CN208680233U - 一种用于钣金加工的校平装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于钣金加工的校平装置,包括机架,机架顶部设置有压力机构,机架下部设置旋转平台;压力机构包括固定连接在机架上的第一滑轨,第一滑轨上滑动连接有滑块,滑块顶部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴下端固定连接有连接盘,连接盘底面设置有至少四组校平组件,每组校平组件包括固定连接在连接盘底面的冲压气缸,冲压气缸的活塞杆固定连接有上压模;旋转平台包括步进电机,步进电机的输出轴固定连接有转动盘,转动盘中心固定连接有固定轴,固定轴外壁固定连接有至少四根连接杆,每根连接杆端部固定连接有下压模。本实用新型结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷、工作效率高、校平效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工技术领域,尤其涉及一种用于钣金加工的校平装置。
背景技术
钣金是机械工件必不可少的结构之一,目前,在机械加工制造领域,对工件的表面进行校平时通常有两种方式:手工校平和利用轧平机校平。手工校平即通过人工用重物敲击零件表面以达到校平目的,这种方式对人工要求较高,一般人员由于无法掌握力量大小,反而会越校越不平,操作难度大,劳动强度高且工作效率低。利用轧平机校平时,零件从二重滚轮之间轧过,此种方式存在的缺点是只能用于对平板件进行加工,而且对滚轮表面的平整度要求较高,如果滚轮表面磨损会影响零件表面的平整。另一方面,现有的校平装置在对加工成型的工件进行校平时,需要采用模具,针对不同的工件需要更换模具,特别对异型工件的校正,需要采用不同的模具,现有的校正装置在对其进行校正时,工序比较繁琐,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷、工作效率高、校平效果好的用于钣金加工的校平装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种用于钣金加工的校平装置,包括机架,机架顶部设置有压力机构,机架下部设置有位于压力机构下方的旋转平台;压力机构包括水平固定连接在机架上的第一滑轨,第一滑轨上滑动连接有滑块,机架上固定连接有位于滑块一侧的推动气缸,推动气缸的活塞杆端部与滑块固定连接,滑块顶部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴下端固定连接有连接盘,连接盘底面沿圆周方向均匀间隔设置有至少四组校平组件,每组校平组件包括固定连接在连接盘底面的冲压气缸,冲压气缸的活塞杆朝下设置并固定连接有上压模;旋转平台包括设置在机架上的步进电机,步进电机的输出轴水平设置并固定连接有转动盘,转动盘中心固定连接有固定轴,固定轴外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有至少四根连接杆,每根连接杆端部固定连接有下压模。
所述旋转平台两侧分别设置有支撑组件,支撑组件包括水平固定连接在机架上的第二滑轨,第二滑轨上滑动连接有限位板,机架上固定连接有位于限位板一侧的支撑气缸,支撑气缸的活塞杆端部与限位板固定连接。
所述限位板呈阶梯状结构,限位板的台阶面固定连接有定位凸块,下压模两侧分别开设有与定位凸块相适配的定位槽,定位凸块与定位槽插接配合。
所述下压模上设置有水平仪。
相邻两根连接杆之间固定连接有加强块。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型的旋转平台采用多个下压模,根据加工工件的不同选择合适的下压模,并且根据下压模的不同设置了多个上压模,在实际生产过程中,可根据情况进行调节,操作便捷,无需更换模具,大大降低了劳动强度,并且提高了生产效率。
2、本实用新型通过步进电机带动转动盘转动,从而带动固定轴及各个下压模转动,使得选定的下压模朝上,并根据下压模上的水平仪调整该下压模水平设置,另一方面,启动驱动电机带动连接盘转动,选择与下压模相配合的上压模,控制推动气缸的活塞杆伸出带动滑块沿第一滑轨横向移动,从而使得选定的上压模位于其相对应的下压模的上方,然后控制冲压气缸的活塞杆向下伸出,使得上压模与下压模接触,从而对工件进行校正。
3、本实用新型在旋转平台两侧分别设置有支撑组件,使用时,启动支撑气缸,支撑气缸的活塞杆伸出,带动限位板靠近下压模移动,通过定位凸块与定位槽的插接配合实现快速定位,从而使得限位板对该下压模进行限位支撑,避免在校平的过程中该下压模发生位移,同时为该下压模提供支撑。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种用于钣金加工的校平装置,包括机架1,机架1顶部设置有压力机构,机架1下部设置有位于压力机构下方的旋转平台;压力机构包括水平固定连接在机架1上的第一滑轨2,第一滑轨2上滑动连接有滑块3,机架1上固定连接有位于滑块3一侧的推动气缸,推动气缸的活塞杆端部与滑块3固定连接,滑块3顶部固定连接有驱动电机4,驱动电机4的输出轴下端固定连接有连接盘5,连接盘5底面沿圆周方向均匀间隔设置有至少四组校平组件,每组校平组件包括固定连接在连接盘5底面的冲压气缸6,冲压气缸6的活塞杆朝下设置并固定连接有上压模7;旋转平台包括设置在机架1上的步进电机,步进电机的输出轴水平设置并固定连接有转动盘8,转动盘8中心固定连接有固定轴9,固定轴9外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有至少四根连接杆10,每根连接杆10端部固定连接有下压模11。图中未示出推动气缸和步进电机。
所述旋转平台两侧分别设置有支撑组件,支撑组件包括水平固定连接在机架1上的第二滑轨,第二滑轨上滑动连接有限位板12,机架1上固定连接有位于限位板12一侧的支撑气缸13,支撑气缸13的活塞杆端部与限位板12固定连接。图中未示出第二滑轨。
所述限位板12呈阶梯状结构,限位板12的台阶面固定连接有定位凸块14,下压模11两侧分别开设有与定位凸块14相适配的定位槽15,定位凸块14与定位槽15插接配合。
所述下压模11上设置有水平仪16。
相邻两根连接杆10之间固定连接有加强块17。
本实用新型在工作使用时,根据实际生产需求选择适合校平工件的上压模7和下压模11,通过步进电机带动转动盘8转动,从而带动固定轴9及各个下压模11转动,使得选定的下压模11朝上,并根据下压模11上的水平仪16调整该下压模11水平设置,并通过旋转平台两侧的支撑组件对该下压模11进行限位,启动支撑气缸13,支撑气缸13的活塞杆伸出,带动限位板12靠近下压模11移动,通过定位凸块14与定位槽15的插接配合实现快速定位,从而使得限位板12对该下压模11进行限位支撑,避免在校平的过程中该下压模11发生位移,同时为该下压模11提供支撑;另一方面,启动驱动电机4带动连接盘5转动,选择与下压模11相配合的上压模7,控制推动气缸的活塞杆伸出带动滑块3沿第一滑轨2横向移动,从而使得选定的上压模7位于其相对应的下压模11的上方,然后控制冲压气缸6的活塞杆向下伸出,使得上压模7与下压模11接触,从而对工件进行校正。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于钣金加工的校平装置,其特征在于:包括机架,机架顶部设置有压力机构,机架下部设置有位于压力机构下方的旋转平台;压力机构包括水平固定连接在机架上的第一滑轨,第一滑轨上滑动连接有滑块,机架上固定连接有位于滑块一侧的推动气缸,推动气缸的活塞杆端部与滑块固定连接,滑块顶部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴下端固定连接有连接盘,连接盘底面沿圆周方向均匀间隔设置有至少四组校平组件,每组校平组件包括固定连接在连接盘底面的冲压气缸,冲压气缸的活塞杆朝下设置并固定连接有上压模;旋转平台包括设置在机架上的步进电机,步进电机的输出轴水平设置并固定连接有转动盘,转动盘中心固定连接有固定轴,固定轴外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有至少四根连接杆,每根连接杆端部固定连接有下压模。
2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的校平装置,其特征在于:所述旋转平台两侧分别设置有支撑组件,支撑组件包括水平固定连接在机架上的第二滑轨,第二滑轨上滑动连接有限位板,机架上固定连接有位于限位板一侧的支撑气缸,支撑气缸的活塞杆端部与限位板固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于钣金加工的校平装置,其特征在于:所述限位板呈阶梯状结构,限位板的台阶面固定连接有定位凸块,下压模两侧分别开设有与定位凸块相适配的定位槽,定位凸块与定位槽插接配合。
4.根据权利要求1所述的用于钣金加工的校平装置,其特征在于:所述下压模上设置有水平仪。
5.根据权利要求1所述的用于钣金加工的校平装置,其特征在于:相邻两根连接杆之间固定连接有加强块。
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CN110449487A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-15 | 湖南联诚轨道装备有限公司 | 一种油箱焊接变形压力调校装置及调校工艺 |
CN110976654A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 东莞市飞尧科技有限公司 | 一种具有压平功能的垫片冲压模具 |
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