CN109019485A - 一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，包括支架，所述支架的内侧面通过轴承连接有带辊，所述带辊的表面包裹有传送带，所述支架的上表面设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动卡接有限位滑块，所述限位滑块的表面固定连接有放置板，所述传送带的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接放置板。该绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，第一传送带通过固定杆连接放置板，使得传送带在转向时能够正常运行，避免出现放置板卡在传送带一端的情况；第二通过真空泵将灌装瓶内部的空气抽掉，避免在灌装时出现气泡的情况，操作简单方便；第三在灌装时通过多个灌装喷头同时进行灌装，能够有效的提高灌装的效率。

Description

一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备。
背景技术
绿色蔬菜在热加工的过程中会出现褐变的现象，导致蔬菜感观质量下降，严重时出现腐败变质，因此需要护绿剂对蔬菜进行防护。而现有的护绿剂在生产时大都是使用灌装设备进行灌装。
根据已授权专利，授权公告号为CN107720667A公开一种高效灌装设备，包括灌装装置和输送装置，所述输送装置设置为两个，且两个所述输送装置分别设置在所述灌装装置的两侧，所述灌装装置包括升降支撑臂和灌装喷头，所述灌装喷头设置为两个，且两个所述灌装喷头设置在所述升降支撑臂顶部对应两个所述输送装置的位置上，所述灌装喷头上设有进液接口和流量调节法兰；本发明通过采用两个灌装喷头与两个输送带结合设计，相比传统的灌装设备在工作效率上提升了一倍，且升降支撑臂的结构设计，能够对多种不同高度的灌装瓶的进行灌装操作，增加了本装置的适用范围，同时输送带上增添的灌装瓶放置结构设计，能够保证灌装瓶在输送过程中不易发生倾倒。在使用的过程中，输送带会带动灌装瓶放置座移动，在输送带转向时，由于灌装瓶放置座不能变形，无法顺着主动轴和从动轴转动，因此输送带会被卡在输送平台框架的一端。
根据已授权专利，授权公告号为CN207670709U公开了一种液体灌装设备，包括：真空缸、料缸、灌注器和抽料管；其中，真空缸位于料缸上，真空缸内部的压力可调且真空缸的底部的出料口位于料缸内；料缸通过出料管连接至灌注器的进料口，出料管上设置有用于控制流量的流量计；灌注器的出料口可升降地对待灌装容器灌装液体；抽料管的抽料口可升降地对待灌装容器内的液体进行抽吸，抽料管连接至真空缸。本发明的液体灌装设备通过设置抽料管缸。本发明的液体灌装设备通过设置抽料管和在出料管上设置流量计，解决了现有的灌装机灌装精度不高和浪费的问题，是一种高效节能环保的灌装设备。在使用时，该设备通过将灌装瓶内部的泡沫抽出，去除空气后然后再将抽出的泡沫盒液体灌装到灌装瓶的内部，操作比较麻烦，大大的增加了工作人员的劳动强度。
根据已授权专利，授权公告号为CN104058357A公开了一种灌装设备，包括：称重装置，用于放置待灌装的容器，并通过称重装置检测灌入容器内液态物质的重量值；灌装装置，用于将待灌装的液态物质引流至预定的容器内；导向装置，用于牵引灌装装置，并配合灌装装置为容器灌装液态物质；控制装置，分别与所述称重装置、灌装装置及导向装置连接；该控制装置用于获取称重装置的重量值；并根据该重量值分别控制灌装装置及导向装置的工作状态。该灌装设备能对液态物质进行精准灌装、降低成本，且还能提高灌装的工作效率。该灌装设备在使用时，其提高灌装效率的效果并不大，因此其不能有效的提高灌装效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，包括支架，所述支架的内侧面通过轴承连接有带辊，所述带辊的表面包裹有传送带，所述带辊的右端固定连接有第一齿轮，所述支架的右侧面安装有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接第二齿轮，所述支架的上表面设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动卡接有限位滑块，所述限位滑块的表面固定连接有放置板，所述传送带的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接放置板，所述放置板的表面设有瓶槽。
优选的，所述放置板的数量为十个，且均匀分布在传送带的表面。
优选的，所述支架的两侧均固定连接有立柱和固定板，所述立柱的侧面设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部上端和下端均通过轴承连接有螺纹杆。
优选的，所述升降滑槽的内部滑动卡接有升降滑块，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有升降滑块，所述固定板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有螺纹杆。
优选的，所述升降滑块的侧面固定连接有安装板，所述安装板的上表面安装有真空泵，所述真空泵的进气口通过法兰连接有抽气管道，所述抽气管道的表面设有控制阀。
优选的，所述抽气管道的下端固定连接有主管道，所述主管道的表面固定连接有分管道，所述分管道的表面固定连接有橡胶塞。
优选的，所述安装板的下表面固定连接有灌装管道，所述灌装管道的下表面设有灌装喷头，所述灌装喷头的下端表面固定连接有橡胶塞。
优选的，所述支架的侧面固定连接有设备本体，所述设备本体的内部输液泵固定连接有橡胶管，所述橡胶管的另一端固定连接灌装管道。
优选的，所述设备本体的表面设有第一开关、第二开关和顺逆开关，所述第一开关、第二开关和顺逆开关的内部引出导线固定连接有插头。
优选的，所述第一电机、第一开关通过导线与外部电源串联连接，所述第二电机、顺逆开关通过导线与外部电源串联连接，所述真空泵、第二开关通过导线与外部电源串联连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，第一传送带通过固定杆连接放置板，使得传送带在转向时能够正常运行，避免出现放置板卡在传送带一端的情况；第二通过真空泵将灌装瓶内部的空气抽掉，避免在灌装时出现气泡的情况，操作简单方便；第三在灌装时通过多个灌装喷头同时进行灌装，能够有效的提高灌装的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构俯视图；
图3为本发明的真空泵、抽气管道、主管道和分管道的连接示意图；
图4为本发明的第一电机、第二电机和真空泵的电路图。
图中：1支架、2带辊、3传送带、4第一齿轮、5第一电机、6第二齿轮、7限位滑槽、8限位滑块、9放置板、10瓶槽、11固定杆、12立柱、13升降滑槽、14螺纹杆、15升降滑块、16固定板、17第二电机、18安装板、19真空泵、20抽气管道、21主管道、22分管道、23橡胶塞、24灌装管道、25灌装喷头、26设备本体、27橡胶管、28第一开关、29第二开关、30顺逆开关、31插头、32控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图2，一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，包括支架1，支架1的内侧面通过轴承连接有带辊2，带辊2的表面包裹有传送带3，带辊2的右端固定连接有第一齿轮4，支架1的右侧面安装有第一电机5，第一电机5的型号为ZGB37RG，第一电机5的转轴固定连接有第二齿轮6，第一齿轮4的表面啮合连接第二齿轮6，支架1的上表面设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部滑动卡接有限位滑块8，限位滑块8为圆柱形，使得限位滑块8能够在限位滑槽7的内部滑动，避免出现限位滑块8卡在限位滑槽7内部一端的情况，请参阅图1，限位滑块8的表面固定连接有放置板9，传送带3的表面固定连接有固定杆11，固定杆11的一端固定连接放置板9，放置板9的表面设有瓶槽10，放置板9的数量为十个，且均匀分布在传送带3的表面。
请参阅图1，支架1的两侧均固定连接有立柱12和固定板16，立柱12的侧面设有升降滑槽13，升降滑槽13的内部上端和下端均通过轴承连接有螺纹杆14，升降滑槽13的内部滑动卡接有升降滑块15，螺纹杆14的表面通过螺纹连接有升降滑块15，固定板16的上表面安装有第二电机17，第二电机17的型号为D32L45，第二电机17的转轴固定连接有螺纹杆14，升降滑块15的侧面固定连接有安装板18，安装板18的上表面安装有真空泵19，真空泵19的型号为VP1500，请参阅图3，真空泵19的进气口通过法兰连接有抽气管道20，抽气管道20的表面设有控制阀32，抽气管道20的下端固定连接有主管道21，主管道21的表面固定连接有分管道22，分管道22的表面固定连接有橡胶塞23。
请参阅图1，安装板18的下表面固定连接有灌装管道24，灌装管道24的下表面设有灌装喷头25，灌装喷头25与瓶槽10的数量相等，均至少为四个，使得灌装喷头25能够同时对多个灌装瓶进行灌装，能够有效的提高灌装效率，灌装喷头25的下端表面固定连接有橡胶塞23，支架1的侧面固定连接有设备本体26，设备本体26的内部输液泵固定连接有橡胶管27，橡胶管27的另一端固定连接灌装管道24，设备本体26的表面设有第一开关28、第二开关29和顺逆开关30，第一开关28、第二开关29和顺逆开关30的内部引出导线固定连接有插头31。
请参阅图4，第一电机5、第一开关28通过导线与外部电源串联连接，第二电机17、顺逆开关30通过导线与外部电源串联连接，真空泵19、第二开关29通过导线与外部电源串联连接，第一电机5、第二电机17和真空泵19之间并联连接。
本发明在具体实施时：在使用时，将灌装瓶放置在瓶槽10的内部，通过瓶槽10对灌装瓶进行固定，避免出现灌装瓶倾倒的情况，然后通过第一开关28控制第一电机5运行，第一电机5带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动带辊2转动，带辊2带动传送带3转动，传送带3带动固定杆11转动，固定杆11带动放置板9移动，放置板9带动限位滑块8顺着限位滑槽7的内部滑动，传送带3通过固定杆11连接放置板9，使得传送带3在转向时能够正常运行，避免出现放置板9卡在传送带3一端的情况；在灌装时，通过顺逆开关30的正转开关控制第二电机17转动，第二电机17带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动升降滑块15下降，升降滑块15带动安装板18下降，使得橡胶塞23堵住灌装瓶的瓶口，然后打开控制阀32，通过第二开关29控制真空泵19运行，使得真空泵19通过抽气管道20、主管道21和分管道22将灌装瓶内部的空气抽掉，在抽气完成后关闭控制阀32，避免在灌装时出现气泡的情况，操作简单方便，并且在灌装时通过多个灌装喷头25同时进行灌装，能够有效的提高灌装的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧面通过轴承连接有带辊(2)，所述带辊(2)的表面包裹有传送带(3)，所述带辊(2)的右端固定连接有第一齿轮(4)，所述支架(1)的右侧面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴固定连接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)的表面啮合连接第二齿轮(6)，所述支架(1)的上表面设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的内部滑动卡接有限位滑块(8)，所述限位滑块(8)的表面固定连接有放置板(9)，所述传送带(3)的表面固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端固定连接放置板(9)，所述放置板(9)的表面设有瓶槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述放置板(9)的数量为十个，且均匀分布在传送带(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述支架(1)的两侧均固定连接有立柱(12)和固定板(16)，所述立柱(12)的侧面设有升降滑槽(13)，所述升降滑槽(13)的内部上端和下端均通过轴承连接有螺纹杆(14)。
4.根据权利要求3所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述升降滑槽(13)的内部滑动卡接有升降滑块(15)，所述螺纹杆(14)的表面通过螺纹连接有升降滑块(15)，所述固定板(16)的上表面安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的转轴固定连接有螺纹杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述升降滑块(15)的侧面固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的上表面安装有真空泵(19)，所述真空泵(19)的进气口通过法兰连接有抽气管道(20)，所述抽气管道(20)的表面设有控制阀(32)。
6.根据权利要求5所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述抽气管道(20)的下端固定连接有主管道(21)，所述主管道(21)的表面固定连接有分管道(22)，所述分管道(22)的表面固定连接有橡胶塞(23)。
7.根据权利要求5所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述安装板(18)的下表面固定连接有灌装管道(24)，所述灌装管道(24)的下表面设有灌装喷头(25)，所述灌装喷头(25)的下端表面固定连接有橡胶塞(23)。
8.根据权利要求1所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述支架(1)的侧面固定连接有设备本体(26)，所述设备本体(26)的内部输液泵固定连接有橡胶管(27)，所述橡胶管(27)的另一端固定连接灌装管道(24)。
9.根据权利要求8所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述设备本体(26)的表面设有第一开关(28)、第二开关(29)和顺逆开关(30)，所述第一开关(28)、第二开关(29)和顺逆开关(30)的内部引出导线固定连接有插头(31)。
10.根据权利要求1、4、5或9所述的一种绿叶蔬菜护绿剂生产用的灌装设备，其特征在于：所述第一电机(5)、第一开关(28)通过导线与外部电源串联连接，所述第二电机(17)、顺逆开关(30)通过导线与外部电源串联连接，所述真空泵(19)、第二开关(29)通过导线与外部电源串联连接。
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