CN110284291A - 一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，包括以下步骤：a、织造，b、摇粒，c、染色，d、上柔，e、定型，f、刺绒，g、回定型。通过上述方式，本发明提供的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，通过本发明制备的仿羊毛双面呢具有类似羊毛的外观，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等。

Description

一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺。
背景技术
纺织面料最初仅用于制作普通的衣物，因此，人们对其功能的要求比较单一，但是，随着生活水平的不断提高，纺织面料开始出现在各个行业领域，使用者对其功能的要求也越来越高。在现有的技术中，常用的纺织面料功能比较单一，这种单一功能的纺织面料已经远远不能满足各种复杂作业环境的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，通过本发明制备的仿羊毛双面呢具有类似羊毛的外观，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，包括如下步骤：
a、织造：在割圈机上进行织造；
b、摇粒：对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止；
c、染色：摇粒好的胚布直接进高温高压溢流染缸，染色温度130度，保温20分钟出缸；
d、上柔：出缸后洗布，上柔用有机硅柔软剂2%，平滑剂1%，抗静电剂1%，再脱水；
e、定型：脱水后色不定型，定型温度为180度，车速25米/分；
f、刺绒：定型后色布开始刺绒，通过三台刺绒机进行刺绒；
g、回定型：刺绒后的绒布会出现门幅缩窄，需要回定型处理，回定型温度180度，车速25米/分。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中割圈机的型号为34寸16路16针。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中三台刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面，第三台机器刺布的反面。
在本发明一个较佳实施例中，所述全涤仿羊毛双面呢的原料包括：面丝和底丝，所述面丝为涤纶中空卷曲丝，规格为200D/30F FDY，所述底丝为普通涤纶低弹丝，规格为150D/48F DTY。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，通过本发明制备的仿羊毛双面呢具有类似羊毛的外观，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，包括如下步骤：
a、织造：在割圈机上进行织造，所述割圈机的型号为34寸16路16针；
b、摇粒：对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止；
c、染色：摇粒好的胚布直接进高温高压溢流染缸，染色温度130度，保温20分钟出缸；
d、上柔：出缸后洗布，上柔用有机硅柔软剂2%，平滑剂1%，抗静电剂1%，再脱水；
e、定型：脱水后色不定型，定型温度为180度，车速25米/分；
f、刺绒：定型后色布开始刺绒，通过三台刺绒机进行刺绒，所述步骤f中三台刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面，第三台机器刺布的反面；
g、回定型：刺绒后的绒布会出现门幅缩窄，需要回定型处理，回定型温度180度，车速25米/分。
所述全涤仿羊毛双面呢的原料包括：面丝和底丝，所述面丝为涤纶中空卷曲丝，规格为200D/30F FDY，所述底丝为普通涤纶低弹丝，规格为150D/48F DTY。
综上所述，本发明指出的一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，通过本发明制备的仿羊毛双面呢具有类似羊毛的外观，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
织造：在割圈机上进行织造；
摇粒：对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止；
染色：摇粒好的胚布直接进高温高压溢流染缸，染色温度130度，保温20分钟出缸；
上柔：出缸后洗布，上柔用有机硅柔软剂2%，平滑剂1%，抗静电剂1%，再脱水；
定型：脱水后色不定型，定型温度为180度，车速25米/分；
刺绒：定型后色布开始刺绒，通过三台刺绒机进行刺绒；
回定型：刺绒后的绒布会出现门幅缩窄，需要回定型处理，回定型温度180度，车速25米/分。
2.根据权利要求1所述的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，所述步骤a中割圈机的型号为34寸16路16针。
3.根据权利要求1所述的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，所述步骤f中三台刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面，第三台机器刺布的反面。
4.根据权利要求1所述的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，所述全涤仿羊毛双面呢的原料包括：面丝和底丝，所述面丝为涤纶中空卷曲丝，规格为200D/30F FDY，所述底丝为普通涤纶低弹丝，规格为150D/48F DTY。
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