CN108866776A - 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法 - Google Patents

一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108866776A
CN108866776A CN201810928210.5A CN201810928210A CN108866776A CN 108866776 A CN108866776 A CN 108866776A CN 201810928210 A CN201810928210 A CN 201810928210A CN 108866776 A CN108866776 A CN 108866776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
tmaterial
guide
terylene
grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810928210.5A
Other languages
English (en)
Inventor
田友如
李洋
刘胜利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
361 Degrees China Co Ltd
Original Assignee
361 Degrees China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 361 Degrees China Co Ltd filed Critical 361 Degrees China Co Ltd
Priority to CN201810928210.5A priority Critical patent/CN108866776A/zh
Publication of CN108866776A publication Critical patent/CN108866776A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/36—Material containing ester groups using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法，本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用两种不同的聚酯长丝的不同组合生产出坯布，所得的坯布上有小方格机理，再经过特定的染色整理，生产出有特殊机理的单向导湿全涤格子提花布针织面料，本发明采用聚酯长丝FDY与DTY组合，只用一种染料一次性染色就可以达到深浅麻灰效果，同时具有立体感的视觉，大大地降低纱线和染色的成本，且本案发明所制得的面料在运动时可以将汗水快速直接排到衣服的表层，而面料不沾身体上，产生一种轻松的舒适的感觉。

Description

一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，具体涉及一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法。
背景技术
现有技术中，大部份的涤纶麻灰的效果都是使用阳涤复合丝，纱线的成本比普通聚酯纤维贵许多，在染整上使用两种染料分二次染色才能达到麻烦效果，耗用很长时间。此外，现在市场上单向导湿是消费者一种新的需求，其在运动时可以将汗水快速直接排到衣服的表层，而面料不沾身体上，产生一种轻松的舒适的感觉。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法，该单向导湿全涤格子提花布针织面料的原料包括聚酯长丝DTY75D/72F和聚酯长丝FDY 50D/24F，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAA，针筒采用AAB排针，上机三角排列如下表所示：
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)、(4)、(6)和(8)穿聚酯长丝DTY75D/72F，其中喂纱路数(1)和(3)的线长为28～30cm/100针，喂纱路数(2)、(4)、(6)和(8)的线长为24～26cm/100针；垫纱：喂纱路数(5)和(7)穿聚酯长丝FDY 50D/24F，线长为24～26cm/100针；
2)将上述坯布进行涤纶染色，在定型时加吸湿排汗助剂，获得吸湿排汗涤纶布；
3)将上述吸湿排汗涤纶布进行印花，获得所述单向导湿全涤格子提花布针织面料。
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤2)包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由分散深兰200％S-3BG、分散艳兰CRE和分散紫2RE组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散深兰200％S-3BG 1.0～1.4％
分散艳兰CRE 1.2～1.6％
分散紫2RE 0.5～0.7％；
c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
f、将上述涤纶染布进行定型，定型过程中加入吸湿排汗助剂，得到吸湿排汗涤纶布。
进一步优选的，所述染料由分散深兰200％S-3BG、分散艳兰CRE和分散紫2RE组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散深兰200％S-3BG 1.2％
分散艳兰CRE 1.2％
分散紫2RE 0.6％；
在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤3)包括：将上述吸湿排汗涤纶布进行印花，做单面印上防水剂处理，获得所述单向导湿全涤格子提花布针织面料。
进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的机号为28针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。
进一步优选的，所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过特定织物设计、穿纱方式和上机参数设置，采用两种不同的聚酯长丝的不同组合生产出坯布，所得的坯布上有小方格机理，再经过特定的染色整理，生产出有特殊机理的单向导湿全涤格子提花布针织面料，本发明采用聚酯长丝FDY与DTY组合，只用一种染料一次性染色就可以达到深浅麻灰效果，同时具有立体感的视觉，大大地降低纱线和染色的成本，且本案发明所制得的面料在运动时可以将汗水快速直接排到衣服的表层，而面料不沾身体上，产生一种轻松的舒适的感觉。
2、本发明采用提花组织，除了减轻面料的克重，可减少服装的面料用量，降低成本；还有深浅和凹凸不平的立体效果，增加消费者的购买力。
附图说明
图1为本发明实施例1至3中的编织图。
图2为本发明实施例1至3的测试结果图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法，该单向导湿全涤格子提花布针织面料的原料包括聚酯长丝DTY75D/72F和聚酯长丝FDY 50D/24F，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAA，针筒采用AAB排针，上机三角排列如下表和图1所示：
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)、(4)、(6)和(8)穿聚酯长丝DTY75D/72F，其中喂纱路数(1)和(3)的线长为28～30cm/100针，喂纱路数(2)、(4)、(6)和(8)的线长为25cm/100针；垫纱：喂纱路数(5)和(7)穿聚酯长丝FDY 50D/24F，线长为25cm/100针；
上述普通双面纬编大圆机的机号为28针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，上述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条；
2)将上述坯布进行涤纶染色，在定型时加吸湿排汗助剂(购自HUNTSMAN(亨斯迈)，品名ULTRAPHIL(欧特菲))，获得吸湿排汗涤纶布，具体包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶20加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至5；上述染料由分散深兰200％S-3BG、分散艳兰CRE和分散紫2RE组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散深兰200％S-3BG 1.2％
分散艳兰CRE 1.2％
分散紫2RE 0.6％；
c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到105℃，然后按1.5℃/min的速度升温到135℃后保温，保温结束后按2℃/min的速度冷却至95℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1：20再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.0℃/min的速度冷却至75℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
f、将上述涤纶染布进行定型，定型过程中加入吸湿排汗助剂，得到吸湿排汗涤纶布；
3)将上述吸湿排汗涤纶布进行印花，做单面印上防水剂处理，获得如图1所示的所述单向导湿全涤格子提花布针织面料。
实施例2
一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法，该单向导湿全涤格子提花布针织面料的原料包括聚酯长丝DTY75D/72F和聚酯长丝FDY 50D/24F，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAA，针筒采用AAB排针，上机三角排列如下表和图1所示：
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)、(4)、(6)和(8)穿聚酯长丝DTY75D/72F，其中喂纱路数(1)和(3)的线长为28～30cm/100针，喂纱路数(2)、(4)、(6)和(8)的线长为24cm/100针；垫纱：喂纱路数(5)和(7)穿聚酯长丝FDY 50D/24F，线长为26cm/100针；
上述普通双面纬编大圆机的机号为28针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，上述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条；
2)将上述坯布进行涤纶染色，在定型时加吸湿排汗助剂(购自HUNTSMAN(亨斯迈)，品名ULTRAPHIL(欧特菲))，获得吸湿排汗涤纶布，具体包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1：18加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至6；上述染料由分散深兰200％S-3BG、分散艳兰CRE和分散紫2RE组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散深兰200％S-3BG 1.4％
分散艳兰CRE 1.2％
分散紫2RE 0.7％；
c、将步骤b所得的物料按2℃/min的速度升温到104℃，然后按2℃/min的速度升温到134℃后保温，保温结束后按3℃/min的速度冷却至94℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1：22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8℃/min的速度冷却至76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
f、将上述涤纶染布进行定型，定型过程中加入吸湿排汗助剂，得到吸湿排汗涤纶布；3)将上述吸湿排汗涤纶布进行印花，做单面印上防水剂处理，获得如图1所示的所述单向导湿全涤格子提花布针织面料。
实施例3
一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法，该单向导湿全涤格子提花布针织面料的原料包括聚酯长丝DTY75D/72F和聚酯长丝FDY 50D/24F，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAA，针筒采用AAB排针，上机三角排列如下表和图1所示：
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)、(4)、(6)和(8)穿聚酯长丝DTY75D/72F，其中喂纱路数(1)和(3)的线长为28～30cm/100针，喂纱路数(2)、(4)、(6)和(8)的线长为26cm/100针；垫纱：喂纱路数(5)和(7)穿聚酯长丝FDY 50D/24F，线长为24cm/100针；
上述普通双面纬编大圆机的机号为28针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F，上述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条；
2)将上述坯布进行涤纶染色，在定型时加吸湿排汗助剂(购自HUNTSMAN(亨斯迈)，品名ULTRAPHIL(欧特菲))，获得吸湿排汗涤纶布，具体包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1：22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4；上述染料由分散深兰200％S-3BG、分散艳兰CRE和分散紫2RE组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散深兰200％S-3BG 1.0％
分散艳兰CRE 1.6％
分散紫2RE 0.5％；
c、将步骤b所得的物料按4℃/min的速度升温到106℃，然后按1℃/min的速度升温到136℃后保温，保温结束后按1℃/min的速度冷却至96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按1.5℃/min的速度冷却至74℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
f、将上述涤纶染布进行定型，定型过程中加入吸湿排汗助剂，得到吸湿排汗涤纶布；3)将上述吸湿排汗涤纶布进行印花，做单面印上防水剂处理，获得如图1所示的所述单向导湿全涤格子提花布针织面料。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法，其特征在于：该单向导湿全涤格子提花布针织面料的原料包括聚酯长丝DTY75D/72F和聚酯长丝FDY 50D/24F，包括如下步骤：
1)编织：将上述原料送入普通双面纬编大圆机中进行编织后得到坯布，针盘采用AAA，针筒采用AAB排针，上机三角排列如下表所示：
其中，∧或∨表示成圈，∩或∪表示集圈，-表示浮线，
具体穿纱方式：喂纱路数(1)、(2)、(3)、(4)、(6)和(8)穿聚酯长丝DTY75D/72F，其中喂纱路数(1)和(3)的线长为28～30cm/100针，喂纱路数(2)、(4)、(6)和(8)的线长为24～26cm/100针；垫纱：喂纱路数(5)和(7)穿聚酯长丝FDY 50D/24F，线长为24～26cm/100针；
2)将上述坯布进行涤纶染色，在定型时加吸湿排汗助剂，获得吸湿排汗涤纶布；
3)将上述吸湿排汗涤纶布进行印花，获得所述单向导湿全涤格子提花布针织面料。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤2)包括：
a、将步骤1)所得的坯布置于清洗干净的染缸中，按坯布与水的质量比为1∶18～22加入水，再加入染涤纶助染剂HTN；
b、向步骤a所得的物料中加入染料，然后加入醋酸钠或醋酸以调节染缸内的pH至4～6；上述染料由分散深兰200％S-3BG、分散艳兰CRE和分散紫2RE组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散深兰200％S-3BG 1.0～1.4％
分散艳兰CRE 1.2～1.6％
分散紫2RE 0.5～0.7％；
c、将步骤b所得的物料按2～4℃/min的速度升温到104～106℃，然后按1～2℃/min的速度升温到134～136℃后保温，保温结束后按1～3℃/min的速度冷却至94～96℃，测量pH后进行排水；
d、在步骤c所得的物料中按坯布与水的质量比为1∶18～22再次加入水，然后加入烧碱和连二亚硫酸钠进行还原清洗以除去杂色和浮色，接着按0.8～1.5℃/min的速度冷却至74～76℃后进行排水；
e、重复步骤d直至清洗干净后，进行烘干和对色，获得涤纶染布；
f、将上述涤纶染布进行定型，定型过程中加入吸湿排汗助剂，得到吸湿排汗涤纶布。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述染料由分散深兰200％S-3BG、分散艳兰CRE和分散紫2RE组成，且其在步骤a所得的物料中的浓度如下：
分散深兰200％S-3BG 1.2％
分散艳兰CRE 1.2％
分散紫2RE 0.6％。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤3)包括：将上述吸湿排汗涤纶布进行印花，做单面印上防水剂处理，获得所述单向导湿全涤格子提花布针织面料。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的机号为28针/25.4mm，筒径为864mm，机速为20r/min，路数为72F。
6.如权利要求1至4中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述普通双面纬编大圆机的进纱张力控制在5～10g，以避免张力不匀产生毛针、横条和竖条。
CN201810928210.5A 2018-08-15 2018-08-15 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法 Withdrawn CN108866776A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810928210.5A CN108866776A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810928210.5A CN108866776A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108866776A true CN108866776A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64318776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810928210.5A Withdrawn CN108866776A (zh) 2018-08-15 2018-08-15 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108866776A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184730A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 常熟金茂纺织有限公司 单向导湿单面针织面料及其制备工艺
CN112226888A (zh) * 2020-09-03 2021-01-15 东华大学 一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法
CN114351336A (zh) * 2022-01-14 2022-04-15 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种再生涤纶超亲水速干针织面料及其制备方法
CN115012106A (zh) * 2022-06-06 2022-09-06 三六一度(中国)有限公司 一种抗紫外线弹力面料及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0626020A1 (de) * 1992-02-11 1994-11-30 Weihermueller & Voigtmann Gestrick.
EP0764733A1 (fr) * 1995-09-19 1997-03-26 Delcar S.A. Revêtement textile pour siège
CN102644156A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 常熟市哈达毛绒制造有限公司 一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法
CN102719982A (zh) * 2012-03-28 2012-10-10 上海嘉乐股份有限公司 一种单项导湿面料及加工方法
CN103726204A (zh) * 2013-11-04 2014-04-16 泉州海天材料科技股份有限公司 一种具备单向导湿功能的针织面料
CN107034692A (zh) * 2017-04-13 2017-08-11 广州锦兴纺织漂染有限公司 一种单向导湿面料及其生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0626020A1 (de) * 1992-02-11 1994-11-30 Weihermueller & Voigtmann Gestrick.
EP0764733A1 (fr) * 1995-09-19 1997-03-26 Delcar S.A. Revêtement textile pour siège
CN102719982A (zh) * 2012-03-28 2012-10-10 上海嘉乐股份有限公司 一种单项导湿面料及加工方法
CN102644156A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 常熟市哈达毛绒制造有限公司 一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法
CN103726204A (zh) * 2013-11-04 2014-04-16 泉州海天材料科技股份有限公司 一种具备单向导湿功能的针织面料
CN107034692A (zh) * 2017-04-13 2017-08-11 广州锦兴纺织漂染有限公司 一种单向导湿面料及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈力群: ""单向导湿舒适性针织面料生产实践"", 《针织工业》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110184730A (zh) * 2019-07-05 2019-08-30 常熟金茂纺织有限公司 单向导湿单面针织面料及其制备工艺
CN112226888A (zh) * 2020-09-03 2021-01-15 东华大学 一种基于针织结构的三维单向导湿弹性面料及其制备方法
CN114351336A (zh) * 2022-01-14 2022-04-15 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 一种再生涤纶超亲水速干针织面料及其制备方法
CN115012106A (zh) * 2022-06-06 2022-09-06 三六一度(中国)有限公司 一种抗紫外线弹力面料及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108866776A (zh) 一种单向导湿全涤格子提花布针织面料的制备方法
WO2017071198A1 (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
CN102383235A (zh) 生态抑菌透气柔滑梭织面料
CN101845702A (zh) 一种单向导湿织物的加工方法
CN103074715A (zh) 一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、其筒子染纱方法和织造方法
CN108773132A (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN105908539B (zh) 一种涤纶欧根纱织物的染整工艺
CN102418225B (zh) 一种竹纤维针织毛圈面料的制备方法
CN103628334B (zh) 一种色织防串色针织面料
CN106350916A (zh) 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及其织造工艺
CN111676715B (zh) 可降低污染、成品率高的莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺
CN102021848A (zh) 一种生产色纺麻棉纺织品的方法
CN103654002A (zh) 一种月亮弯交织毛毯制造工艺
CN108625031A (zh) 一种具有单向导湿功能的双面纬编方格面料及其生产方法
CN109322186A (zh) 一种针织随机印面料生产工艺
CN105937184A (zh) 一种棉麻面料的环保染色方法
CN103590162B (zh) 一种提花罗缎面料的生产方法
CN107034692A (zh) 一种单向导湿面料及其生产工艺
CN108893855A (zh) 一种强色牢度的毛毯的生产方法
CN109112706A (zh) 一种棉涤弹力梯级布针织面料的制备方法
CN104120540A (zh) 一种具有吸湿发热的复合功能纤维针织面料及其制作方法
CN104947274A (zh) 一种人棉面料及其制备方法
CN105648602A (zh) 一种具有拉伸发热作用的纺织品材料及生产方法和应用
CN107988693A (zh) 一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法
CN101988269A (zh) 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181123