CN110011104A - 一种密封式端子模组及其制备方法、连接器 - Google Patents

一种密封式端子模组及其制备方法、连接器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种密封式端子模组及其制备方法、连接器，所述密封式端子模组，包括至少一个端子以及与所述端子固体连接的塑胶主体；所述端子包括接触端、焊接端以及连接所述接触端和焊接端的端子主体，所述接触端和焊接端暴露于所述塑胶主体之外，所述端子主体密封于所述塑胶主体内。现有的端子注塑成型技术会使端子和空气连通，而本发明提供的密封式端子模组，将端子主体密封于塑胶主体内，避免了固定导致的端子和空气连通，提升了信号传输质量。

Description

一种密封式端子模组及其制备方法、连接器
技术领域
本发明涉及端子技术领域，尤其涉及一种密封式端子模组及其制备方法、连接器。
背景技术
现有的端子注塑成型技术，是将端子固定于注塑模具中，且于端子之间***一工件以避免在灌胶时端子被挤压而相互接触以至产品报废。但是这类额外***工件的做法，会在成型后的端子模组底部形成固定槽，该固定槽造成此处的端子暴露于空气之中。此时端子之间通过空气隔离，空气的介电常数较低，高频传输时此处易发生端子间的串扰问题，影响信号的传输质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封式端子模组及其制备方法、连接器，来解决端子暴露于空气中的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种密封式端子模组，包括至少一个端子以及与所述端子固体连接的塑胶主体；所述端子包括接触端、焊接端以及连接所述接触端和焊接端的端子主体，所述接触端和焊接端暴露于所述塑胶主体之外，所述端子主体密封于所述塑胶主体内。
可选的，所述塑胶主体包括和所述端子固定连接的第一注塑件，所述第一注塑件上留有固定槽，所述固定槽连通所述端子和空气；所述密封式端子模组包括多个端子，两个相邻的所述端子之间留有端子夹缝；
所述塑胶主体还包括固定槽密封件，所述固定槽密封件填充于所述固定槽和端子夹缝内以阻隔所述端子和空气；所述固定槽密封件和第一注塑件为一体式结构。
可选的，所述端子主体包括暴露于所述第一注塑件外的主体暴露部，所述塑胶主体还包括用于密封所述主体暴露部的端子主体密封件，所述端子主体密封件和所述第一注塑件为一体式结构或者可拆卸连接。
一种密封式端子模组的制备方法，包括以下步骤：
首先将若干端子通过工件固定于注塑模具中进行第一次注塑，注塑成型后将工件取出，获得开放式端子模组；所述开放式端子模组包括端子和第一注塑件，所述第一注塑件上留有进胶口和工件退出后形成的固定槽；
然后将开放式端子模组于注塑模具中固定，注塑设备之注塑喷嘴通过第一注塑件上留有的进胶口对开放式端子模组进行第二次注塑，将工件退出后形成的固定槽密封，最终获得密封式端子模组。
可选的，所述将开放式端子模组于注塑模具中固定的步骤具体包括：
将开放式端子模组从第一次注塑的注塑模具中取出置于另一注塑模具中固定；
或者，将开放式端子模组在第一次注塑的注塑模具中再次固定。
可选的，所述开放式端子模组中，所述端子还包括暴露于所述第一注塑件外的主体暴露部，所述主体暴露部于第二次注塑时被密封。
可选的，所述第一注塑件上设置有卡槽，所述卡槽于第二次注塑时被塑胶充斥。
可选的，所述卡槽为燕尾型卡槽。
一种连接器，包括如上所述的密封式端子模组和如上所述的制备方法制得的密封式端子模组。
可选的，还包括金属屏蔽壳体，所述金属屏蔽壳体包覆于所述密封式端子模组上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
现有的端子注塑成型技术会使端子和空气连通，而本发明提供的密封式端子模组，将端子主体密封于塑胶主体内，避免了固定导致的端子和空气连通，提升了信号传输质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实施例一提供的密封式端子模组的剖面图。
图2为本实施例一提供的开放式端子模组的结构示意图。
图3为本实施例一提供的开放式端子模组的又一结构示意图。
图4为本实施例一提供的开放式端子模组的剖面图。
图5为本实施例一提供的密封式端子模组的结构示意图。
图6为本实施例一提供的密封式端子模组的又一结构示意图。
图7为本实施例二提供的端子主体密封件的装配示意图。
图示说明：1、塑胶主体；11、第一注塑件；111、固定槽；112、进胶口；113、卡槽；12、固定槽密封件；13、端子主体密封件；131、卡钩；2、端子；21、端子主体；211、主体暴露部；22、焊接端；23、接触端。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
现有的端子2注塑成型技术会形成固定槽111，所述固定槽111使端子2和空气连通，影响信号传输。
本实施例提供一种密封式端子模组，请参考图1，所述密封式端子模组包括至少一个端子2以及与所述端子2固体连接的塑胶主体1。所述端子2包括接触端23、焊接端22以及连接所述接触端23和焊接端22的端子主体21，所述接触端23和焊接端22暴露于所述塑胶主体1之外，所述端子主体21密封于所述塑胶主体1内。
本实施例提供的密封式端子模组，将端子2的接触端23和焊接端22暴露于塑胶主体1外，接触端23暴露便于公头电性连接，焊接端22暴露便于焊接于电路板上。同时，所述密封式端子模组将端子主体21密封于塑胶主体1内，避免了固定槽111导致的端子2和空气连通，提升了信号传输质量。
请参考图2至图4，所述密封式端子模组包括开放式端子模组，所述开放式模组由将端子2通过工件固定于注塑模具中进行第一次注塑之后将工件取出而制得。
所述开放式端子模组包括至少一个端子2以及与所述端子2固体连接的第一注塑件11，所述第一注塑件11上留有所述工件退出时形成的固定槽111。所述固定槽111连通所述端子2和空气。
当开放式端子模组包括多个端子2时，两个相邻的所述端子2之间留有端子夹缝，所述端子夹缝和固定槽111一样由于工件退出而形成。
请参考图1和图5，所述密封式端子模组还包括固定槽密封件12，所述固定槽密封件12填充于所述固定槽111和端子夹缝内，阻隔所述端子2和空气连接。所述固定槽密封件12具体通过对所述开放式端子模组进行第二次注塑的方式而制得。
本发明提供的密封式端子模组，通过第二次注塑的方式在固定槽111内填充固定槽密封件12，固定槽密封件12阻隔了端子2和空气之间的连通，避免了端子2暴露于空气中影响信号传输质量的问题，并且二次注塑的方式简单易行，成本低廉。
请参考图3，本实施例中，所述端子主体21包括主体暴露部211，所述主体暴露部211暴露于所述第一注塑件11外，所述端子主体21的其他部位密封于所述第一注塑件11内。
主体暴露部211的存在可增大了操作空间，以提高第二次注塑形成所述固定槽密封件12的操作方便性。
请参考图6，所述塑胶主体1还包括用于密封所述主体暴露部211的端子主体密封件13。所述端子主体密封件13和所述第一注塑件11为一体式结构，所述固定槽密封件12和端子主体密封件13一体成型。
即二次注塑时统一灌胶密封所述主体暴露部211、端子夹缝和固定槽111。由此，所述端子2的四周全部被塑胶密封，只有接触端23和焊接端22暴露于塑胶之外，避免了端子2暴露于空气中导致的端子2间的串扰问题，提升了信号传输的质量。
请参考图3，在本实施例中，所述第一注塑件11上还留有便于第二次注塑的进胶口112。
请参考图3和图6，所述第一注塑件11上留有至少一个卡槽113，所述卡槽113优选为燕尾型。所述端子主体密封件13上还设有与所述卡槽113嵌合的卡钩131。
燕尾型卡槽的设置加强了第一次注塑时形成的第一注塑件11与第二次注塑形成的密封件之间的固定连接。所述第二次注塑形成的密封件包括一体成型的固定槽密封件12和端子主体密封件13。
本实施例中，所述端子2的两端分别连接有一料带。料带的设置便于自动化上料生产和加强端子2固定于注塑模具中的稳定性。
现有的端子2注塑成型技术会使端子2和空气连通，而本实施例提供的密封式端子模组，通过第二次注塑的方式在固定槽111和端子2内填充固定槽密封件12，固定槽密封件12阻隔了端子2和空气之间的连通，避免了端子2暴露于空气中影响信号传输质量的问题，并且第二次注塑的方式简单易行，成本低廉。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，更改了端子主体密封件13的连接方式。
请参考图7，本实施例中所述端子主体密封件13不与固定槽密封件12一体成型，而是单独成型，并且和所述第一注塑件11可拆卸连接。
实施例三
本实施例提供了一种实施例一所述的密封式端子模组的制备方法，包括以下步骤：
首先将若干端子2通过工件固定于注塑模具中进行第一次注塑，注塑成型后将工件取出，获得开放式端子模组；所述开放式端子模组包括端子2和第一注塑件11，所述第一注塑件11上留有进胶口112和工件退出后形成的固定槽111；
然后将开放式端子模组于注塑模具中固定，注塑设备之注塑喷嘴通过第一注塑件11上留有的进胶口112对开放式端子模组进行第二次注塑，将工件退出后形成的固定槽111密封，最终获得密封式端子模组。
其中，所述将开放式端子模组于注塑模具中固定的步骤具体包括：
将开放式端子模组从第一次注塑的注塑模具中取出置于另一注塑模具中固定；
或者，将开放式端子模组在第一次注塑的注塑模具中再次固定。
本实施例中，所述开放式端子模组中，所述端子2还包括暴露于所述第一注塑件11外的主体暴露部211，所述主体暴露部211于第二次注塑时被密封。所述主体暴露部211的作用在实施例一中已有介绍，在此不再赘述。
本实施例中，所述第一注塑件11上设置有卡槽113，所述卡槽113于第二次注塑时被塑胶充斥。所述卡槽113优选为燕尾型卡槽。所述燕尾型卡槽的作用在实施例一中已有介绍，在此不再赘述。
实施例四
本实施例提供了一种连接器，所述连接器包括如实施例一和二任一所述的密封式端子模组和实施例三所述的制备方法制得的密封式端子模组。
本实施例中，所述连接器还包括金属屏蔽壳体，所述金属屏蔽壳体包覆于所述密封式端子模组上。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种密封式端子模组，其特征在于，包括至少一个端子以及与所述端子固体连接的塑胶主体；所述端子包括接触端、焊接端以及连接所述接触端和焊接端的端子主体，所述接触端和焊接端暴露于所述塑胶主体之外，所述端子主体密封于所述塑胶主体内。
2.根据权利要求1所述的密封式端子模组，其特征在于，所述塑胶主体包括和所述端子固定连接的第一注塑件，所述第一注塑件上留有固定槽，所述固定槽连通所述端子和空气；所述密封式端子模组包括多个端子，两个相邻的所述端子之间留有端子夹缝；
所述塑胶主体还包括固定槽密封件，所述固定槽密封件填充于所述固定槽和端子夹缝内以阻隔所述端子和空气；所述固定槽密封件和第一注塑件为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的密封式端子模组，其特征在于，所述端子主体包括暴露于所述第一注塑件外的主体暴露部，所述塑胶主体还包括用于密封所述主体暴露部的端子主体密封件，所述端子主体密封件和所述第一注塑件为一体式结构或者可拆卸连接。
4.一种密封式端子模组的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将若干端子通过工件固定于注塑模具中进行第一次注塑，注塑成型后将工件取出，获得开放式端子模组；所述开放式端子模组包括端子和第一注塑件，所述第一注塑件上留有进胶口和工件退出后形成的固定槽；
然后将开放式端子模组于注塑模具中固定，注塑设备之注塑喷嘴通过第一注塑件上留有的进胶口对开放式端子模组进行第二次注塑，将工件退出后形成的固定槽密封，最终获得密封式端子模组。
5.根据权利要求4所述的密封式端子模组的制备方法，其特征在于，所述将开放式端子模组于注塑模具中固定的步骤具体包括：
将开放式端子模组从第一次注塑的注塑模具中取出置于另一注塑模具中固定；
或者，将开放式端子模组在第一次注塑的注塑模具中再次固定。
6.根据权利要求4所述的密封式端子模组的制备方法，其特征在于，所述开放式端子模组中，所述端子还包括暴露于所述第一注塑件外的主体暴露部，所述主体暴露部于第二次注塑时被密封。
7.根据权利要求6所述的密封式端子模组的制备方法，其特征在于，所述第一注塑件上设置有卡槽，所述卡槽于第二次注塑时被塑胶充斥。
8.根据权利要求7所述的密封式端子模组的制备方法，其特征在于，所述卡槽为燕尾型卡槽。
9.一种连接器，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的密封式端子模组和权利要求4-8任一所述的制备方法制得的密封式端子模组。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，还包括金属屏蔽壳体，所述金属屏蔽壳体包覆于所述密封式端子模组上。
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