CN105465481A - 顶管工作井顶进结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶管工作井顶进结构的施工方法，主要施工步骤包括：(1)垫层及后座墙施工；(2)轨道安装；(3)千斤顶安装；(4)洞口止水***安装；(5)管节及顶铁吊装；本发明涉及的施工方法具有拆装方便，施工效率高，能减少轨道与管节之间的摩擦，为管节提供辅助的导向定位等特点，具有较好的经济技术效益。

Description

顶管工作井顶进结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种顶管工作井顶进结构，尤其涉及一种顶管工作井顶进结构的施工方法。

技术背景

随着城市建设的发展，地下空间非开挖技术在越来越受到人们的重视，并得到了广泛的应用。如何在对城市环境破坏最小的前提下安装及更换城市的供水排水、煤气和通讯设施，对地下工程施工技术提出了新要求。

顶管技术是在不开挖地表的情况下，利用液压油缸从顶管工作井将顶管机和待铺设的管节在地下逐节顶进、直到顶管接收井的非开挖地下管道敷设施工工艺。目前，在顶管施工中，一方面顶管的轨道一般由2根工字钢组成，管道与轨道之间的摩擦大，而且顶管管节直接放在轨道上，没有辅助的限位装置。另一方面，管节进洞口与井壁接触处虽然做了防水处理，但是一般采用了单层塑胶板或塑胶法兰盘，防水效果差。

鉴于此，目前亟需发明一种安装方面，减少轨道与管节之间的摩擦，为管节提供辅助的导向定位调整装置，可适应不同规格顶管施工的顶管工作井顶进结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便，减少轨道与管节之间的摩擦，为管节提供辅助的导向定位调整装置，可适应不同规格顶管施工的顶管工作井顶进结构。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

顶管工作井顶进结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)垫层及后座墙施工：在工作井底部铺设一层碎石垫层，在碎石垫层上浇筑一层混凝土垫层，待混凝土强度达到要求后，进行后座墙和底座施工，在后座墙中预埋入预埋螺杆；

2)轨道安装：根据设计要求安装轨道，轨道在管节顶进的方向均匀设置导轮，导轮轴承固定在轨道上，导轮可沿管节顶进方向转动；

3)千斤顶安装：千斤顶后座通过预埋螺杆固定在后座墙上，千斤顶固定在千斤顶后座上，并在底座上设置测量***；

4)洞口止水***安装：窗帘橡胶板、圆环板、扇形板叠放在一起，通过螺栓和预埋套筒连接结构固定在井壁指定位置；

5)管节及顶铁吊装：将管节吊装到轨道上，然后将环箍通过螺杆对拉固定在一起，然后将横顶铁、顺顶铁、环顶铁吊装到轨道上。

洞口止水***由窗帘橡胶板、圆环板、扇形板、螺栓、预埋套筒组成；窗帘橡胶板、圆环板、扇形板叠放在一起，通过螺栓和预埋套筒连接结构固定在井壁指定。

环箍底部通过高强度螺栓固定在轨道上，环箍顶部通过螺杆对拉固定在一起。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)顶管轨道上均匀设置导轮，减少了轨道与管节的摩擦，更有利于管节的顶进施工。

(2)顶管轨道上设置可分离式环箍，为顶管提供辅助的导向定位调整装置，本管节顶进完成后，拆除环箍顶部螺杆，环箍即可分离不影响下一管节的安装，保证了管节的稳定顶进。

(3)洞口设置了止水***，止水***由橡胶板、圆环板、扇形板组成，并通过螺杆和预埋套筒连接结构固定在井壁指定，施工方便，止水效果好。

附图说明

图1是本发明顶管工作井顶进结构示意图；

图2是洞口止水结构详图；

图3是轨道剖面详图；

图4是本发明施工工艺流程图；

图中：1.井壁；2.后座墙；3.千斤顶后座；4.千斤顶；5.测量***；6.横顶铁；7.顺顶铁；8.环顶铁；9.管节；10.洞口止水***；11.轨道；12.混凝土垫层；13.碎石垫层；14.底座；15.窗帘橡胶板；16.圆环板；17.扇形板；18.螺栓；19.预埋套筒；20.预埋注浆管；21.环箍；22.螺杆；23.导轮；24.高强度螺栓；25.导轮轴承；26.预埋螺杆。

具体实施方式

本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、井壁模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

图1是本发明顶管工作井顶进结构示意图。参照图1所示，顶管工作井顶进结构主要包括：千斤顶4、测量***5、横顶铁6、顺顶铁7、环顶铁8、管节9、洞口止水***10、轨道11、导轮23、环箍21。

顶管工作井顶进结构搭设前，首先在工作井底部铺设一层砂石垫层13，在砂石垫层上浇筑一层混凝土垫层，在井壁安放千斤顶位置预先设置后座墙2和底座14。

参照图1所示，千斤顶4水平放置在底座14上，千斤顶后座3固定在后座墙2上；轨道11上设置导轮23和环箍21；管节9放置在轨道11上，千斤顶4与管节9之间安放横顶铁6、顺顶铁7、环顶铁8；底座14上设置测量***5，洞口位置设置洞口止水***10。

参照图2所述，洞口止水***10由窗帘橡胶板15、圆环板16、扇形板17、螺栓18、预埋套筒19组成；窗帘橡胶板15、圆环板16、扇形板17叠放在一起，通过螺栓18和预埋套筒19连接结构固定在井壁指定位置。

参照图3所述，轨道11在管节顶进的方向均匀设置导轮23，导轮轴承25固定在轨道上，导轮23可沿管节顶进方向转动；环箍21底部通过高强度螺栓24固定在轨道11上，环箍21顶部通过螺杆22对拉固定在一起，本管节顶进完成后，拆除环箍21顶部螺杆22，环箍21即可分离。

本发明还提供了上述顶管工作井顶进结构的施工方法，主要包括以下步骤：

1)垫层及后座墙施工：在工作井底部铺设一层碎石垫层13，在碎石垫层13上浇筑一层混凝土垫层12，待混凝土强度达到要求后，进行后座墙2和底座14施工，在后座墙中预埋入预埋螺杆26；

2)轨道安装：根据设计要求安装轨道11，轨道11在管节顶进的方向均匀设置导轮23，导轮轴承25固定在轨道上，导轮23可沿管节顶进方向转动；

3)千斤顶安装：千斤顶后座3通过预埋螺杆26固定在后座墙2上，千斤顶4固定在千斤顶后座3上，并在底座上设置测量***5；

4)洞口止水***安装：窗帘橡胶板15、圆环板16、扇形板17叠放在一起，通过螺栓18和预埋套筒19连接结构固定在井壁指定位置；

5)管节及顶铁吊装：将管节9吊装到轨道11上，然后将环箍21通过螺杆22对拉固定在一起，然后将横顶铁6、顺顶铁7、环顶铁8吊装到轨道上。

Claims (2)

1.顶管工作井顶进结构的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)垫层及后座墙施工：在工作井底部铺设一层碎石垫层（13），在碎石垫层（13）上浇筑一层混凝土垫层（12），待混凝土强度达到要求后，进行后座墙（2）和底座（14）施工，在后座墙中预埋入预埋螺杆（26）；

2)轨道安装：根据设计要求安装轨道（11），轨道（11）在管节顶进的方向均匀设置导轮（23），导轮轴承（25）固定在轨道（11）上，导轮（23）可沿管节顶进方向转动；

3)千斤顶安装：千斤顶后座（3）通过预埋螺杆（26）固定在后座墙（2）上，千斤顶（4）固定在千斤顶后座(3)上，并在底座（14）上设置测量***（5）；

4)洞口止水***安装：将窗帘橡胶板（15）、圆环板（16）、扇形板（17）叠放在一起，通过螺栓（18）和预埋套筒（19）连接结构固定在井壁（1）洞口指定位置；

5)管节及顶铁吊装：将管节（9）吊装到轨道（11）上，然后将环箍（21）通过螺杆（22）对拉固定在一起，然后将横顶铁（6）、顺顶铁（7）、环顶铁（8）吊装到轨道上。

2.根据权利要求1所述的顶管工作井顶进结构的施工方法，其特征在于步骤(5)所述的环箍（21）底部通过高强度螺栓（24）固定在轨道（11）上，环箍（21）顶部通过螺杆（22）对拉固定在一起。