CN107611748A - Usb type‑c公头连接器的成型工艺 - Google Patents

Usb type‑c公头连接器的成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种USB TYPE‑C公头连接器的成型工艺，包括以下步骤：一：将第一端子组与卡勾件放入第一模具内进行第一次注塑，以成型出第一注塑件，该第一端子组、卡勾件与第一注塑件镶嵌成型固定在一起形成第一模组；二：将第二端子组的焊接端和第一端子组的焊接端分别焊接在PCB板的正反两面上，由第二端子组、PCB板和前述第一模组构成了第二模组；三：将第二模组放入第二注塑模具内进行第二次注塑，以成型出第二注塑件，该第二模组与第二注塑件镶嵌成型固定在一起形成第三模组；四：将绝缘本体组装固定在第三模组的前端形成半成品；五：将屏蔽外壳包覆在半成品外形成成品。本发明组装出来的产品性能稳定，简化了制程，提高组装效率，降低了不良率。

Description

USB TYPE-C公头连接器的成型工艺
技术领域
本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种USB TYPE-C公头连接器的成型工艺。
背景技术
USB Type C连接器产品的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度以及更强悍的电力传输；Type-C支持USB接口双面***，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。目前，USB Type C连接器产品得到了广泛的支持，众多厂商都推出了USB TypeC连接器产品。
现有之USB Type-C的插头连接器，包括有绝缘主体、上下排端子组、卡勾件、屏蔽外壳以及电路板；现有的USB Type-C的插头连接器成型包括以下步骤：
（1）上排端子注塑成型；
（2）下排端子注塑成型；
（3）成型的上排端子和下排端子和卡勾件组合在一起；
（4）步骤三的产品和本体组装在一起组成半成品
（5）步骤四产品和外壳组装在一起组成成品
（6）步骤五产品和PCB板焊接在一起。
从以上步骤可看出，现有之USB Type-C的插头连接器成型其加工工艺复杂，组装效率低和产品不良率高。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其有效地解决了加工工序复杂，组装效率低及不良品率高的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：将第一端子组与卡勾件放入第一注塑模具内进行第一次注塑，以成型出第一注塑件，该第一端子组、卡勾件与第一注塑件镶嵌成型固定在一起形成第一模组；
步骤二：将第二端子组的焊接端和第一端子组的焊接端分别焊接在PCB板的正反两面上，由第二端子组、PCB板和前述第一模组构成了第二模组；
步骤三：将第二模组放入第二注塑模具内进行第二次注塑，以成型出第二注塑件，该第二模组与第二注塑件镶嵌成型固定在一起形成第三模组，PCB板的后端向后伸出第二注塑件，第二模组的前端向前伸出第二注塑件；
步骤四：将绝缘本体组装固定在第三模组的前端形成半成品；
步骤五：将屏蔽外壳包覆在半成品外形成成品。
作为一种优选方案，所述卡勾件为一体式结构，卡勾件上设置有固定通槽，该固定通槽埋于第一注塑件中。
作为一种优选方案，所述第一注塑件的外表面上凹设有多个固定凹槽，该多个固定凹槽埋于第二注塑件内。
作为一种优选方案，所述第二注塑件的两侧均设置有通槽，该卡勾件的两侧穿过对应的通槽向外伸出。
作为一种优选方案，所述绝缘本体为一体式结构，该第三模组的前端从绝缘本体的后端开口***，绝缘本体与第二注塑件之间通过扣孔和扣部配合卡扣连接固定。
作为一种优选方案，所述绝缘本体的后端上下表面两侧均设置有前述扣孔，该第二注塑件的前端上下表面均凸设有前述扣部，多个扣部分别与对应的扣孔配合卡扣连接固定。
作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的后端内壁凸设有扣部，该第二注塑件上凹设有扣槽，该扣部与扣槽配合卡扣固定。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
首先，通过将第一端子组与卡勾件放入第一注塑模具内进行第一次注塑，以成型出第一注塑件，该第一端子组、卡勾件与第一注塑件镶嵌成型固定在一起形成第一模组，再将第一端子组和第二端子组的焊接端分别焊接在PCB板正反两面上构成第二模组，然后第二模组与以成型出第二注塑件镶嵌成型固定在一起形成第三模组，最后再将绝缘本体和屏蔽外壳组装上，该工艺与传统的工艺相比，是先焊接好PCB板，在注塑组装；本发明组装出来的产品既简洁美观又性能稳定，且优化了结构，简化了制程，提高组装效率，降低了不良率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例步骤一的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例步骤二的组装立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例步骤三的组装立体示意图；
图4是本发明之较佳实施例步骤四的组装立体示意图；
图5是本发明之较佳实施例步骤五的组装立体示意图；
图6是本发明之较佳实施例的分解图；
图7是本发明之较佳实施例的剖视图。
附图标识说明：
10、第一模组 11、第一端子组
12、卡勾件 121、固定通槽
13、第一注塑件 131、固定凹槽
20、第二模组 21、第二端子组
22、PCB板 30、第三模组
31、第二注塑件 311、通槽
312、扣部 313、扣槽
40、半成品 41、绝缘本体
411、扣孔 50、成品
51、屏蔽外壳 511、扣部。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本发明之较佳实施例的成型工艺，包括有以下步骤：
步骤一：将第一端子组11与卡勾件12放入第一注塑模具内进行第一次注塑，以成型出第一注塑件13，该第一端子组11、卡勾件12与第一注塑件13镶嵌成型固定在一起形成第一模组10。
步骤二：将第二端子组21的焊接端和第一端子组11的焊接端分别焊接在PCB板22的正反两面上，由第二端子组21、PCB板22和前述第一模组10构成了第二模组20；
步骤三：将第二模组20放入第二注塑模具内进行第二次注塑，以成型出第二注塑件31，该第二模组20与第二注塑件31镶嵌成型固定在一起形成第三模组30，PCB板22的后端向后伸出第二注塑件31，第二模组20的前端向前伸出第二注塑件31；
步骤四：将绝缘本体41组装固定在第三模组30的前端形成半成品40；
步骤五：将屏蔽外壳51包覆在半成品40外形成成品50。
现有的USB TYPE-C公头连接器成型工艺为先组装各个部件后，再焊接PCB板，而该产品为先焊接好PCB板，在注塑组装，组装出来的产品既简洁美观又性能稳定，且优化了结构，简化了制程，提高组装效率，降低了不良率。
上述卡勾件12为一体式结构，卡勾件12上设置有固定通槽121，该固定通槽121埋于第一注塑件13中，第一注塑件13露出固定通槽121外，从而很好的将卡勾件12与第一注塑件13固定在一起；该第一注塑件13的外表面上凹设有多个固定凹槽131，该多个固定凹槽131埋于第二注塑件31内，从而很好的将第一注塑件13和第二注塑件31结合固定在一起。
上述第二注塑件31的两侧均设置有通槽311，该卡勾件12的两侧穿过对应的通槽311向外伸出，从而很好的将第二注塑件31和卡勾件12结合固定在一起，结构更加的稳定；上述绝缘本体41为一体式结构，该第三模组30的前端从绝缘本体41的后端开口***，绝缘本体41与第二注塑件31之间通过扣孔411和扣部312配合卡扣连接固定，具体而言，绝缘本体41的后端上下表面两侧均设置有前述扣孔411，该第二注塑件31的前端上下表面均凸设有前述扣部312，多个扣部312分别与对应的扣孔411配合卡扣连接固定，从而将绝缘本体41与第二注塑件31结合固定在一起。
上述屏蔽外壳51的后端内壁凸设有扣部511，该第二注塑件31上凹设有扣槽313，该扣部511与扣槽311配合卡扣固定，从而将屏蔽外壳51与第二注塑件31很好的结合固定在一起。
本发明的设计重点在于：
首先，通过将第一端子组与卡勾件放入第一注塑模具内进行第一次注塑，以成型出第一注塑件，该第一端子组、卡勾件与第一注塑件镶嵌成型固定在一起形成第一模组，再将第一端子组和第二端子组的焊接端分别焊接在PCB板正反两面上构成第二模组，然后第二模组与以成型出第二注塑件镶嵌成型固定在一起形成第三模组，最后再将绝缘本体和屏蔽外壳组装上，该工艺与传统的工艺相比，是先焊接好PCB板，在注塑组装；本发明组装出来的产品既简洁美观又性能稳定，且优化了结构，简化了制程，提高组装效率，降低了不良率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将第一端子组与卡勾件放入第一注塑模具内进行第一次注塑，以成型出第一注塑件，该第一端子组、卡勾件与第一注塑件镶嵌成型固定在一起形成第一模组；
步骤二：将第二端子组的焊接端和第一端子组的焊接端分别焊接在PCB板的正反两面上，由第二端子组、PCB板和前述第一模组构成了第二模组；
步骤三：将第二模组放入第二注塑模具内进行第二次注塑，以成型出第二注塑件，该第二模组与第二注塑件镶嵌成型固定在一起形成第三模组，PCB板的后端向后伸出第二注塑件，第二模组的前端向前伸出第二注塑件；
步骤四：将绝缘本体组装固定在第三模组的前端形成半成品；
步骤五：将屏蔽外壳包覆在半成品外形成成品。
2.根据权利要求1所述的USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其特征在于：所述卡勾件为一体式结构，卡勾件上设置有固定通槽，该固定通槽埋于第一注塑件中。
3.根据权利要求1所述的USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其特征在于：所述第一注塑件的外表面上凹设有多个固定凹槽，该多个固定凹槽埋于第二注塑件内。
4.根据权利要求1所述的USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其特征在于：所述第二注塑件的两侧均设置有通槽，该卡勾件的两侧穿过对应的通槽向外伸出。
5.根据权利要求1所述的USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其特征在于：所述绝缘本体为一体式结构，该第三模组的前端从绝缘本体的后端开口***，绝缘本体与第二注塑件之间通过扣孔和扣部配合卡扣连接固定。
6.根据权利要求5所述的USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其特征在于：所述绝缘本体的后端上下表面两侧均设置有前述扣孔，该第二注塑件的前端上下表面均凸设有前述扣部，多个扣部分别与对应的扣孔配合卡扣连接固定。
7.根据权利要求1所述的USB TYPE-C公头连接器的成型工艺，其特征在于：所述屏蔽外壳的后端内壁凸设有扣部，该第二注塑件上凹设有扣槽，该扣部与扣槽配合卡扣固定。
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