CN103268969A - 腔体滤波器、滤波器腔体及腔体滤波器的制造方法 - Google Patents
腔体滤波器、滤波器腔体及腔体滤波器的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例公开了一种腔体滤波器、滤波器腔体及腔体滤波器的制造方法，所述腔体滤波器包括滤波器腔体和盖板，所述盖板用于封盖所述滤波器腔体以形成谐振腔，所述滤波器腔体包括腔体和连接器，所述连接器与腔体一体成型，所述连接器包括外壳和芯体，所述芯体固定安装在外壳内，所述芯体上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针组件。本发明实施例提供的腔体滤波器、滤波器腔体及连接器，与现有技术相比，将滤波器腔体与连接器一体成型，避免了现有技术中在连接器的法兰盘与腔体接触面之间增加密封圈防水效果差的缺陷，同时避免了经常会因为密封圈或防水胶失效而造成产品腐蚀的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及滤波器技术领域，特别涉及一种腔体滤波器、滤波器腔体及腔体滤波器的制造方法。
【背景技术】
腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。
滤波器通常装有与其他模块连接的连接器，如7/16连接器、N型连接器等。在传统的技术中，连接器通常与滤波器或双工器之间采用螺钉连接。基于传统滤波器与连接器作为单一零件装配而成，连接器包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质。金属外壳内壁为直筒形，在将绝缘介质压入金属外壳时，绝缘介质在金属外壳内壁易出现倾斜；并且容易将金属外壳的开口端以及绝缘介质上的密封胶圈压坏；同时压接时可能使得金属外壳上的毛刺脱落，并随着绝缘介质压入腔体滤波器的连接器孔中，影响滤波器的互调。
【发明内容】
为了解决现有技术中连接器和腔体滤波器之间采用的防水圈防水效果不好的缺陷，本发明实施例提供一种腔体滤波器、滤波器腔体及腔体滤波器的制造方法。
本发明实施例解决上述技术问题所采取的技术方案是提供一种一种腔体滤波器，包括滤波器腔体和盖板，所述盖板用于封盖所述滤波器腔体以形成谐振腔，所述滤波器腔体包括腔体和连接器，所述连接器与腔体一体成型，所述连接器包括外壳和芯体，所述芯体固定安装在外壳内，所述芯体上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针组件。
所述芯体外表面上设有滚花，所述芯体通过滚花固定在外壳内。
所述芯体外表面上设有螺纹，所述芯体通过螺纹固定在外壳内。
所述芯体的端面上设有至少一个定位销。
所述外壳内还设有定位芯体的定位台阶。
本发明还提供一种滤波器腔体，包括腔体和连接器，所述连接器与腔体一体成型，所述连接器包括外壳和芯体，所述芯体固定安装在外壳内，所述芯体上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针。
所述芯体外表面上设有滚花，所述芯体通过滚花固定在所述外壳内。
所述芯体外表面上设有螺纹，所述芯体通过螺纹固定在外壳内。
所述芯体的端面上设有至少一个定位销。
本发明还提供一种腔体滤波器的制造方法，
将连接器外壳与滤波器腔体一体压铸成型；
将连接器的芯体***连接器外壳内，使连接器芯体固定安装在连接器外壳内。
所述将连接器的芯体***连接器外壳内步骤之前还包括：将插针和定位销装配到内芯内。
本发明实施例提供的腔体滤波器、滤波器腔体及腔体滤波器的制造方法，与现有技术相比，将滤波器腔体与连接器一体成型，避免了现有技术中在连接器的法兰盘与腔体接触面之间增加密封圈防水效果差的缺陷，同时避免了经常会因为密封圈或防水胶失效而造成产品腐蚀的问题。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是本发明实施例一腔体滤波器的局部结构剖面图；
图2是本发明实施例二连接器结构剖面图；
图3是本发明实施例二连接器芯体结构示意图；
图4是本发明实施例三滤波器腔体结构示意图；
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，本发明包括一种腔体滤波器，如图1所示，包括滤波器腔体和盖板1，所述盖板1用于封盖所述滤波器腔体以形成谐振腔，所述滤波器腔体包括腔体2和连接器3，所述连接器3与腔体2一体成型，所述连接器3包括外壳4和芯体5，所述芯体5固定安装在外壳4内，所述芯体4上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针组件6。
所述连接器采用分体结构，包括外壳和芯体，所述外壳形成中空的筒体，所述芯体固定安装在外壳内，一种实施方式，所述芯体外表面上设有滚花，所述芯体通过滚花固定在外壳内。
另一种实施方式，所述芯体外表面上设有螺纹，所述芯体通过螺纹固定在外壳内。
所述芯体的端面上设有至少一个定位销8，所述定位销设置在插孔之间，用于在插接连接器时对接插件进行定位。
所述外壳内还设有定位芯体的定位台阶9，所述定位台阶设置在连接器的一端，用于对芯体进行定位。
所述连接器与所述腔体采用一体压铸成型，所述芯体的内部配合面和定位台阶通过CNC加工而成。
所述芯体内的插针组件包括设自在芯体插孔内的绝缘体，设置在绝缘体内的插针7，所述插针的一端与腔体滤波器内的线缆连接。
本发明腔体滤波器的装配步骤如下：将连接器和滤波器腔体一体压铸成型，将圆形铜棒车制成芯体，同时在所述芯体上加工出滚花结构，将插针组件装配到芯体相对应的插孔内，将其焊接牢固，再将定位销压接在芯体上，将装配好的芯体压接至连接器内部，完成装配。
本发明腔体滤波器，其中的连接器与腔体采用一体压铸成型，避免了现有技术中在连接器的法兰盘与腔体接触面之间增加密封圈防水效果差的缺陷，同时避免了经常会因为密封圈或防水胶失效而造成产品腐蚀的问题。
实施例二、本发明提供一种连接器，如图2和图3所示，包括外壳4和芯体5，所述芯体5固定安装在外壳4内，所述芯体5上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针组件6。
所述芯体由圆形铜棒车制而成，避免了现有技术中采用的方形铜棒切削量大的缺陷。
所述芯体外表面上设有滚花，所述芯体通过滚花固定在外壳内。
所述芯体外表面上设有螺纹，所述芯体通过螺纹固定在外壳内。
所述芯体的一端设有导向结构，便于安装在芯体内。
所述连接器与所述腔体采用一体压铸成型，所述芯体的内部配合面和定位台阶通过CNC加工而成。
所述芯体的端面上设有至少一个定位销，所述定位销设置在插孔之间，用于在插接连接器时对接插件进行定位。
所述芯体内的插针组件包括设自在芯体插孔内的绝缘体，设置在绝缘体内的插针，所述插针的一端与腔体滤波器内的线缆连接。
本发明连接器，采用分体结构装配外壳和芯体，将插针组件装到芯体内，直接将芯体***外壳内完成装配，装配简单，提高了工作效率，其中的芯体采用圆形铜棒进行车制切削而成，材料使用率高。
实施例三、本发明提供一种滤波器腔体，如图4所示，包括腔体和连接器，所述连接器与腔体一体成型，所述连接器包括外壳和芯体，所述芯体固定安装在外壳内，所述芯体上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针。
所述芯体由圆形铜棒车制而成，避免了现有技术中采用的方形铜棒切削量大的缺陷。
所述芯体外表面上设有滚花，所述芯体通过滚花固定在外壳内。
所述芯体外表面上设有螺纹，所述芯体通过螺纹固定在外壳内。
所述芯体的一端设有导向结构，便于安装在芯体内。
所述连接器与所述腔体采用一体压铸成型，所述芯体的内部配合面和定位台阶通过CNC加工而成。
所述芯体的端面上设有至少一个定位销，所述定位销设置在插孔之间，用于在插接连接器时对接插件进行定位。
所述芯体内的插针组件包括设自在芯体插孔内的绝缘体，设置在绝缘体内的插针，所述插针的一端与腔体滤波器内的线缆连接。
本发明滤波器腔体，其中的连接器与所述腔体采用一体压铸成型，避免了现有技术中在连接器的法兰盘与腔体接触面之间增加密封圈防水效果差的缺陷，同时避免了经常会因为密封圈或防水胶失效而造成产品腐蚀的问题。
实施例四、本发明一种腔体滤波器的制造方法，
将连接器外壳与滤波器腔体一体压铸成型；
将连接器的芯体***连接器外壳内，使连接器芯体固定安装在连接器外壳内。
所述将连接器的芯体***连接器外壳内步骤之前还包括：将插针和定位销装配到内芯内。
本发明腔体滤波器的装配步骤如下：将连接器和滤波器腔体一体压铸成型，将圆形铜棒车制成芯体，同时在所述芯体上加工出滚花结构，将插针组件装配到芯体相对应的插孔内，将其焊接牢固，再将定位销压接在芯体上，将装配好的芯体压接至连接器内部，完成装配。
本发明腔体滤波器，其中的连接器与腔体采用一体压铸成型，避免了现有技术中在连接器的法兰盘与腔体接触面之间增加密封圈防水效果差的缺陷，同时避免了经常会因为密封圈或防水胶失效而造成产品腐蚀的问题。
当然，本发明实施例的腔体滤波器也可包括各种其他常规部件或结构，此处，本实施例仅对与本实施例发明点相关部分进行描述，其他的具体部件或结构，可以参考现有的常规实现方式，不构成对本发明的限制。
在上述实施例中，仅对本发明实施例进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下对本发明实施例进行各种修改。
Claims (11)
1.一种腔体滤波器，其特征在于，包括滤波器腔体和盖板，所述盖板用于封盖所述滤波器腔体以形成谐振腔，所述滤波器腔体包括腔体和连接器，所述连接器包括外壳和芯体，所述连接器的外壳与腔体一体成型，所述芯体固定安装在外壳内，所述芯体上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针组件。
2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述芯体外表面上设有滚花，所述芯体通过滚花固定在外壳内。
3.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述芯体外表面上设有螺纹，所述芯体通过螺纹固定在外壳内。
4.根据权利要求2或3所述的腔体滤波器，其特征在于，所述芯体的端面上设有至少一个定位销。
5.根据权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述外壳内还设有定位芯体的定位台阶。
6.一种滤波器腔体，其特征在于，包括腔体和连接器，所述连接器与腔体一体成型，所述连接器包括外壳和芯体，所述芯体固定安装在外壳内，所述芯体上设有至少一个插孔，所述插孔内设有插针。
7.根据权利要求6所述的滤波器腔体，其特征在于，所述芯体外表面上设有滚花，所述芯体通过滚花固定在所述外壳内。
8.根据权利要求6所述的滤波器腔体，其特征在于，所述芯体外表面上设有螺纹，所述芯体通过螺纹固定在外壳内。
9.根据权利要求7或8所述的滤波器腔体，其特征在于，所述芯体的端面上设有至少一个定位销。
10.一种腔体滤波器的制造方法，其特征在于，
将连接器外壳与滤波器腔体一体压铸成型；
将连接器的芯体***连接器外壳内，使连接器芯体固定安装在连接器外壳内。
11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述将连接器的芯体***连接器外壳内步骤之前还包括：将插针和定位销装配到内芯内。
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