CN209531976U - 一种多组发热丝同步高效滚压式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了，一种多组发热丝同步高效滚压式装置，包括上料台和下料台，所述上料台和下料台沿宽度方向并排设置的相互靠近并在同一高度的传输滚筒，所述上料台与下料台之间设置有滚压架，所述滚压架设置有与传输滚筒在同一高度且平行的下辊，所述滚压架设置有与下辊连接的驱动件，所述滚压架上端设置有安装板，所述安装板上设置有液压装置，所述液压装置设置有沿上下移动的安装架，所述安装架上转动设置有位于下辊正上方且与下辊平行的上辊，其技术方案要点是，将装好发热丝的分流板，放在传输滚筒上，进过滚压架进行滚压，可一次性滚压多个分流板，发热丝受力均匀，确保发热丝完全滚压至发热丝槽中，提高发热丝加热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道***技术领域，更具体地说，它涉及一种多组发热丝同步高效滚压式装置。
背景技术
发热丝在热流道***中起加热作用，位于分流板上的发热丝槽内，用于将热量均匀传递给分流板。
现有技术中分流板5的结构如图2所示，发热丝511安装时，先加工铜条512镶嵌槽，再加工发热丝槽51，最后精加工到位，压发热丝511时，先将发热丝511嵌入发热丝槽51后，再外覆铜条512，最后分流板5上下两面精加工到位，工序复杂，加工周期长，影响生产效率。发热丝511维护时，由于发热丝槽51较深且覆予铜条512下方，损坏的发热丝511很难取出，影响维护周期；更换发热丝511时要先取出铜条512，且铜条512损坏率高，相应的维护成本较高；此外，发热丝511外覆铜条512，在压铜条512过程中，铜条512易损坏，影响生产周期，成本增加。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多组发热丝同步高效滚压式装置，其具有便于安装发热丝，安装过程不宜损坏的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：包括上料台和下料台，所述上料台和下料台沿宽度方向并排设置的相互靠近并在同一高度的传输滚筒，所述上料台与下料台之间设置有滚压架，所述滚压架设置有与传输滚筒在同一高度且平行的下辊，所述滚压架设置有与下辊连接的驱动件，所述滚压架上端设置有安装板，所述安装板上设置有液压装置，所述液压装置设置有沿上下移动的安装架，所述安装架上转动设置有位于下辊正上方且与下辊平行的上辊。
优选的，所述液压装置包括位于安装板上的液压缸，所述液压缸的活塞与安装架连接。
优选的，所述液压缸为两个且分别靠近安装板两端。
优选的，所述液压缸的行程可调节。
优选的，所述安装架两端设置有导块，所述滚压架两侧位于安装架两端处设置有沿上下方向的滑槽，所述导块与滑槽滑移连接。
优选的，所述滑槽为两条，所述滑槽之间设置有滑轨，所述导块设置有与滑轨配合的凹槽。
优选的，所述下料台两侧设置有挡板，所述下料台端部设置有下料板，所述下料板下方设置有收集箱。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、将装好发热丝的分流板，放在传输滚筒上，根据分流板规格，调整上辊的高度，加工时，可一次性滚压多个分流板，发热丝受力均匀，分流板表面平整光滑，确保发热丝完全滚压至发热丝槽中，提高发热丝加热效率。
2、滚压平稳，不易损坏发热丝，省时高效。
3、加工工艺上无铜条覆盖，后期维护方便，降低生产成本，节省维护周期，提升工作效率。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2背景技术中分流板结构示意图；
图3为改善工艺后的分流板结构示意图。
图中：1、上料台；2、下料台；21、挡板；22、下料板；23、收集箱；3、传输滚筒；4、滚压架；41、下辊；42、安装板；43、安装架；431、上辊；432、导块；4321、凹槽；44、液压缸；45、滑槽；46、滑轨；5、分流板；51、发热丝槽；511、发热丝；512、铜条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图3所示，分流板5取消了铜条512覆盖，直接将发热丝511滚压至发热丝槽51内，后期维护方便，降低生产成本，节省维护周期，提升工作效率。
一种多组发热丝同步高效滚压式装置，如图1所示，其包括上料台1和下料台2，上料台1和下料台2沿宽度方向并排设置的相互靠近并在同一高度的传输滚筒3，传输滚筒3两端与上料台1、下料台2通过轴承转动连接。
上料台1与下料台2之间设置有滚压架4，滚压架4设置有与传输滚筒3在同一高度且平行的下辊41，下辊41两端通过轴承与滚压架4连接，滚压架4设置有与下辊41连接的驱动件，驱动件为减速电机（图中未示出），滚压架4上端设置有安装板42，安装板42上设置有液压装置，液压装置设置有沿上下移动的安装架43，安装架43上转动设置有位于下辊41正上方且与下辊41平行的上辊431，上辊431两端与安装架43通过轴承连接；液压装置包括位于安装板42上的液压缸44，液压缸44的活塞与安装架43连接。
液压缸44为两个且分别靠近安装板42两端，增加滚压稳定性；液压缸44的行程可调节，可设置行程，从而调节上辊431与下辊41之间的间距，满足不同厚度的分流板5。
安装架43两端设置有导块432，滚压架4两侧位于安装架43两端处设置有沿上下方向的滑槽45，导块432与滑槽45滑移连接，用于增加安装架43上下滑移过程的稳定性；滑槽45为两条，滑槽45之间设置有滑轨46，滑轨46与滑槽45平行；导块432设置有与滑轨46配合的凹槽4321，具有导向效果，增加滑动过程稳定性。
下料台2两侧设置有挡板21，下料台2端部设置有下料板22，下料板22下方设置有收集箱23，使分流板5相互推移被送入收集箱23内。
多组发热丝同步高效滚压方法，该方法主要包括以下步骤：
（1）发热丝排布：将发热丝预先铺设在分流板的发热丝槽内，使发热丝与发热丝槽留有间隙，且发热丝高出分流板表面；
（2）行程调节：测量分流板的厚度，根据分流板厚度调节液压缸的行程，使上辊和下辊之间的间距等于分流板的厚度；
（3）滚压装置启动：开启液压缸使液压缸带动安装架下移，使上辊停留在下辊的正上方，并保持固定的间隙，驱动件启动，带动下辊匀速缓慢转动；
（4）发热丝滚压：将分流板放在传输滚筒上，手动将分流板往上辊与下辊之间推送，分流板进入上辊与下辊之间后松开分流板，分流板经牵引和滚压后从另一侧缓慢送出，发热丝滚压完成；
（5）分流板收集：滚压完成的分流板被滚压中的分流板推动，从下料板进入收集箱内，完成分流板的收集。
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：包括上料台和下料台，所述上料台和下料台沿宽度方向并排设置的相互靠近并在同一高度的传输滚筒，所述上料台与下料台之间设置有滚压架，所述滚压架设置有与传输滚筒在同一高度且平行的下辊，所述滚压架设置有与下辊连接的驱动件，所述滚压架上端设置有安装板，所述安装板上设置有液压装置，所述液压装置设置有沿上下移动的安装架，所述安装架上转动设置有位于下辊正上方且与下辊平行的上辊。
2.根据权利要求1所述的多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：所述液压装置包括位于安装板上的液压缸，所述液压缸的活塞与安装架连接。
3.根据权利要求2所述的多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：所述液压缸为两个且分别靠近安装板两端。
4.根据权利要求2所述的多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：所述液压缸的行程可调节。
5.根据权利要求1所述的多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：所述安装架两端设置有导块，所述滚压架两侧位于安装架两端处设置有沿上下方向的滑槽，所述导块与滑槽滑移连接。
6.根据权利要求5所述的多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：所述滑槽为两条，所述滑槽之间设置有滑轨，所述导块设置有与滑轨配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的多组发热丝同步高效滚压式装置，其特征在于：所述下料台两侧设置有挡板，所述下料台端部设置有下料板，所述下料板下方设置有收集箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920072811.0U CN209531976U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种多组发热丝同步高效滚压式装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920072811.0U CN209531976U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种多组发热丝同步高效滚压式装置 |
Publications (1)
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| CN201920072811.0U Active CN209531976U (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种多组发热丝同步高效滚压式装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622823A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 苏州汉斯精密模具配件有限公司 | 一种多组发热丝同步高效滚压式装置及其滚压方法 |
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2019
- 2019-01-16 CN CN201920072811.0U patent/CN209531976U/zh active Active
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| CN109622823A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 苏州汉斯精密模具配件有限公司 | 一种多组发热丝同步高效滚压式装置及其滚压方法 |
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