CN208008443U - 一种防滴漏的常压液体自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴漏的常压液体自动灌装机，包括外壳组件、回吸组件和灌装组件，所述机箱底部内壁固定连接所述真空泵，所述回吸管位于所述真空泵左侧壁，且与所述真空泵可拆卸连接，所述出料管位于所述真空泵上表面，且与所述真空泵可拆卸连接，所述升降架右侧壁固定连接所述回吸控制器；通过设置所述外壳组件、所述回吸组件和所述灌装组件，解决了灌装粘性物料易出现余液滴漏问题及灌装机的定量方式不准确的问题，通过设置所述真空泵，由所述回吸控制器控制所述回吸管吸取所述灌注器内的余液，解决不灌装时余液滴漏问题，通过设置星轮旋进式流量器来提升灌装精度，解决定量方式不准确问题。

Description

一种防滴漏的常压液体自动灌装机

技术领域

本实用新型属于常压灌装技术领域，具体涉及一种防滴漏的常压液体自动灌装机。

背景技术

常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。当机器处于自动状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于“手动”状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。

传统常压灌装机只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等，灌装粘性物料易出现灌装头余液滴漏问题，污染装料瓶及运送带，且该结构的灌装机的定量方式比较粗犷，对于一些高附加值的产品来说，灌装损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滴漏的常压液体自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装粘性物料易出现余液滴漏问题及灌装机的定量方式不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滴漏的常压液体自动灌装机，包括外壳组件、回吸组件和灌装组件，所述外壳组件包括输送机、检测传感器、***、升降架、立柱、灌注器、输液管、储液箱和机箱，所述输送机下表面固定连接所述机箱，所述检测传感器和所述***并列设置于所述输送机上表面，且与所述输送机可拆卸连接，所述***位于所述检测传感器后方，所述输送机后表面固定连接所述立柱，所述升降架位于所述立柱前表面，且与所述立柱滑动连接，所述升降架前表面固定连接所述灌注器，所述输液管连接所述灌注器与所述储液箱，所述储液箱位于所述立柱上端，所述输送机、所述灌注器、所述检测传感器和所述***均与外界电源电性连接，所述回吸组件包括真空泵、回吸管、出料管和回吸控制器，所述机箱底部内壁固定连接所述真空泵，所述回吸管位于所述真空泵左侧壁，且与所述真空泵可拆卸连接，所述出料管位于所述真空泵上表面，且与所述真空泵可拆卸连接，所述升降架右侧壁固定连接所述回吸控制器，所述真空泵和所述回吸控制器均与外界电源电性连接，所述灌装组件包括流量器、缓存腔和灌装阀，所述流量器位于所述灌注器顶部内壁，所述灌装阀位于所述灌注器底部下表面，所述流量器与所述灌装阀之间开设有所述缓存腔，所述灌装阀与外界电源电性连接。

优选的，所述检测传感器与所述***通过弹性卡扣连接于输送机。

优选的，所述灌注器的数量为六个，通过螺栓固定于所述升降架前表面。

优选的，所述升降架与所述立柱之间，通过轨道滑动连接。

优选的，所述灌注器与所述储液箱由所述输液管密闭连接。

优选的，所述回吸管与所述出料管连接所述真空泵，由法兰固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种防滴漏的常压液体自动灌装机，通过设置所述外壳组件、所述回吸组件和所述灌装组件，解决了灌装粘性物料易出现余液滴漏问题及灌装机的定量方式不准确的问题，通过设置所述真空泵，由所述回吸控制器控制所述回吸管吸取所述灌注器内的余液，解决不灌装时余液滴漏问题，通过设置星轮旋进式流量器来提升灌装精度，解决定量方式不准确问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的检测传感器***结构示意图；

图3为本实用新型中的灌注器结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-输送机、12-检测传感器、13-***、14-升降架、15-立柱、16-灌注器、17-输液管、18-储液箱、19-机箱、20-回吸组件、21-真空泵、22-回吸管、23-出料管、24-回吸控制器、30-灌装组件、31-流量器、32-缓存腔、33-灌装阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防滴漏的常压液体自动灌装机，包括外壳组件10、回吸组件20和灌装组件30，外壳组件10包括输送机11、检测传感器12、***13、升降架14、立柱15、灌注器16、输液管17、储液箱18和机箱19，输送机11下表面固定连接机箱19，检测传感器12和***13并列设置于输送机11上表面，且与输送机11可拆卸连接，***13位于检测传感器12后方，输送机11后表面固定连接立柱15，升降架14位于立柱15前表面，且与立柱15滑动连接，升降架14前表面固定连接灌注器16，输液管17连接灌注器16与储液箱18，储液箱18位于立柱15上端，输送机11、灌注器16、检测传感器12和***13均与外界电源电性连接，回吸组件20包括真空泵21、回吸管22、出料管23和回吸控制器24，机箱19底部内壁固定连接真空泵21，回吸管22位于真空泵21左侧壁，且与真空泵21可拆卸连接，出料管23位于真空泵21上表面，且与真空泵21可拆卸连接，升降架14右侧壁固定连接回吸控制器24，真空泵21和回吸控制器24均与外界电源电性连接，灌装组件30包括流量器31、缓存腔32和灌装阀33，流量器31位于灌注器16顶部内壁，灌装阀33位于灌注器16底部下表面，流量器31与灌装阀33之间开设有缓存腔32，灌装阀33与外界电源电性连接。

本实施例中，真空泵21型号为zj-30，抽气速率为30l/s，转速为2940r/min，功率为0.75kw，储液箱18为聚乙烯材质，灌注器16为金属灌注器，升降架14为金属升降架，流量器31为轮旋进式流量器，内嵌双齿轮精确灌注量，输送带型号为HJ-S255，材质为PVC。

本实施方案中，输送机11起到输送装料瓶作用，检测传感器12与***13起到检测装料瓶数量，控制装料瓶运动与停止作用，立柱15与升降板14起到控制灌注器16上升下降适应装料瓶需求的作用，输液管17起到连接储液箱18与灌注器16输送原液的作用，储液箱18起到存储原液的作用，流量器31起到控制装灌量的作用，灌装阀33起到控制原液灌装与停止的作用。

进一步的，检测传感器12与***13通过弹性卡扣连接于输送机11。

本实施例中，检测传感器12与***13通过弹性卡扣连接固定于输送机11，方便拆卸维修调整位置。

进一步的，灌注器的数量为六个，通过螺栓固定于升降架14前表面。

本实施例中，六个灌注器提升了灌输能力，通过螺栓稳定固定于升降架14上，稳定灌装。

进一步的，升降架14与立柱15之间，通过轨道滑动连接。

本实施例中，升降架14与立柱15通过轨道滑动连接，方便上下调整位置，适应工作需求。

进一步的，灌注器16与储液箱18由输液管17密闭连接。

本实施例中，灌注器16与储液箱18由输液管17密闭连接，保证储液箱18内原液不在传输过程中泄漏，保证工作正常进行。

进一步的，回吸管22与出料管23连接真空泵21，由法兰固定。

本实施例中，回吸管22与出料管23承接真空泵21的压力，法兰固定能有效承受一定压力，使真空泵21工作效率得以保障。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，连接电源，打开输送机11开关，放上所需装料瓶，调节升降板14高度，适应装料瓶，由第一个检测传感器12检测并计数，当第一个装料瓶进入时，检测传感器12发出信号，由电控第二个***13伸出杆子制约装料瓶前行，当第一个检测传感器12计数达到设定值六时，第一个***13伸出杆子确保前面六个装料瓶位置正确，在第一个***13动作的同时，由电控制灌装阀33开启，液料流入并注入装料瓶内，注入完成时，灌装阀33关闭，***13收回杆子，输送机11带动瓶子向前继续移动，与此同时电机带动真空泵21由回吸管22，吸取缓存腔32内的余液，通过出料管23注入储液箱18内，灌装结束关闭电源，擦洗输送机11和灌注器16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防滴漏的常压液体自动灌装机，其特征在于：包括外壳组件(10)、回吸组件(20)和灌装组件(30)，所述外壳组件(10)包括输送机(11)、检测传感器(12)、***(13)、升降架(14)、立柱(15)、灌注器(16)、输液管(17)、储液箱(18)和机箱(19)，所述输送机(11)下表面固定连接所述机箱(19)，所述检测传感器(12)和所述***(13)并列设置于所述输送机(11)上表面，且与所述输送机(11)可拆卸连接，所述***(13)位于所述检测传感器(12)后方，所述输送机(11)后表面固定连接所述立柱(15)，所述升降架(14)位于所述立柱(15)前表面，且与所述立柱(15)滑动连接，所述升降架(14)前表面固定连接所述灌注器(16)，所述输液管(17)连接所述灌注器(16)与所述储液箱(18)，所述储液箱(18)位于所述立柱(15)上端，所述输送机(11)、所述灌注器(16)、所述检测传感器(12)和所述***(13)均与外界电源电性连接，所述回吸组件(20)包括真空泵(21)、回吸管(22)、出料管(23)和回吸控制器(24)，所述机箱(19)底部内壁固定连接所述真空泵(21)，所述回吸管(22)位于所述真空泵(21)左侧壁，且与所述真空泵(21)可拆卸连接，所述出料管(23)位于所述真空泵(21)上表面，且与所述真空泵(21)可拆卸连接，所述升降架(14)右侧壁固定连接所述回吸控制器(24)，所述真空泵(21)和所述回吸控制器(24)均与外界电源电性连接，所述灌装组件(30)包括流量器(31)、缓存腔(32)和灌装阀(33)，所述流量器(31)位于所述灌注器(16)顶部内壁，所述灌装阀(33)位于所述灌注器(16)底部下表面，所述流量器(31)与所述灌装阀(33)之间开设有所述缓存腔(32)，所述灌装阀(33)与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防滴漏的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述检测传感器(12)与所述***(13)通过弹性卡扣连接于输送机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种防滴漏的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述灌注器的数量为六个，通过螺栓固定于所述升降架(14)前表面。

4.根据权利要求1所述的一种防滴漏的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述升降架(14)与所述立柱(15)之间，通过轨道滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防滴漏的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述灌注器(16)与所述储液箱(18)由所述输液管(17)密闭连接。

6.根据权利要求1所述的一种防滴漏的常压液体自动灌装机，其特征在于：所述回吸管(22)与所述出料管(23)连接所述真空泵(21)，由法兰固定。