CN110581425A - 一体结构式连接器组件的制造方法 - Google Patents

一体结构式连接器组件的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种一体结构式连接器组件的制造方法，其包括如下步骤：S1：提供第一半成品，其包括第一连接器、第二连接器以及连接所述第一连接器与所述第二连接器的线材；S2：提供一种成型的一半外模；S3：将所述第一半成品与所述一半外模组装在一起，以形成第二半成品；S4：将所述第二半成品放入成型模具中，成型另一半外模，从而得到所述一体结构式连接器组件。相较于现有技术，本发明通过成型一半外模，再成型另一半外模，合模后，最终得到一体结构式连接器组件。如此设置，降低了每一次成型的难度，易于成型；另外，由于线材在二次成型时能够被之前已经成型的一半外模包覆，从而不易出现线材偏动现象，提高了产品的良率。

Description

一体结构式连接器组件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种一体结构式连接器组件的制造方法，属于线缆连接器技术领域。
背景技术
现有的线缆连接器产品通常在有外被的线材外进行外模成型，而外模成型需要在线材外被上作封胶。出于设计或者一些特殊应用的需要，越来越多的客户选择外模成型不仅仅包覆连接器，还需要在一体成型时连同线材一起包覆。针对一体成型，目前的实现方式是：
a)成型材料为硅胶；
b)成型工艺是固态硅胶成型工艺。
然而，这种成型方式具有如下缺点：
(1)加工复杂。固态硅胶成型主要需要经过以下工序：原材料准备、加硫化剂、炼胶、裁料、热压成型、裁边、后处理、检验、包装等。
(2)成本较高。固态硅胶成型加工复杂，加工成本高，硅胶原料的成本也相对较高。
(3)不良率较高。硅胶成型需要将产品夹在两片硅胶片的中间，用模具温度将硅胶熔化。然而，在硅胶熔化过程中，产品上的线材部分易出现偏动现象，导致成型后线材会外露，导致出现不良。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于成型且良率较高的一体结构式连接器组件的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种一体结构式连接器组件的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一种连接器组件的第一半成品，其包括第一连接器、第二连接器以及连接所述第一连接器与所述第二连接器的线材；
S2：提供一种成型的一半外模；
S3：将所述第一半成品与所述一半外模组装在一起，以形成第二半成品；
S4：将所述第二半成品放入成型模具中，成型另一半外模，从而得到所述一体结构式连接器组件，所述一体结构式是指外模在线材和连接器之间没有缝隙。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2中的所述一半外模包括用以部分包覆所述第一连接器的第一收容部、用以部分包覆所述第二连接器的第二收容部、以及用以部分包覆所述线材的第三收容部。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S4中的所述另一半外模包括用以部分包覆所述第一连接器的第四收容部、用以部分包覆所述第二连接器的第五收容部、以及用以部分包覆所述线材的第六收容部。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一连接器设有第一插接部，所述第二连接器设有第二插接部，所述第一收容部与所述第四收容部共同将所述第一连接器除所述第一插接部之外的其他部分包覆；所述第二收容部与所述第五收容部共同将所述第二连接器除所述第二插接部之外的其他部分包覆；所述第三收容部与所述第六收容部共同将所述线材包覆。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述一半外模用以与所述另一半外模合模的表面涂覆有用以促进合模的催化剂。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2及/或步骤S4中的成型材料为聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)材料、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料中的至少一种。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述线材为柔性扁平线缆(FFC)或者柔性电路板(FPC)；所述线材为扁平状或者圆形。
本发明还可以采用如下技术方案：一种一体结构式连接器组件的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一种连接器组件的第一半成品，其包括第一连接器、第二连接器以及连接所述第一连接器与所述第二连接器的线材；
S2：将所述第一半成品放入一次成型模具中成型一半外模，以形成第二半成品；
S3：将所述第二半成品放入二次成型模具中，成型另一半外模，从而得到所述一体结构式连接器组件，所述一体结构式是指外模在线材和连接器之间没有缝隙。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2中的所述一半外模包括用以部分包覆所述第一连接器的第一收容部、用以部分包覆所述第二连接器的第二收容部、以及用以部分包覆所述线材的第三收容部。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S3中的所述另一半外模包括用以部分包覆所述第一连接器的第四收容部、用以部分包覆所述第二连接器的第五收容部、以及用以部分包覆所述线材的第六收容部。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一连接器设有第一插接部，所述第二连接器设有第二插接部，所述第一收容部与所述第四收容部共同将所述第一连接器除所述第一插接部之外的其他部分包覆；所述第二收容部与所述第五收容部共同将所述第二连接器除所述第二插接部之外的其他部分包覆；所述第三收容部与所述第六收容部共同将所述线材包覆。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述一半外模用以与所述另一半外模合模的表面涂覆有用以促进合模的催化剂。
作为本发明进一步改进的技术方案，步骤S2及/或步骤S3中的成型材料为聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)材料、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料中的至少一种。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述线材为柔性扁平线缆(FFC)或者柔性电路板(FPC)；所述线材为扁平状或者圆形。
相较于现有技术，本发明通过成型一半外模，用以包覆第一半成品；再成型另一半外模，合模后，最终得到一体结构式连接器组件。如此设置，降低了每一次成型的难度，易于成型；另外，由于线材在二次成型时能够被之前已经成型的一半外模包覆，从而不易出现线材偏动现象，提高了产品的良率。
附图说明
图1是本发明第一实施方式中的第一半成品的立体示意图。
图2是一半外模的立体示意图。
图3是将图1中的第一半成品与图2中的一半外模组装后所得到的第二半成品的立体示意图。
图4是将图3中第二半成品进行二次成型后所得到的一体结构式连接器组件的立体示意图。
图5是本发明一体结构式连接器组件的制造方法在一种实施方式中的流程示意图。
图6是本发明第二实施方式中第一半成品的立体示意图。
图7是将图6中的第一半成品放入一次成型模具后所得到的第二半成品的立体示意图。
图8是将图7中第二半成品放入二次成型模具后所得到的一体结构式连接器组件的立体示意图。
图9是本发明一体结构式连接器组件的制造方法在另一种实施方式中的流程示意图。
图10是本发明第三实施方式中的第一半成品的立体示意图。
图11是一半外模的立体示意图。
图12是将图10中的第一半成品与图11中的一半外模组装后所得到的第二半成品的立体示意图。
图13是将图12中第二半成品进行二次成型后所得到的一体结构式连接器组件的立体示意图。
图14是本发明一体结构式连接器组件在另一实施方式中的立体示意图。
具体实施方式
请参图1至图5以及图10至图13所示，本发明揭示了一体结构式连接器组件100的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一种连接器组件的第一半成品1，其包括第一连接器11、第二连接器12以及连接所述第一连接器11与所述第二连接器12的线材13；
S2：提供一种成型的一半外模2；
S3：将所述第一半成品1与所述一半外模2组装在一起，以形成第二半成品3；
S4：将所述第二半成品3放入成型模具中，成型另一半外模4，从而得到所述一体结构式连接器组件100。
步骤S1中的所述第一连接器11设有第一插接部111，所述第二连接器12设有第二插接部121。所述第一连接器11与所述第二连接器12可以是相同或者不同的连接器。所述第一插接部111与所述第二插接部121用以与对接连接器(未图示)相配合。请参图4所示，在本发明的一种实施方式中，所述第一连接器11与所述第二连接器12均为直头连接器；请参图14所示，在本发明的另一种实施方式中，所述第一连接器11与所述第二连接器12也可以为弯头连接器。当然，在其他实施方式中，所述第一连接器11与所述第二连接器12中的一个为直头连接器，另一个为弯头连接器。
步骤S1中所述线材13为柔性扁平线缆(FFC)或者柔性电路板(FPC)。请参图1所示，所述线材13为扁平状。请参图8所示，在另一实施方式中，所述线材13也可以为圆形。
步骤S2中的所述一半外模2包括用以部分包覆所述第一连接器11的第一收容部21(例如凹槽)、用以部分包覆所述第二连接器12的第二收容部22(例如凹槽)、以及用以部分包覆所述线材13的第三收容部23(例如凹槽)。
步骤S3中，所述第一收容部21、所述第二收容部22以及所述第三收容部23分别支撑所述第一半成品1的第一连接器11、第二连接器12以及线材13。如此设置，在后续的二次成型时，线材13不易发生偏动现象，也就不容易外露，从而提高了产品的良率。
步骤S4中的所述另一半外模4包括用以部分包覆所述第一连接器11的第四收容部41(例如凹槽)、用以部分包覆所述第二连接器12的第五收容部42(例如凹槽)、以及用以部分包覆所述线材13的第六收容部43(例如凹槽)。
所述第一收容部21与所述第四收容部41共同将所述第一连接器11除所述第一插接部111之外的其他部分包覆；所述第二收容部22与所述第五收容部42共同将所述第二连接器12除所述第二插接部121之外的其他部分包覆；所述第三收容部23与所述第六收容部43共同将所述线材13包覆。
具体地，在本发明图示的实施方式中，所述第一收容部21与所述第四收容部41分别包覆所述第一连接器11除所述第一插接部111之外的上半部分与下半部分；所述第二收容部22与所述第五收容部42分别包覆所述第二连接器12除所述第二插接部121之外的上半部分与下半部分；所述第三收容部23与所述第六收容部43分别包覆所述线材13的上半部分与下半部分。
优选地，为了达到二次成型时成型材料之间的充分熔合，可以在所述一半外模2用以与所述另一半外模4合模的表面涂覆用以促进合模的催化剂。
步骤S2及/或步骤S4中的成型材料为聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)材料、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料中的至少一种，以降低成本。当然，在其他实施方式中，所述成型材料也可以选用成本相对较高的硅胶材料。
请参图6至图9所示，本发明另一实施方式中揭示了一种一体结构式连接器组件100的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一种连接器组件100的第一半成品1，其包括第一连接器11、第二连接器12以及连接所述第一连接器11与所述第二连接器12的线材13；
S2：将所述第一半成品1放入一次成型模具中成型一半外模2，以形成第二半成品3；
S3：将所述第二半成品3放入二次成型模具中，成型另一半外模4，从而得到所述一体结构式连接器组件100。
步骤S1中的所述第一连接器11设有第一插接部111，所述第二连接器12设有第二插接部121。所述第一连接器11与所述第二连接器12可以是相同或者不同的连接器。所述第一插接部111与所述第二插接部121用以与对接连接器(未图示)相配合。在本发明的一种实施方式中，所述第一连接器11与所述第二连接器12均为直头连接器；在本发明的另一种实施方式中，所述第一连接器11与所述第二连接器12也可以为弯头连接器。当然，在其他实施方式中，所述第一连接器11与所述第二连接器12中的一个为直头连接器，另一个为弯头连接器。
步骤S1中所述线材13为柔性扁平线缆(FFC)或者柔性电路板(FPC)。所述线材13为扁平状或者圆形。
步骤S2中的所述一半外模2包括用以部分包覆所述第一连接器11的第一收容部21、用以部分包覆所述第二连接器12的第二收容部22、以及用以部分包覆所述线材13的第三收容部23。如此设置，在后续的二次成型时，线材13不易发生偏动现象，也就不容易外露，从而提高了产品的良率。
步骤S3中的所述另一半外模4包括用以部分包覆所述第一连接器11的第四收容部41、用以部分包覆所述第二连接器12的第五收容部42、以及用以部分包覆所述线材13的第六收容部43。
所述第一收容部21与所述第四收容部41共同将所述第一连接器11除所述第一插接部111之外的其他部分包覆；所述第二收容部22与所述第五收容部42共同将所述第二连接器12除所述第二插接部121之外的其他部分包覆；所述第三收容部23与所述第六收容部43共同将所述线材13包覆。
具体地，在本发明图示的实施方式中，所述第一收容部21与所述第四收容部41分别包覆所述第一连接器11除所述第一插接部111之外的上半部分与下半部分；所述第二收容部22与所述第五收容部42分别包覆所述第二连接器12除所述第二插接部121之外的上半部分与下半部分；所述第三收容部23与所述第六收容部43分别包覆所述线材13的上半部分与下半部分。
优选地，为了达到二次成型时成型材料之间的充分熔合，可以选择在一次成型后，在所述一半外模2用以与所述另一半外模4合模的表面涂覆用以促进合模的催化剂。
步骤S2及/或步骤S3中的成型材料为聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)材料、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料中的至少一种，以降低成本。当然，在其他实施方式中，所述成型材料也可以选用成本相对较高的硅胶材料。
相较于现有技术，本发明通过成型一半外模2，用以包覆第一半成品1；再成型另一半外模4，合模后，最终得到一体结构式连接器组件100，所述一体结构式是指外模2、4在线材13和连接器11、12之间没有缝隙，通常需要采用破坏的方式才能将外模2、4、线材13和连接器11、12分离开来。如此设置，降低了每一次成型的难度，易于成型；另外，由于线材13在二次成型时能够被之前已经成型的一半外模包覆，从而不易出现线材13偏动现象，提高了产品的良率，且外模2、4在线材13和连接器11、12之间没有缝隙，使连接器组件100在受外力拉扯时不易断裂。
以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一种连接器组件(100)的第一半成品(1)，其包括第一连接器(11)、第二连接器(12)以及连接所述第一连接器(11)与所述第二连接器(12)的线材(13)；
S2：提供一种成型的一半外模(2)；
S3：将所述第一半成品(1)与所述一半外模(2)组装在一起，以形成第二半成品(3)；
S4：将所述第二半成品(3)放入成型模具中，成型另一半外模(4)，从而得到所述一体结构式连接器组件(100)。
2.如权利要求1所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：步骤S2中的所述一半外模(2)包括用以部分包覆所述第一连接器(11)的第一收容部(21)、用以部分包覆所述第二连接器(12)的第二收容部(22)、以及用以部分包覆所述线材(13)的第三收容部(23)。
3.如权利要求2所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：步骤S4中的所述另一半外模(4)包括用以部分包覆所述第一连接器(11)的第四收容部(41)、用以部分包覆所述第二连接器(12)的第五收容部(42)、以及用以部分包覆所述线材(13)的第六收容部(43)。
4.如权利要求3所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：所述第一连接器(11)设有第一插接部(111)，所述第二连接器(12)设有第二插接部(121)，所述第一收容部(21)与所述第四收容部(41)共同将所述第一连接器(11)除所述第一插接部(111)之外的其他部分包覆；所述第二收容部(22)与所述第五收容部(42)共同将所述第二连接器(12)除所述第二插接部(121)之外的其他部分包覆；所述第三收容部(23)与所述第六收容部(43)共同将所述线材(13)包覆。
5.如权利要求1所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：所述一半外模(2)用以与所述另一半外模(4)合模的表面涂覆有用以促进合模的催化剂。
6.如权利要求1所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：步骤S2及/或步骤S4中的成型材料为聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)材料、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：所述线材(13)为柔性扁平线缆(FFC)或者柔性电路板(FPC)；所述线材(13)为扁平状或者圆形。
8.一种一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一种连接器组件(100)的第一半成品(1)，其包括第一连接器(11)、第二连接器(12)以及连接所述第一连接器(11)与所述第二连接器(12)的线材(13)；
S2：将所述第一半成品(1)放入一次成型模具中成型一半外模(2)，以形成第二半成品(3)；
S3：将所述第二半成品(3)放入二次成型模具中，成型另一半外模(4)，从而得到所述一体结构式连接器组件(100)。
9.如权利要求8所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：步骤S2中的所述一半外模(2)包括用以部分包覆所述第一连接器(11)的第一收容部(21)、用以部分包覆所述第二连接器(12)的第二收容部(22)、以及用以部分包覆所述线材(13)的第三收容部(23)。
10.如权利要求9所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：步骤S3中的所述另一半外模(4)包括用以部分包覆所述第一连接器(11)的第四收容部(41)、用以部分包覆所述第二连接器(12)的第五收容部(42)、以及用以部分包覆所述线材(13)的第六收容部(43)。
11.如权利要求10所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：所述第一连接器(11)设有第一插接部(111)，所述第二连接器(12)设有第二插接部(121)，所述第一收容部(21)与所述第四收容部(41)共同将所述第一连接器(11)除所述第一插接部(111)之外的其他部分包覆；所述第二收容部(22)与所述第五收容部(42)共同将所述第二连接器(12)除所述第二插接部(121)之外的其他部分包覆；所述第三收容部(23)与所述第六收容部(43)共同将所述线材(13)包覆。
12.如权利要求8所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：所述一半外模(2)用以与所述另一半外模(4)合模的表面涂覆有用以促进合模的催化剂。
13.如权利要求8所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：步骤S2及/或步骤S3中的成型材料为聚氯乙烯(PVC)、热塑性弹性体(TPE)材料、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料中的至少一种。
14.如权利要求8所述的一体结构式连接器组件(100)的制造方法，其特征在于：所述线材(13)为柔性扁平线缆(FFC)或者柔性电路板(FPC)；所述线材(13)为扁平状或者圆形。
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