CN105098455A - 插座连接器 - Google Patents

Abstract

一种插座连接器，其包括上模组及下模组，所述上模组包括上绝缘体及固定在上绝缘体的一排上端子，所述下模组包括下绝缘体及固定在下绝缘体的下端子，所述上、下模组组装在一起后注塑成型有填充部。本发明填充部可以有效加强插座连接器整体强度，尤其是对接舌板的强度。

Description

插座连接器

【技术领域】

本发明涉及一种插座连接器。

【背景技术】

美国专利申请公开第20130095702A1号公开了一种双向插接的插头连接器，该插头连接器具有插接头，该插接头具有相对的上、下表面，若干导电端子设置在上、下表面。裸露于上、下表面的导电端子彼此对称地间隔开，连接头的形状大致呈180度对称，使得其可以正反方向***对应的插座连接器。

但是插座连接器或者电子设备内侧需要设置切换电路，以侦测出插头连接器是正向***，还是反向***，从而启动相应的后续程序。在连接器的端子越多时，切换电路越复杂，如此，不符合趋势。同时，插头连接器为外露型插头，在实际使用中还是会存在插接破坏的可能性。

我司积极开发新型的插头连接器可以正反两个方向***插座连接器，同时该两个连接器可以传输高频信号。在持续的开发过程中，由于该连接器组合具有较多端子、接地片及遮蔽板，零部件较多，同时尺寸较小，组装极为困难。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种插座连接器，其具有较好的强度。

为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种插座连接器，其包括上模组及下模组，所述上模组包括上绝缘体及固定在上绝缘体的一排上端子，所述下模组包括下绝缘体及固定在下绝缘体的下端子，所述上、下模组组装在一起后注塑成型有填充部。

与现有技术相比，本发明填充部可以有效加强插座连接器整体强度，尤其是对接舌板的强度。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例的插座连接器的立体图。

图2为图1插座连接器的立体分解图。

图3为图2中的端子模组的主体部的立体分解图。

图4为图2端子模组的主体部的立体分解图，其中端子埋设在绝缘体内。

图5为图4进一步组装的立体图，其中遮蔽板组装在下模组上。

图6为图5进一步组装的立体图，其中上模组组装在遮蔽板上。

图7为图6进一步组装的立体图，其中接地片组装在上、下模组。

图8为图7另一角度的立体图。

图9为端子模组的立体部，其中填充部注塑在主体部上。

图10为类似图9端子模组的另一种实施样态，其中遮蔽板凸出对接舌板侧边。

图11为图7前半部分被切除的立体图，其中填充部还未被注塑。

图12为图9前半部分被切除的立体图，其中填充部已经被注塑。

图13为图1沿虚线A-A的剖面示意图。

图14为图1沿虚线B-B的剖面示意图。

图15为本发明第二实施例的插座连接器的立体分解图。

图16为图15另一角度的立体分解图。

图17为图15中的端子模组的立体分解图。

图18为图17另一角度的立体分解图。

图19为图15中端子模组的立体分解图。

图20为图15插座连接器的剖面示意图。

图21为本发明第三实施例的插座连接器的立体分解图。

图22为图21另一角度的立体分解图。

图23为图21插座连接器安装在电路板的剖面示意图。

图24为本发明第四实施例的插座连接器的立体分解图。

图25为图24插座连接器的部分立体分解图。

图26为图24插座连接器安装在电路板的剖面示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

图1-14显示了本发明的第一实施例。参图1-2，本实施例的插座连接器200包括端子模组220及包覆在端子模组外的遮蔽壳体210，所述端子模组220具有向前延伸的对接舌板294。所述遮蔽壳体210包围端子模组而形成囊状对接腔211，所述对接舌板294延伸入对接腔211，用来与对应的插头连接器对接。所述端子模组220包括主体部230及填充部260，主体部230为半成品部件，填充部260通过注塑成型方法注塑在主体部230的外侧，从而形成完整端子模组220，端子的接触部裸露在对接舌板上。

参图3-9，所述主体部230包括上模组232及下模组242，两者共同将一个遮蔽板256夹持于其间。一对接地片290分别自侧边组装在上、下模组的两侧，每一接地片290在其横向两端分别设有一对固定部292，固定部将接地片固定在上、下模组，上、下模组的横向边缘设有一对凸出部241、251，有助于第二次注塑成型。

下面介绍上述主体部230的制造过程，上模组232包括复数上端子234及注塑成型在上端子上的上绝缘体236，上端子234通过第一次注塑成型的方法埋设在上绝缘体236内，从而形成上模组232，其中上端子的接触部233裸露在上绝缘体236的上表面，接脚237则裸露在上绝缘体236外，位于最外侧的两个上端子在前后方向设有固持凸片235，该固持凸片位于接触部233与接脚237之间且横向凸出，在第一次注塑成型后该固持凸片235埋设在上绝缘体236内。可以了解，一排上端子234在第一次注塑成型时为未切割料带状态，在注塑成型完成后，上绝缘体236在对应料带处设有上下贯穿的第一通孔240，通过第一通孔240将该处料带切除，而最外侧的端子则预留有一定的料带，从而形成凸出的固持凸片235。在第一次注塑成型时，模具的顶针顶在料带上；然后退出模具而形成所述的第一通孔240，然后裁切工具通过第一通孔将料带切除。从侧面看，所述上绝缘体236大致呈Z字形结构，Z字形结构的后端还设有向下竖直延伸的后壁2361，上端子沿着Z字形结构延伸，接脚237则贴着后壁2361延伸。上绝缘体236包括水平的上舌板2362，上舌板的根部形成加厚部2363，复数沿前后方向延伸的第一槽道238则形成在上舌板2362的下表面，在竖直方向上，复数第一通孔240分别连通第一槽道238，第一通孔240向上贯通加厚部2363，一个横向槽280横向与第一槽道238交叉。这些第一通孔240、第一槽道238及横向槽280有助于第二次注塑成型，第一槽道238向前贯穿上舌板的前端面，具体内容将在后面描述。上绝缘体236两个横向边缘分别设置有凸出部241，凸出部241位于上舌板2362加厚部2363的两个横向边缘，该结构也有助于第二次注塑成型。上绝缘体236进一步设有向下延伸的凸柱239及凹孔231，用来跟下绝缘体246互相配合，凸柱与凹孔毗邻设置，且大致位于加厚部的另一侧。

所述下模组242的结构与上模组232大致相同，仅为一些小结构的不同。下模组242包括复数下端子244及下绝缘体246，下端子通过另外一个第一次注塑成型的方法埋设在下绝缘体246中，接触部243裸露在下绝缘体的下表面，接脚247裸露在下绝缘体的后端，固持凸片245埋设在下绝缘体中。下绝缘体246呈Z字形结构，下绝缘体246包括向前延伸的下舌板2462，下舌板为水平状，其根部为加厚部2463，复数沿前后方向延伸的第一槽道248设置在下舌板2462的上表面，在加厚部2463处则设有向下贯通的第一通孔250，即在竖直方向上第一通孔250分别连通第一槽道248，一个横向槽282横向贯穿于第一槽道248。一对凸出部251形成在下绝缘体246加厚部2463的横向两侧，用来方便第二次注塑成型。下绝缘体246进一步包括向上的凸柱249及凹孔261。

所述遮蔽板256的两侧边缘2561设置有一对锁扣侧边258，用来跟插头连接器的一对锁扣件互相扣持。遮蔽板的中央设有一个较大的中间口257及位于前方的一对前孔259，以允许填充部260进入。遮蔽板256的前边缘设有一个横向口254，两侧边缘设有位于锁扣侧边258后方的一对缺口253，后边缘设有一对接脚255。遮蔽板也大致呈Z字形结构，与上、下模组232、242的形状对应。

所述一对接地片290分别自上下方向组装在已经固定在一起的上、下模组232、242两侧，其设置在加厚部2363、2463处。每一接地片290在其横向两侧分别设有固定部292。接地片成为平板状，其横向两端分别弯折出所述固定部292，每一侧的固定部292为一对。

图4-9显示了端子模组220的组装过程。在组装端子模组220的过程中，上模组232及下模组242在竖直方向上组装在一起，并将遮蔽板256夹持在其中。首先将遮蔽板256放置在下模组242的上表面，凸柱249穿过遮蔽板256的中间口257，下端子的接触部243的前末端2431裸露在下绝缘体的前侧而恰好放置在横向口254内，遮蔽板的前边缘向前凸伸出下端子的接触部243。然后，将上模组232放置在遮蔽板256上，其中凸柱239与凹孔261彼此对齐安装，凹孔241与凸柱249彼此对齐安装。下模组246具有的一对对齐柱284则收容在上模组对应的对齐孔286内，可以导引上、下模组的竖直组装，从而将遮蔽板256夹持在两者之间，从图5可以清楚显示，遮蔽板256形状与下模组242的上表面大致吻合，接脚255则沿着下模组的后端面向下延伸，上端子的接触部的前末端2331裸露在上绝缘体的前侧而恰好放置在横向口254内。组装后的上、下模组及遮蔽板如图6所示，其中遮蔽板的侧边缘2561凸伸出上、下绝缘体（即上、下舌板2362、2462）的侧边缘，尤其遮蔽板侧边缘的一对缺口253凸伸出上、下绝缘体的侧边缘。凸出部241、251大致位于该对缺口253的中间位置。从图6还可以看出，位于两侧的较长的接地端子或者电源端子的前端大致跟前孔259对齐，遮蔽板设有薄形区，较短的信号端子的前端恰好对应该薄形区。

接着，两个接地片290分别自侧边组装到固定在一起的上、下模组的两侧。参图7-8所示，接地片290贴附在加厚部2363、2463处。接地片的固定部292则容纳在遮蔽板的缺口253内。每一固定部292包括第一固定部2921及第二固定部2922，第一固定部的末端开设有缺口2923，且第一固定部较第二固定部长。每一接地片两端的第一、第二固定部呈前后交换设置，即一端的第一固定部位于前侧，另一端的第一固定部位于后侧，两个接地片的第一、第二固定部也成前后交换设置。位于同一侧（比如右侧），上接地片290a的第一固定部2921位于后方，下接地片290b的第一接地片位于前方。较长的第一接地片2921固定地容纳在缺口253，第二固定部2922则距离遮蔽板一定距离，如此，两个接地片的固定部之间形成一定的间隙2924，在第二次注塑成型时，绝缘材料可以灌入其中，从而实现较好的固定作用。凸出部241、251位于第一、第二固定部之间。下模组向下延伸出安装柱283。

然后，所述填充部260通过第二次注塑成型的方法注塑在主体部230的外侧，从而将形成完整的端子模组220，如图9-12所示。所述填充部260填入第一槽道238、248，第一通孔240、250及横向槽280、282，中间口257及一对前孔259及横向口254，同时还覆盖主体部230的两个侧边缘及前边缘，仅将锁扣侧边258裸露在外，如图9所示。当然，在其它实施例中，如图10所示，遮蔽板的整个侧边252也可以稍微凸出对接舌板294的侧边，但是不会超过锁扣侧边258。遮蔽板256的横向侧边沿着对接舌板294完全裸露在外，填充部260在对应接地片290处也形成加厚的台阶部2941，接地片290覆盖在台阶部的上、下表面处，因在第二次注塑成型前接地片290先完成组装，所以接地片290的两端埋设在填充部260内，仅部分裸露在对接舌板294表面以提供与对接插头连接器的弹性片相抵接。所述接触部233、243裸露在对接舌板294的两个相对表面。所述填充部填充在上、下模组及接地片的内外侧而成上述对接舌板及部分裸露的接地片。接地片290的前边缘设有缺口293，填充部填充在该缺口293内，能够更好的将接地片固定在插座连接器内，如图7、9所示。完整的端子模组220包括上端子234、下端子244、设置在对接舌板内的遮蔽板256及接地片290，对接舌板定义有两个相对的表面，所述上、下端子分别包括排列在对接舌板的两个相对表面的接触部233、243及延伸出端子模组的接脚237、247。接地片290亦裸露在对接舌板的两个相对表面且其两端埋设在端子模组内，形成一个光滑的面；可以了解到，接地片290先组装后通过注塑成型方法使得其两端埋设在端子模组的填充部内，所以会有光滑的平面，产品精密度较高。

可以理解，所述填充部260与主体部230的外表面存在一定的界面线，假如两者是用不同颜色的材料形成，界面线则很明显。图9显示的界面线295是填充部260与上绝缘体236的边界，填充部跟上绝缘体分享相同的上表面，跟下绝缘体分享相同的下表面。很清楚的是，上端子234的接触部的前末端2331在第二次注塑成型后固定在填充部260内（如图13所示），接触部的其它部分在第一次注塑成型时保留在上绝缘体的上表面。下端子244的接触部243的结构相同，不再赘述。

参图11-12，在第二次注塑成型之前，第一槽道238、248跟接触部233、243在竖直方向上没有对齐，而是偏移一定距离，在最佳实施例中，两者完全没有重合部分。在第二次注塑成型后，第一槽道被填充部260的材料所填满，如图12所示。横向槽280、290用来在第二次成型过程中起到加强，或者一体化考量。上、下绝缘体236、246的前端终止于接触部233、243的前末端2331、2431，如此，仅有接触部233、243的前末端2331、2431裸露在绝缘体外。

参图13-14，接触部233、243的前末端2331、2431相对倾斜而埋设在填充体260内，这跟堆叠组装而成的插座连接器不同。另外一方面，因为填充部260在三个维度方向均填充在主体部230的各个角落，包括内外结构，所以整个端子模组220则为一个完全封闭的结构，包括位于前侧的对接舌板294、贴覆有接地片290的台阶部2941及位于接地片后方的后基部296，对接舌板自后基部向前延伸，如图9所示。如上，这就是二次成型的注塑成型方法，首先分别第一次成型上模组232及下模组242，接下来在上、下模组的基础上第二次注塑成型完成端子模组220，如此，相对完全的组装结构，可以得到一个强化的连接器结构。在其它实施例中，上、下模组的绝缘体与端子也可以通过组装的方法完成，端子模组的主体部与填充部则通过一次注塑成型的方法完成。参图2，所述填充部260包括对接舌板外框2601、加厚框2602及竖直基部框2603。

在第一次注塑成型后，只有接触部233/243非常短的前末端裸露在上下绝缘体236/246外，在第二次注塑成型过程中，如此短的接触部前末端不会倾斜。可以理解的是，假如界面线295是远离接触部233/243的前末端，在第二次注塑成型过程中，在高压塑胶流作用下，接触部的前末端极有可能弯斜。本实施方式的上下模组通过一次注塑成型的方法完整，端子模组在通过一次注塑成型方法完成，所以为二次成型方法制造端子模组。在其他实施例中，上下模组的绝缘体与端子也可以通过组装的方法完成，端子模组的主体部与填充部则通过一次注塑成型的方法完成。

图15-20显示了第二实施例的插座连接器300，该插座连接器的端子模组320也是通过二次注塑成型的方法制造而成，与第一实施例基本相同，所以，本处主要介绍不同点。

所述插座连接器300包括端子模组320及金属内壳310、金属外壳312。端子模组包括对接舌板3201及后基部3202，金属内壳310包围对接舌板而形成囊状对接腔311，对接舌板的根部设有加厚部，接地片390光滑地裸露在加厚部的表面。金属内壳310的下壁后边缘向上弯折有后壁319，该后壁覆盖在端子模组的后端面，起到遮蔽效果，因本插座连接器为沉板型，电路板设有缺口，插座连接器沉在该缺口内，即端子模组的后基部3202的一部分位于电路板的上方，一部分则位于电路板缺口内及下方，如图16所示，后壁319则遮蔽插座连接器300位于电路板103内及下方的部分。金属外壳312包括贴覆在金属内壳的前盖部3121及贴覆在后基部3202的后盖部3122，后盖部设有遮蔽后基部3202的前端面邻近顶面的两个拐角处的凸起部3123，前盖部与后盖部分别向前弯折延伸出电路板安装脚316。后盖部3122还包括后壁317，后壁的下边缘设置有若干凸部318，用来跟电路板上的接地垫片接触，形成较多的接地路径。遮蔽板的锁扣侧边358凸伸出对接舌板的两个侧面。本实施例还有一个重要特点，在相邻信号端子的接触部333、343之间提供一个空气间隙375，即在横向方向上加大接地/电源端子的接触部的裸露部分，用来调整电容性能。另外一方面，作为调整电容性能，可以加大接触部333/343的宽度，使其大于中间固定部，在本实施中，接触部的宽度为0.22毫米，而中间固定部为0.18毫米。

参图17-18，所述端子模组320的主体部330由上模组332与下模组342夹持遮蔽板356而形成，与第一实施例相同的部分不再赘述，主要介绍不同点。上模组332包括上端子334及上绝缘体336，上绝缘体包括向前延伸的上舌板3361，上端子的接触部333整体埋设在上绝缘体336（即上舌板3361）内。上舌板设有复数前后方向延伸的第一槽道338，该第一槽道隐藏在上舌板3361的上表面下方，复数沿前后方向延伸的第二槽道381则贯穿上舌板的上表面，复数第一通孔340竖直贯穿上舌板且连通第一槽道338。第一槽道338、第二槽道381及第一通孔340主要用来在第一次注塑成型过程中供模具顶针的固定或者夹持上端子334的接触部333，与第一实施例不同的地方在于第一实施例的第一槽道238贯穿上绝缘体的前端面，而本实施例的槽道则被分成第一、第二槽道338、381。另外一组第二通孔385形成在上绝缘体336且位于上端子的接触部333的正前方，用来在第一注塑成型过程中在竖直方向上抵压上端子的接触部。在第二次注塑成型过程中，第一、第二槽道、第一、第二通孔将会被填充部360灌满。一个横向槽380形成在上舌板的下表面且横向与第二槽道381交错，用来在第二次注塑成型过程中起到加强作用。与第一实施例不同的是，本实施例的上端子的接触部被完全的埋设在上绝缘体内，即接触部的前末端3331埋设在上舌板3361内，没有向前延伸出上舌板的前端面，可以避免在第二次注塑成型过程中塑胶流对端子接触部的冲压而导致端子接触部的前末端倾斜。

下模组342的结构与上模组大致相同，仅有小区别。填充部360也会灌满第一、第二槽道348、383及第一通孔350、第二通孔387。横向槽382设置在下绝缘体的上表面，且贯穿第二槽道382。下端子344的接触部343完全埋设在下绝缘体内，即接触部的前末端2431也埋设在下舌板3461内，向前未延伸出下舌板的前端面。

遮蔽板356设有两对大的孔洞357，在上、下模组夹持遮蔽板的组装过程中，上绝缘体下表面设置的凸柱339、339’穿过孔洞357而***下绝缘体的凹孔361、361’，同时，下绝缘体的凸柱349、349’穿过孔洞357而***上绝缘体的凹孔331、331’。凸柱339、339’、349、349’呈十字架结构，且上下模组的凸柱339、339’/349、349’均呈前后对角排布。遮蔽板的前方的横向口354及位于横向口两侧的一对前孔359有助于第二次注塑成型过程中的绝缘材料的进入，起到稳定固持端子模组的主体部的作用。

一对接地片390放置在上、下绝缘体的两侧，两端具有固定部392，相对第一实施例，本实施例的接地片390进一步竖直延伸有延伸部394，该延伸部贴附在后基部3202的前端面，然后部分由填充部360包覆，即最后完成注塑后，该延伸部394部分埋设固定在端子模组内，也形成光滑的面。

本实施例的端子接触部333、343埋设在绝缘体内，可以有效的避免在第一次注塑成型过程中端子接触部的前末端3331、3431的倾斜或者上移。上、下端子模组（即上下舌板）的前末端3361、3461在第二次注塑成型后埋设在填充部360内，填充包覆在上、下舌板的前端面。

图21-23显示了第三实施的插座连接器500，该插座连接器的端子模组与第二实施例大致相同，也是通过二次成型的方法制造而成，所以，本处主要介绍不同点。

所述插座连接器500的金属内壳510包围端子模组的对接舌板5201而形成对接腔511，金属内壳仅为对接部，金属内壳510由金属片弯折而形成，对接缝在上壁，金属内壳的下壁后缘向上弯折后壁515。金属内壳具有裙边对接口514，起到良好的对接导引作用。

主体部530的上、下模组的绝缘体为Z字型，上绝缘体536设有竖直延伸的肋条537，下绝缘体546设有竖直壁547，竖直壁的前端面亦设有肋条。接地片590的延伸部594设有两个小洞5941。接地片的延伸部594依靠在肋条537，在第二次注塑成型过程中，绝缘材料进入肋条之间的空间，可以有效地将接地片590固定，且形成良好的光滑平面。

图24-26显示了第四实施例的插座连接器600，该插座连接器的端子模组也是通过二次成型的方法制造而成，端子模组包括主体部630及填充部660。金属内壳610仅为对接部，其由金属板抽引形成而无对接缝，金属内壳的前边缘抽引形成喇叭状的喇叭对接口611，起到良好的对接导引作用。端子模组的后端面设有遮蔽件680，所述遮蔽件680由导电橡胶制成，包括硅树脂、氟硅橡膠、三元乙丙橡膠或者氟碳化合物-氟硅橡膠合成物（添加纯银、镀银铜、镀银铝、镀银镍、镀银玻璃、镀镍石墨、镀镍铝或者石墨粉）制成。这些材料若是增加银，与其他产品类似（比如继电器、开关），在包装及存储过程中，需要注意保存在多元酯纖維或聚乙烯制成的塑胶盒中。若是增加硫磺，在包装及存储过程中，需要注意保存在多元酯纖維或聚乙烯制成的塑胶盒中，避免接触含硫磺的物件（比如纯硫橡胶、卡板凳）。

第二实施例的后壁319、第三实施例的后壁515及第四实施例的遮蔽件680起到相同的作用，统称为遮蔽后壁。金属内壳及金属外壳主要用来起到遮蔽作用，两者形成遮蔽壳体，所述遮蔽壳体包括包围对接舌板的对接部及覆盖在后基部的后盖部；后基部具有前端面及顶面，所述遮蔽壳体具有遮蔽后基部的前端面邻近顶面的两个拐角的凸起部。

上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖，比如，本文所指的向前方向为对接方向，上下方向系相对而言，该等情况亦适用于竖直安装在电路板的电连接器。

Claims (10)

1.一种插座连接器，其包括上模组及下模组，所述上模组包括上绝缘体及固定在上绝缘体的一排上端子，所述下模组包括下绝缘体及固定在下绝缘体的下端子，其特征在于：所述上、下绝缘体组装在一起后注塑成型有填充部。

2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器包括遮蔽板，遮蔽板设有锁扣侧边；所述遮蔽板安装在上、下模组之间然后再注塑成型有上述填充部。

3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：所述遮蔽板的中央设有一个较大的中间口及位于前方的一对前孔，上述填充部进入中间口及前孔。

4.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器包括一对接地片，接地片分别安装在上、下模组后再注塑成型有上述填充部。

5.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述接地片包括竖直延伸的延伸部，该延伸部部分埋设固定在端子模组内；所述延伸部设有小洞，所述填充部灌满该小洞。

6.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述接地片的前边缘设有缺口，所述填充部填充在该缺口内。

7.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述上模组的下表面包括沿前后方向延伸的第一槽道、横向交叉于第一槽道的横向槽及上下贯穿上绝缘体的第一通孔，第一通孔连通第一槽道；所述下模组的上表面沿前后方向延伸的第一槽道、横向交叉于第一槽道的横向槽及上下贯穿下绝缘体的第一通孔，第一通孔连通第一槽道；上述填充部冲满上述上、下模组的第一槽道、第一通孔及横向槽。

8.如权利要求7所述的插座连接器，其特征在于：所述上、下绝缘体的第一槽道跟上、下端子的接触部在上下方向上彼此偏移一定距离。

9.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述上绝缘体设有向前延伸的上舌板，上舌板具有前端面，所述上端子包括接触部及延伸出上绝缘体的接脚，所述接触部未裸露于上舌板的前端面；所述下绝缘体设有向前延伸的下舌板，下舌板具有前端面；所述上、下绝缘体组装在一起后注塑成型有上述填充部，所述填充部包覆在上、下舌板的前端面。

10.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于：所述遮蔽板设有锁扣侧边及位于锁扣侧边后方的一对缺口。