CN110592866A - 自动辊压式亮布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动辊压式亮布机，包括底板单元、动力单元、滑板组件、辊轮组和齿轮组，底板单元水平设置，滑板组件滑动设置在底板单元上，亮布放置在滑板组件上，辊轮组架设在滑板组件上并安装在底板单元上用于辊压亮布；动力单元安装在底板单元带动滑板组件在底板单元上往复滑动，同时动力单元结合齿轮组驱动辊轮组内辊轮对亮布辊压。优点，本自动辊压式亮布机，以辊轮的辊压替代对亮布的捶打，辊压连续，效率更高，对布的损伤更小。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动辊压式亮布机，属于纺织设备领域。
背景技术
亮布是一种经过染色的粗布料，它的制作要经过浸染、捶布、晾布和涂抹鸡蛋清等十多道工序，工艺十分古朴，穿着经久耐用，别具民族特色。这种土布经过晒干后闪闪发亮，所以俗称为“亮布”。亮布至今仍是苗族、侗族等少数民族服饰不可或缺的元素之一。其中捶布是亮布制作的重要工序。传统手动捶布耗时费力，效率低下。也有人设计了用电动机带动两个提升臂上的捶布装置交替抬起落下，直上直下进行捶布的装置，该法沿用了传统的捶打的方法，效率有所提高，但还需要人工移动亮布(电动捶布机ZL201620217577.2)。因此设计更好使用的自动捶布机很有必要。
发明内容
本发明针对背景技术中提出一种以辊轮的辊压替代对亮布的捶打自动辊压式亮布机。
本发明所采取的技术方案是：一种自动辊压式亮布机，包括底板单元、动力单元、滑板组件、辊轮组和齿轮组，
底板单元水平设置，滑板组件滑动设置在底板单元上，亮布放置在滑板组件上，辊轮组架设在滑板组件上并安装在底板单元上用于辊压亮布；动力单元安装在底板单元带动滑板组件在底板单元上往复滑动，同时动力单元结合齿轮组驱动辊轮组内辊轮对亮布辊压，
辊轮组包括辊轮和调节辊轮上下位置的两个可调支撑架单元，辊轮水平跨设在滑板组件上方，辊轮的两端分别转动支撑在两个可调支撑架单元上，两个可调支撑架单元对称设置在底板单元上；
可调支撑架单元包括可调支撑架立板、轴承座和螺杆，可调支撑架立板设置在底板单元上，在可调支撑架立板的上部沿竖向自顶部朝下开设滑槽，滑槽内滑动设置轴承座，辊轮的端部***轴承座内，可调支撑架立板的上端顶面上安装有顶板，螺杆竖直设置，螺杆贯穿顶板，螺杆下端转动连接有压块，压块固定在轴承座上，螺杆螺纹连接顶板。
对本发明技术方案的优选，底板单元包括底板和两条导轨，底板水平设置，两条导轨沿底板长度方向水平设置。
对本发明技术方案的优选，可调支撑架立板通过可调支撑架立板底部设置的下端横板和螺栓固定在底板上。
对本发明技术方案的优选，在导轨与底板之间设有垫块。
对本发明技术方案的优选，动力单元包括电机、蜗轮蜗杆减速器、双向往复丝杠和滑块，电机和蜗轮蜗杆减速器连接并安装在底板上，双向往复丝杠连接蜗轮蜗杆减速器的输出，双向往复丝杠的两端分别转动支撑在第一支撑立板和第二支撑立板上，双向往复丝杠位于两条导轨之间，第一支撑立板和第二支撑立板都竖直设置在底板上，滑块配合设置在双向往复丝杠上，双向往复丝杠的转动带动滑块直线移动，滑块卡合滑板组件。
对本发明技术方案的优选，滑板组件包括滑板、多个与导轨相配合滑动的导轨滑块、与滑块相卡合的卡块和与齿轮组配合驱动辊轮组内辊轮对亮布辊压的齿条，多个导轨滑块对应两条导轨排列为两组，分别为第一导轨滑块组和第二导轨滑块组，第一导轨滑块组和第二导轨滑块组设置在滑板的背面上，卡块设置在滑板的背面上，滑块卡合卡块内，齿条设置在滑板一边的边沿处，齿条沿滑板的移动方向布置。
对本发明技术方案的优选，第一导轨滑块组和第二导轨滑块组内导轨滑块都间隔设置，相邻两个导轨滑块之间间隔相等。
对本发明技术方案的优选，齿轮组包括摆动支撑板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和挡板，第一齿轮固定在辊轮的一端，摆动支撑板一端转动连接辊轮的辊轮轴，摆动支撑板位于第一齿轮的外侧，在摆动支撑板上固定有第二齿轮轴和第三齿轮轴，第二齿轮转动安装在第二齿轮轴上，第三齿轮转动安装在第三齿轮轴上，第一齿轮与第二齿轮外啮合，第二齿轮与第三齿轮外啮合，第三齿轮啮合齿条，挡板水平安装在可调支撑架立板上，第二齿轮轴贯穿摆动支撑板伸出并位于挡板下边沿的下方以此来限制摆动支撑板向上抬起。
对本发明技术方案的优选，在螺杆上端部处固定一手轮。转动手轮，调节螺杆的上下位置，以控制轴承座在可调支撑架立板的滑槽内的上下位置，进而控制辊轮对亮布的压力。
本发明的有益效果是：
1、本自动辊压式亮布机，以辊轮的辊压替代对亮布的捶打，辊压连续，效率更高，对布的损伤更小。
2、本自动辊压式亮布机，无需人工不断的移动亮布，效率高，降低人工成本。
3、本自动辊压式亮布机，没有噪音，操作安全。
附图说明
图1是自动辊压式亮布机的立体示意图。
图2是底板单元和动力单元的装配图。
图3是滑板组件的结构示意图。
图4是辊轮组和齿轮组的装配图。
图5是可调支撑架单元的结构示意图。
图6是图5中螺杆、压块以及轴承座的装配图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图6和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例中自动辊压式亮布机，包括底板单元100、动力单元200、滑板组件300、辊轮组400和齿轮组500，底板单元100水平设置，滑板组件300滑动设置在底板单元100上，亮布001放置在滑板组件300上，辊轮组400架设在滑板组件300上并安装在底板单元100上用于辊压亮布001；动力单元200安装在底板单元100带动滑板组件300在底板单元100上往复滑动，同时动力单元200结合齿轮组500驱动辊轮组400内辊轮410对亮布001辊压。
如图2所示，底板单元100包括底板101和两条导轨103，底板101水平设置，两条导轨103沿底板101长度方向水平设置。在导轨103与底板101之间设有垫块102。
如图2所示，动力单元200包括电机211、蜗轮蜗杆减速器212、双向往复丝杠221和滑块222，电机211和蜗轮蜗杆减速器212连接并安装在底板101上，双向往复丝杠221连接蜗轮蜗杆减速器212的输出，双向往复丝杠221的两端分别转动支撑在第一支撑立板223和第二支撑立板224上，双向往复丝杠221位于两条导轨103之间，第一支撑立板223和第二支撑立板224都竖直设置在底板101上，滑块222配合设置在双向往复丝杠221上，双向往复丝杠221的转动带动滑块222直线移动，滑块222卡合滑板组件300。
电机211通过蜗轮蜗杆减速器212减速后带动双向往复丝杠221始终往一个方向慢速转动；双向往复丝杠221带动滑块222按固定行程往复移动。
如图2和3所示，滑板组件300包括滑板301、多个与导轨103相配合滑动的导轨滑块、与滑块222相卡合的卡块330和与齿轮组500配合驱动辊轮组400内辊轮410对亮布001辊压的齿条524，多个导轨滑块对应两条导轨103排列为两组，分别为第一导轨滑块组310和第二导轨滑块组320，第一导轨滑块组310和第二导轨滑块组320内导轨滑块都间隔设置，相邻两个导轨滑块之间间隔相等。第一导轨滑块组310和第二导轨滑块组320设置在滑板301的背面上，卡块330设置在滑板301的背面上，滑块222卡合卡块330内，齿条524设置在滑板301一边的边沿处，齿条524沿滑板301的移动方向布置。
实施例1中卡块330与双向往复丝杠221上的滑块222卡合，往复运动的滑块222通过卡块330带动滑板组件300内的滑板301沿导轨103往复移动。
使用时，亮布001平铺在滑板301上，往复运动的滑块222通过卡块330带动滑板组件300内的滑板301沿导轨103往复移动，带动亮布001往复移动。
如图4所示，齿轮组500包括摆动支撑板510、第一齿轮521、第二齿轮522、第三齿轮523和挡板530，第一齿轮521固定在辊轮410的一端，摆动支撑板510一端转动连接辊轮410的辊轮轴，摆动支撑板510位于第一齿轮521的外侧，在摆动支撑板510上固定有第二齿轮轴525和第三齿轮轴526，第二齿轮522转动安装在第二齿轮轴525上，第三齿轮523转动安装在第三齿轮轴526上，第一齿轮521与第二齿轮522外啮合，第二齿轮522与第三齿轮523外啮合，第三齿轮523啮合齿条524，挡板530水平安装在可调支撑架立板421上，第二齿轮轴525贯穿摆动支撑板510伸出并位于挡板530下边沿的下方以此来限制摆动支撑板510向上抬起。
实施例1中挡板530水平固定设置在可调支撑架立板421上上。第二齿轮轴525较长，第二齿轮轴525上穿过摆动支撑板510的伸到挡板530的下方。挡板530的下边的水平面可以挡住第二齿轮轴525上向上移动，以限制摆动支撑板510向上抬起。也就是辊轮410可以上下移动，挡板530控制第三齿轮523始终与固定在滑板301一侧的齿条524啮合。
如图4所示，辊轮组400包括辊轮410和调节辊轮410上下位置的两个可调支撑架单元，辊轮410水平跨设在滑板组件300上方，辊轮410的两端分别转动支撑在两个可调支撑架单元上，两个可调支撑架单元对称设置在底板单元100上。
可调支撑架单元包括可调支撑架立板421、轴承座430和螺杆440，可调支撑架立板421设置在底板单元100上，在可调支撑架立板421的上部沿竖向自顶部朝下开设滑槽424，滑槽424内滑动设置轴承座430，辊轮410的端部***轴承座430内，可调支撑架立板421的上端顶面423上安装有顶板460，螺杆440竖直设置，螺杆440贯穿顶板460，螺杆440下端转动连接有压块431，压块431固定在轴承座430上，螺杆440螺纹连接顶板460。
如图6所示，可调支撑架立板421通过可调支撑架立板421底部设置的下端横板422和螺栓固定在底板101上。在螺杆440上端部处固定一手轮。转动手轮450，调节螺杆的上下位置，以控制轴承座在可调支撑架立板的滑槽424内的上下位置，进而控制辊轮对亮布的压力。
实施例1自动辊压式亮布机的工作过程：
转动两侧手轮450，抬升辊轮；将待加工的亮布001放置在滑板301上；反向转动手轮450下压辊轮410，控制下压力度。
启动电机，电机211通过蜗轮蜗杆减速器212减速后带动双向往复丝杠221始终往一个方向慢速转动；双向往复丝杠221带动滑块222按固定行程往复移动。往复运动的滑块222通过卡块330带动滑板310沿导轨103往复移动。
同时，滑板310侧边的齿条524驱动第三齿轮523转动，第三齿轮523转动再通过第二齿轮522驱动第一齿轮521以带动辊轮410转动，辊轮410的运动方向始终与滑板310运动方向相同，实现对亮布001的反复辊压。
辊压完成后，关闭电机211，转动两侧手轮450，抬升辊轮410，取出亮布。
凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种自动辊压式亮布机，其特征在于：包括底板单元(100)、动力单元(200)、滑板组件(300)、辊轮组(400)和齿轮组(500)，
底板单元(100)水平设置，滑板组件(300)滑动设置在底板单元(100)上，亮布(001)放置在滑板组件(300)上，辊轮组(400)架设在滑板组件(300)上并安装在底板单元(100)上用于辊压亮布(001)；动力单元(200)安装在底板单元(100)带动滑板组件(300)在底板单元(100)上往复滑动，同时动力单元(200)结合齿轮组(500)驱动辊轮组(400)内辊轮(410)对亮布(001)辊压，
辊轮组(400)包括辊轮(410)和调节辊轮(410)上下位置的两个可调支撑架单元，辊轮(410)水平跨设在滑板组件(300)上方，辊轮(410)的两端分别转动支撑在两个可调支撑架单元上，两个可调支撑架单元对称设置在底板单元(100)上；
可调支撑架单元包括可调支撑架立板(421)、轴承座(430)和螺杆(440)，可调支撑架立板(421)设置在底板单元(100)上，在可调支撑架立板(421)的上部沿竖向自顶部朝下开设滑槽(424)，滑槽(424)内滑动设置轴承座(430)，辊轮(410)的端部***轴承座(430)内，可调支撑架立板(421)的上端顶面(423)上安装有顶板(460)，螺杆(440)竖直设置，螺杆(440)贯穿顶板(460)，螺杆(440)下端转动连接有压块(431)，压块(431)固定在轴承座(430)上，螺杆(440)螺纹连接顶板(460)。
2.根据权利要求1所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，底板单元(100)包括底板(101)和两条导轨(103)，底板(101)水平设置，两条导轨(103)沿底板(101)长度方向水平设置。
3.根据权利要求2所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，可调支撑架立板(421)通过可调支撑架立板(421)底部设置的下端横板(422)和螺栓固定在底板(101)上。
4.根据权利要求2所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，在导轨(103)与底板(101)之间设有垫块(102)。
5.根据权利要求2所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，动力单元(200)包括电机(211)、蜗轮蜗杆减速器(212)、双向往复丝杠(221)和滑块(222)，电机(211)和蜗轮蜗杆减速器(212)连接并安装在底板(101)上，双向往复丝杠(221)连接蜗轮蜗杆减速器(212)的输出，双向往复丝杠(221)的两端分别转动支撑在第一支撑立板(223)和第二支撑立板(224)上，双向往复丝杠(221)位于两条导轨(103)之间，第一支撑立板(223)和第二支撑立板(224)都竖直设置在底板(101)上，滑块(222)配合设置在双向往复丝杠(221)上，双向往复丝杠(221)的转动带动滑块(222)直线移动，滑块(222)卡合滑板组件(300)。
6.根据权利要求2所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，滑板组件(300)包括滑板(301)、多个与导轨(103)相配合滑动的导轨滑块、与滑块(222)相卡合的卡块(330)和与齿轮组(500)配合驱动辊轮组(400)内辊轮(410)对亮布(001)辊压的齿条(524)，多个导轨滑块对应两条导轨(103)排列为两组，分别为第一导轨滑块组(310)和第二导轨滑块组(320)，第一导轨滑块组(310)和第二导轨滑块组(320)设置在滑板(301)的背面上，卡块(330)设置在滑板(301)的背面上，滑块(222)卡合卡块(330)内，齿条(524)设置在滑板(301)一边的边沿处，齿条(524)沿滑板(301)的移动方向布置。
7.根据权利要求6所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，第一导轨滑块组(310)和第二导轨滑块组(320)内导轨滑块都间隔设置，相邻两个导轨滑块之间间隔相等。
8.根据权利要求6所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，齿轮组(500)包括摆动支撑板(510)、第一齿轮(521)、第二齿轮(522)、第三齿轮(523)和挡板(530)，第一齿轮(521)固定在辊轮(410)的一端，摆动支撑板(510)一端转动连接辊轮(410)的辊轮轴，摆动支撑板(510)位于第一齿轮(521)的外侧，在摆动支撑板(510)上固定有第二齿轮轴(525)和第三齿轮轴(526)，第二齿轮(522)转动安装在第二齿轮轴(525)上，第三齿轮(523)转动安装在第三齿轮轴(526)上，第一齿轮(521)与第二齿轮(522)外啮合，第二齿轮(522)与第三齿轮(523)外啮合，第三齿轮(523)啮合齿条(524)，挡板(530)水平安装在可调支撑架立板(421)上，第二齿轮轴(525)贯穿摆动支撑板(510)伸出并位于挡板(530)下边沿的下方以此来限制摆动支撑板(510)向上抬起。
9.根据权利要求1所述的自动辊压式亮布机，其特征在于，在螺杆(440)上端部处固定一手轮。
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