴承套座另一端设有轴承安装凹槽,推力球轴承嵌设于轴承安装凹槽,中心导管设有用于抵紧推力球轴承的轴承定位组件。
进一步地,轴承定位组件包括轴承压紧片和轴承紧固平垫,轴承压紧片固定套设于中心导管,轴承压紧片嵌设于轴承安装凹槽,轴承压紧片与推力球轴承远离套座连接凸块的一端抵接,轴承压紧片远离推力球轴承的端壁与轴承套座的端壁齐平;接头连接部的外径小于轴承安装凹槽的直径,轴承紧固平垫套设于接头连接部且通过紧固螺栓与轴承轴套可拆卸连接。
进一步地,中心导管于橡胶垫圈与垫圈压紧块之间还套设有压紧平垫圈。
进一步地,中心导管靠近橡胶垫圈的一端的外壁设有螺纹,垫圈压紧块采用压紧螺母,压紧螺母与中心导管螺纹连接。
进一步地,还包括转换头和转换头接头,接头连接部远离推力球轴承的一端设有接头连接凹槽,转换头接头一端与接头连接凹槽螺纹连接,转换头接头的另一端安装转换头。
进一步地,转换头接头的另一端设有转换头连接筒,转换头连接筒与转换头接头垂直设置,转换头插设于转换头连接筒,转换头具有凸出于转换头连接筒的转换头外接端和转换头拆装端,转换头外接端的外径大于转换头连接筒的内径,转换头拆装端可拆卸地设有拆装螺母。
进一步地,转换头与转换头连接筒之间设有O形密封圈。
进一步地,其特征在于,橡胶垫圈设置有多个。
进一步地,堵头靠近橡胶垫圈的一侧采用PZ27.8外螺纹,瓶嘴内壁采用PZ27.8内螺纹。
本发明实施例的有益效果是:相较于依靠螺纹本身密封的方式,本发明气瓶压力试验快速连接接头,堵头与瓶嘴螺纹连接仅是起到连接作用,而密封作用则主要是通过在堵头内侧设置可被挤压的橡胶垫圈实现的,仅需两步即可安装,安装过程中无需使用生料带,无需借助扭矩扳手,安装、拆卸时均无需固定瓶体,省时省力,且避免生料带进入瓶体造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的气瓶压力试验快速连接接头的剖视图。
图标:100-中心导管,110-接头连接部,111-接头连接凹槽,210-压紧螺母,220-橡胶垫圈,230-压紧平垫圈,300-堵头,310-套座连接凹槽,400-推力球轴承,500-轴承套座,510-套座连接凸块,520-轴承安装凹槽,530-轴承定位组件,531-轴承压紧片,532-轴承紧固平垫,533-紧固螺栓,600-瓶嘴,700-转换头,710-转换头外接端,720-转换头拆装端,730-拆装螺母,800-转换头接头,810-转换头连接筒,820-O形密封圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种气瓶压力试验快速连接接头,包括中心导管100,中心导管100依次套设有垫圈压紧块、橡胶垫圈220、堵头300和推力球轴承400,中心导管100靠近推力球轴承400的一端设有接头连接部110。垫圈压紧块、橡胶垫圈220容置于瓶嘴600,堵头300靠近橡胶垫圈220的一端与瓶嘴600内壁螺纹连接,推力球轴承400安装有轴承套座500,轴承套座500与堵头300螺纹连接。轴承套座500的外壁和堵头300的外壁进行滚花处理,便于握持。堵头300靠近橡胶垫圈220的一侧采用PZ27.8外螺纹,瓶嘴600内壁采用PZ27.8内螺纹,PZ27.8是高压容器气瓶专用锥管螺纹,符合行业规范,便于加工生产。
本发明气瓶压力试验快速连接接头安装前,中心导管100、垫圈压紧块、橡胶垫圈220、堵头300、推力球轴承400和轴承套座500为预先装配好的状态。安装时,①手握住堵头300,正向(靠近瓶口的方向)旋转堵头300,将其一端旋入瓶嘴600,直到手感到略紧即可停止旋入,②左右手分别握住堵头300和轴承套座500,保持堵头300不动,反向(远离瓶口的方向)旋转轴承套座500,直到手感到略紧,此过程中,在推力球轴承400的作用下,轴承套座500能够以中心导管100为中心转动,中心导管100被向远离瓶口的方向拉,垫圈压紧块挤压橡胶垫圈220与瓶嘴600内壁贴合。升压过程中,气瓶内的压力会挤压橡胶垫圈220,使得橡胶垫圈220变形实现密封。本实施例中,橡胶垫圈220设置有多个,实现多级密封,提高密封效果。相较于依靠螺纹本身密封的方式,本发明气瓶压力试验快速连接接头,堵头300与瓶嘴600螺纹连接仅是起到连接作用,而密封作用则主要是通过在堵头300内侧设置可被挤压的橡胶垫圈220实现的,仅需两步即可安装,安装过程中无需使用生料带,无需借助扭矩扳手,安装、拆卸时均无需固定瓶体,省时省力,且避免生料带进入瓶体造成污染。
本实施例中,堵头300、推力球轴承400和轴承套座500的具体连接关系为:堵头300远离瓶嘴600的一端设有套座连接凹槽310,轴承套座500一端设有套座连接凸块510,套座连接凸块510与套座连接凹槽310螺纹连接。在本发明的其它实施例中,轴承套座与堵头也可以采用其它螺纹连接的方式,例如,轴承套座设置凹槽,堵头设置与轴承套座凹槽螺纹连接的凸块等方式,只要轴承套座在与堵头螺纹配合的过程中,能够向远离瓶嘴的方向运动即可。轴承套座500另一端设有轴承安装凹槽520,推力球轴承400嵌设于轴承安装凹槽520,中心导管100设有用于抵紧推力球轴承400的轴承定位组件530。
本实施例中,轴承定位组件530的具体结构为:轴承定位组件530包括轴承压紧片531和轴承紧固平垫532,轴承压紧片531固定套设于中心导管100,轴承压紧片531嵌设于轴承安装凹槽520,轴承压紧片531与推力球轴承400远离套座连接凸块510的一端抵接,轴承压紧片531远离推力球轴承400的端壁与轴承套座500的端壁齐平。接头连接部110的外径小于轴承安装凹槽520的直径,轴承紧固平垫532套设于接头连接部110且通过紧固螺栓533与轴承轴套可拆卸连接,轴承紧固平垫532部分延伸至安装凹槽的外侧,用于抵紧轴承压紧片531,实现推力球轴承400的安装定位。在本发明的其它实施例中,轴承定位也可以采用其它方式,例如,将滚珠两端的侧壁,一侧壁与轴承套座固定连接,另一侧壁与中心导管固定连接,只要在旋转轴承套座时中心导管能够尽量保持不转动即可。
垫圈压紧块挤压橡胶垫圈220时,可能出现挤压范围小,橡胶垫圈220变形不均匀的现象,为了克服该现象,中心导管100于橡胶垫圈220与垫圈压紧块之间还套设有压紧平垫圈230,能够扩大挤压范围,使橡胶垫圈220变形均匀,改善密封效果。
本实施例中,中心导管100靠近橡胶垫圈220的一端的外壁设有螺纹,垫圈压紧块采用压紧螺母210,压紧螺母210与中心导管100螺纹连接,压紧螺母210可拆卸,便于中心导管100与其它构件的组装。在本发明的其它实施例中,垫圈压紧块也可以采用其它结构,例如固定套设于中心导管的压片等,只要在中心导管被向远离瓶口的方向拉动时,该垫圈压紧块能够随中心导管移动并挤压橡胶垫圈即可。
进一步地,本发明气瓶压力试验快速连接接头,还包括转换头700和转换头接头800,接头连接部110远离推力球轴承400的一端设有接头连接凹槽111,转换头接头800一端与接头连接凹槽111螺纹连接,并焊接固牢,转换头接头800的另一端安装转换头700。具体地,转换头接头800的另一端设有转换头连接筒810,转换头连接筒810与转换头接头800垂直设置,转换头700插设于转换头连接筒810,转换头连接筒810、转换头接头800和转换头700连通。转换头700具有凸出于转换头连接筒810的转换头外接端710和转换头拆装端720,转换头外接端710的外径大于转换头连接筒810的内径,即转换头外接端710能够卡设于转换头连接筒810外端,转换头拆装端720可拆卸地设有拆装螺母730,转换头700与转换头连接筒810之间设有O形密封圈820。
本发明气瓶压力试验快速连接接头安装前,中心导管100、垫圈压紧块、橡胶垫圈220、堵头300、推力球轴承400、轴承套座500和转换头接头800为预先装配好的状态。先将软管连接于转换头外接端710,然后将转换头700***转换头连接筒810,在转换头拆装端720安装拆装螺母730并拧紧,即可实现软管的快速安装。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,包括中心导管,所述中心导管依次套设有垫圈压紧块、橡胶垫圈、堵头和推力球轴承,所述中心导管靠近所述推力球轴承的一端设有接头连接部;所述垫圈压紧块、橡胶垫圈容置于瓶嘴,所述堵头靠近所述橡胶垫圈的一端与所述瓶嘴内壁螺纹连接;所述推力球轴承安装有轴承套座,所述轴承套座与所述堵头螺纹连接。
2.如权利要求1所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述堵头远离所述瓶嘴的一端设有套座连接凹槽,所述轴承套座一端设有套座连接凸块,所述套座连接凸块与所述套座连接凹槽螺纹连接;所述轴承套座另一端设有轴承安装凹槽,所述推力球轴承嵌设于所述轴承安装凹槽,所述中心导管设有用于抵紧所述推力球轴承的轴承定位组件。
3.如权利要求1所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述轴承定位组件包括轴承压紧片和轴承紧固平垫,所述轴承压紧片固定套设于所述中心导管,所述轴承压紧片嵌设于所述轴承安装凹槽,所述轴承压紧片与所述推力球轴承远离所述套座连接凸块的一端抵接,所述轴承压紧片远离所述推力球轴承的端壁与所述轴承安装座的端壁齐平;所述接头连接部的外径小于所述轴承安装凹槽的直径,所述轴承紧固平垫套设于所述接头连接部且通过紧固螺栓与所述轴承轴套可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述中心导管于所述橡胶垫圈与所述垫圈压紧块之间还套设有压紧平垫圈。
5.如权利要求1所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述中心导管靠近所述橡胶垫圈的一端的外壁设有螺纹,所述垫圈压紧块采用压紧螺母,所述压紧螺母与所述中心导管螺纹连接。
6.如权利要求1所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,还包括转换头和转换头接头,所述接头连接部远离所述推力球轴承的一端设有接头连接凹槽,所述转换头接头一端与所述接头连接凹槽螺纹连接,所述转换头接头的另一端安装所述转换头。
7.如权利要求6所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述转换头接头的另一端设有转换头连接筒,所述转换头连接筒与所述转换头接头垂直设置,所述转换头插设于所述转换头连接筒,所述转换头具有凸出于所述转换头连接筒的转换头外接端和转换头拆装端,所述转换头外接端的外径大于所述转换头连接筒的内径,所述转换头拆装端可拆卸地设有拆装螺母。
8.如权利要求7所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述转换头与所述所述转换头连接筒之间设有O形密封圈。
9.如权利要求1至8中任意一项所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述橡胶垫圈设置有多个。
10.如权利要求1至8中任意一项所述的气瓶压力试验快速连接接头,其特征在于,所述堵头靠近所述橡胶垫圈的一侧采用PZ27.8外螺纹,所述瓶嘴内壁采用PZ27.8内螺纹。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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