CN103660452A - 抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布 - Google Patents

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何勇
丁亚青
李久彬
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JIANGSU TIANYUAN DECORATIVE FABRICS CO., LTD.
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Abstract

本发明公开了一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布，以PET再生纤维原料定纺成1.5×38PET再生免染纤维纱，制成5s的再生免染纤维纱；所述芯线为两股等长的PET有色再生纤维线，制成坯布后染色，反面针刺起绒，正面涂覆1981#专用胶，然后烘干，后整理得到成品。本发明的雪尼尔沙发布采用针刺起绒技术后，可使胶水充分渗透到刺绒后形成的绒毛纤维内，并粘结成毡，极大地提高了织物的防纬移及抗撕裂效果。

Description

抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布
技术领域
本发明涉及一种雪尼尔沙发布，具体涉及一种能够防止纬移和抗撕裂的具有较高强力的刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布。 
背景技术
雪尼尔沙发布因其外观装饰效应独特，被应用于家纺领域，由于该产品羽绒丰满、结构膨松的特性使其易纬移、易撕裂，目前出售的产品既使采用括刀涂层的方法，也不能彻底解决问题，其品质不能完全适应办公座椅及汽车、航空座椅的使用标准，严重制约了该产品的的使用范围。 
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种能够防止纬移和抗撕裂的具有较高强力的刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布。 
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现： 
一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布, 以PET再生纤维原料定纺成 1.5×38 PET再生免染纤维纱，制成5s的再生免染纤维纱；所述芯线为两股等长的 PET 有色再生纤维线，制成坯布后染色，反面针刺起绒，正面涂覆1981#专用胶。
本发明提供的一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布的制备方法，包括以下步骤： 
（1）PET再生纤维原料织造成坯布后染色；
（2）染色后的坯布反面针刺起绒，采用高频刺绒机，用特制三角刺针进行处理，针刺深度3-6mm，钩刺角度5-15度；
（3）坯布正面涂覆利用全自动涂层机进行挤压式涂层，速度为3.5-4m/min,涂层胶采用1981#专用胶；
（4）采用远红外预烘干，烘干温度为100-110℃，拉复定型烘干，温度为110-120℃，最后热压工艺得成品。
本发明的有益效果：本发明的雪尼尔沙发布采用针刺起绒技术后，可使胶水充分渗透到刺绒后形成的绒毛纤维内，并粘结成毡，极大地提高了织物的防纬移及抗撕裂效果，从而提高了产品的自身技术应用性能。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。 
实施例1 
一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布, 以PET再生纤维原料定纺成 1.5×38 PET再生免染纤维纱，制成5s的再生免染纤维纱；所述芯线为两股等长的 PET 有色再生纤维线，制成坯布后染色，反面针刺起绒，正面涂覆1981#专用胶。制备方法如下：
（1）PET再生纤维原料织造成坯布后染色；
（2）染色后的坯布反面针刺起绒，采用高频刺绒机，用特制三角刺针进行处理，针刺深度3mm，钩刺角度5度；
（3）坯布正面涂覆利用全自动涂层机进行挤压式涂层，速度为3.5m/min,涂层胶采用1981#专用胶；
（4）采用远红外预烘干，烘干温度为100℃，拉复定型烘干，温度为110℃，最后热压工艺得成品。
实施例2 
一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布, 以PET再生纤维原料定纺成 1.5×38 PET再生免染纤维纱，制成5s的再生免染纤维纱；所述芯线为两股等长的 PET 有色再生纤维线，制成坯布后染色，反面针刺起绒，正面涂覆1981#专用胶，制备方法如下：
（1）PET再生纤维原料织造成坯布后染色；
（2）染色后的坯布反面针刺起绒，采用高频刺绒机，用特制三角刺针进行处理，针刺深度6mm，钩刺角度15度；
（3）坯布正面涂覆利用全自动涂层机进行挤压式涂层，速度为4m/min,涂层胶采用1981#专用胶；
（4）采用远红外预烘干，烘干温度为110℃，拉复定型烘干，温度为120℃，最后热压工艺得成品。
本发明运用织造布针刺起绒及挤压式涂层技术，使原来涂层胶渗透布面深层的约8%，提高到约22%，使布面强力达到50/50，抗纬移达30Ibs。 
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。 

Claims (2)

1.抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布，其特征在于：以PET再生纤维原料定纺成 1.5×38 PET再生免染纤维纱，制成5s的再生免染纤维纱；所述芯线为两股等长的PET有色再生纤维线，制成坯布后染色，反面针刺起绒，正面涂覆1981#专用胶。
2.一种抗撕裂刺绒渗胶涂层雪尼尔沙发布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）PET再生纤维原料织造成坯布后染色；
（2）染色后的坯布反面针刺起绒，采用高频刺绒机，用特制三角刺针进行处理，针刺深度3-6mm，钩刺角度5-15度；
（3）坯布正面涂覆利用全自动涂层机进行挤压式涂层，速度为3.5-4m/min,涂层胶采用1981#专用胶；
（4）采用远红外预烘干，烘干温度为100-110℃，拉复定型烘干，温度为110-120℃，最后热压工艺得成品。
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Patentee before: Rural area, Nantong textile technology Co., Ltd