CN101906727B - 双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于变色龙染整工艺领域，特别涉及双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺。一种双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺，其特征在于如下步骤：原布准备；缝头：退浆、精炼；染色；离心脱水；退捻开幅；松烘压烫；热定型。加工后的产品外观细腻，光泽柔和，手感柔软，悬垂性好；所制织物可染单色、双色或异色，染品色泽鲜艳。

Description

双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺

技术领域

本发明属于变色龙染整工艺领域，特别涉及双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺。

背景技术

变色龙面料采用75D二角异型丝，纬丝采用32S纯棉纱，在喷水或喷气织机上交织而成，面料克重在280克左右。手感厚实、柔软滑糯、悬垂性好，挺括不皱，外观色彩变幻迷人。面料因采用三角异型丝在灯光和阳光下闪烁出光彩，从不同的角度看，闪光的亮度随之变化。变色龙面料漂亮光亮而富有弹性，适宜制作休闲装、套装、礼服等。成装着身后，不但风度不凡，而且富有青春活力，表面闪光多彩而富有变化，很多礼服特别是紧身类型的礼服都采用变色龙面料剪裁而成。通常市场是的变色龙面料也叫阳离子锦涤纺，比较亮.也有的地方把锦涤纺叫变色龙，实际锦涤纺是三角异型丝做的，变色龙面料的成本比锦涤纺便宜多了

发明内容

要解决的技术问题

本发明针对上述技术问题，提供一种工艺，加工后的产品外观细腻，光泽柔和，手感柔软，悬垂性好；所制织物可染单色、双色或异色，染品色泽鲜艳。

技术方案

发明的技术解决方案：其工艺流程为

1、原布准备；

2、缝头：缝头的针迹密度35——40厘米/针，缝头两头流线长3——4厘米，缝线规格：28tex*4纯棉线，采用三根线环缝。

3、退浆、精炼

①目的：前处理的作用是去除坯布织造过程中施加在经纱上的浆料，同时去除纤维纺丝时加入的油剂及运输和贮存过程中沾污的油渍等，起到精炼的作用。前处理用剂主要是烧碱和高效精炼剂，有时需加入渗透剂等。

②工艺处方及条件：

4、染色

①工艺流程：

进布→热洗→染色→还原清洗→出缸

②工艺处方及条件

染料：

助剂：

后处理：

5、离心脱水

离心脱水是为了去除织物上的水分，便于绳状织物开幅定型。

6、退捻开幅

用SMA282A绳状退捻开幅机，以60的车速将绳状织物理成平幅状态，以利于后续加工。

7、松烘压烫

8、热定型(柔软处理)

①工艺处方：

柔软剂    1.5g/L

②工艺说明

柔软剂的用量一定要适当合理，柔软剂过多，织物容易缝纫滑移；过少又达不到客户的要求，因此，要求工艺处方要合理。

有益效果

本发明采用工艺主要优点为：高温高压使涤纶织物的主要染色方法，具有得色鲜、均匀、可染制浓色，织物手感柔软，染料利用率较高。染色设备可选用高温高压卷染机、溢流染色机和喷射染色机等。染色时应注意染缸是否干净，喷嘴是否光滑。

涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久，但同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，因此通常会给涤纶做一些后整理，比如做服装的就需要做抗静电处理。

涤纶织物的热定型是将织物在适当的张力下，加热到所需的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却的加热过程。涤纶织物通过热定型可达到去皱、防皱，提高织物的热稳定性和弹性的目的。热定型的设备是以高温油为热源的针板定型机。

客户对织物的手感有一定的要求，需加适量的柔软剂。在定性前首先浸轧柔软剂，烘箱内的高温可以使柔软剂与织物充分结合，从而达到客户的手感要求。

本发明中高效精炼剂为表面活性剂，上虞市创峰化工厂生产；去油灵，上虞市创峰化工厂生产；促进剂为杭州久灵化工有限公司生产，属于渗透剂一种。柔软剂，上虞市创峰化工厂生产；高温匀染剂，上虞市创峰化工厂生产。

具体实施方式

实施例1

(1)原布准备：

当白坯调染厂时，工作人员应该在每卷白坯的布头上***注明，内容包括织物品名或代号，加工类别、批号、卷号、日期、操作人员代号、加工单位等。***打在离两头布梢约10——20厘米处，***字迹清晰可辨。同时，染厂业务员在白坯入库时，开好流程卡，以便以后加工工序的进行。

(2)缝头

操作人员在退卷时将每卷布的数量进行记录，并把布头甩出来以备缝头只用。在缝头之前操作人员应把布头数量清点准确，避免缝头漏缝的现象，对后续工作造成影响。缝头的针迹密度35——40厘米/针，缝头两头流线长3——4厘米，缝线规格：28tex*4纯棉线，采用三根线环缝。缝头时，一端对齐，带着张力进行缝头，保证缝头平齐。在坯布卷装储存时，也可以减少坯布接头时头子上的皱痕。配桶时一般一桶数量控制在700米-1000米之间。

设备：退卷机

外形尺寸：3000mm*2500mm*2100mm  工作宽度：小于2300mm

工艺条件：退卷速度：55m/min  工作效率：90％

(3)退浆、精炼

①目的：前处理的作用是去除坯布织造过程中施加在经纱上的浆料，同时去除纤维纺丝时加入的油剂及运输和贮存过程中沾污的油渍等，起到精炼的作用。前处理用剂主要是烧碱和高效精炼剂，有时需加入渗透剂等。

②工艺处方及条件：

(4)染色

高温高压使涤纶织物的主要染色方法，具有得色鲜、均匀、可染制浓色，织物手感柔软，染料利用率较高。染色设备可选用高温高压卷染机、溢流染色机和喷射染色机等。染色时应注意染缸是否干净，喷嘴是否光滑。

①工艺流程：

进布→热洗→染色→还原清洗→出缸

②工艺处方及条件

染料：

助剂：

后处理：

④常见疵病及解决办法：常见疵病有染机擦伤，色泽浅，色光不对，首尾差，染机钩伤，锈斑，牢度不佳，色花等。

解决办法：开机之前先检查喷嘴、进布轮、出布轮等是否有毛刺，做到及时发现问题及时解决的习惯。严格按照操作规程操作，准确控制液量和选择喷嘴，避免缠车打结；染料、助剂的计量要精确；化料要均匀，防止发生凝结；加料速度要慢，控制在3min以上；染色后要及时对色烘干。

4、离心脱水

离心脱水是为了去除织物上的水分，便于绳状织物开幅定型。

5、退捻开幅

用SMA282A绳状退捻开幅机，以60的车速将绳状织物理成平幅状态，以利于后续加工。

6、松烘压烫

7、热定型(柔软处理)

涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久，但同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，因此通常会给涤纶做一些后整理，比如做服装的就需要做抗静电处理。

涤纶织物的热定型是将织物在适当的张力下，加热到所需的温度，并在此温度下加热一定时间，然后迅速冷却的加热过程。涤纶织物通过热定型可达到去皱、防皱，提高织物的热稳定性和弹性的目的。热定型的设备是以高温油为热源的针板定型机。

客户对织物的手感有一定的要求，需加适量的柔软剂。在定性前首先浸轧柔软剂，烘箱内的高温可以使柔软剂与织物充分结合，从而达到客户的手感要求。

①工艺处方：

柔软剂    1.5g/L

Claims (1)

1.一种双涤纶变色龙皱感装饰布短流程低碳染整工艺，其特征在于如下步骤：

(1)、原布准备；

(2)、缝头：缝头的针迹密度35——40厘米/针，缝头两头流线长3——4厘米，缝线规格：28tex*4纯棉线，采用三根线环缝；

(3)、退浆、精炼

工艺处方及条件：

(4)、染色

①工艺流程：

进布→热洗→染色→还原清洗→出缸

②工艺处方及条件

染料：

助剂：

后处理：

(5)、离心脱水；

(6)、退捻开幅；

用SMA282A绳状退捻开幅机，以60的车速将绳状织物理成平幅状态；

(7)、松烘压烫；

(8)、热定型：加入柔软剂1.5g/L。