CN211813377U - 矿泉水灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开矿泉水灌装装置，其包括在水平面上做间歇性转动的转台，所述转台的上端面上等间隔固定有三个夹具底盘，各定位孔内分别连接有用于夹持定位矿泉水瓶的夹具；转台的外周侧等间隔依次设有上料工位、灌装工位和下料工位；所述灌装工位上设有机架、增压泵和出水盘，所述增压泵固定连接于机架的顶板上，所述出水盘连接于机架上并由一升降驱动机构带动沿竖直方向运动，出水盘内部具有出水腔，出水盘的底面对应夹具底盘上的各夹具连接有多个喷嘴，各喷嘴分别与出水腔连通，所述出水盘的上端面中心处连接有与出水腔连通的软管，软管连接至增压泵的出水口，增压泵的进水口连接至矿泉水储水罐。本实用新型可以有效提高矿泉水的灌装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿泉水生产设备领域，尤其涉及矿泉水灌装装置。
背景技术
传统的矿泉水灌装是由人工将矿泉水瓶放在灌装机构下方，灌装完毕后再取出款泉水瓶，这样的灌装方式效率低下，难以适应大批量的矿泉水生产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的矿泉水灌装装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
矿泉水灌装装置，包括在水平面上做间歇性转动的转台，所述转台的上端面上等间隔固定有三个夹具底盘，各夹具底盘上端面的周边沿圆周方向等间隔设有多个定位孔，各定位孔内分别连接有用于夹持定位矿泉水瓶的夹具；所述转台的外周侧等间隔依次设有上料工位、灌装工位和下料工位；所述灌装工位上设有机架、增压泵和出水盘，所述增压泵固定连接于机架的顶板上，所述出水盘连接于机架上并由一升降驱动机构带动沿竖直方向运动，出水盘内部具有出水腔，出水盘的底面对应夹具底盘上的各夹具连接有多个喷嘴，各喷嘴分别与出水腔连通，所述出水盘的上端面中心处连接有与出水腔连通的软管，软管连接至增压泵的出水口，增压泵的进水口连接至矿泉水储水罐。
所述夹具包括套管和三个以上的弧形夹板，套管嵌套在定位孔内，套管顶部外沿的支撑边通过螺钉固定连接于夹具底盘上，各弧形夹板通过弹簧连接于套管的内壁上，且三个以上的弧形夹板沿圆周方向等间隔设置。
所述升降驱动机构包括驱动气缸和两个导向杆，两个导向杆的下端固定连接于出水盘上端面的两侧，两个导向杆的上端分别与机架的顶部滑动套接，所述驱动气缸固定于机架顶板上，驱动气缸的输出杆与出水盘的上端面连接。
所述上料工位上设有上料传送带，上料传送带间歇性向前传送，上料传送带的两侧沿其传送方向分别连接有上料挡板。
所述下料工位上设有下料传送带，下料传送带的两侧沿其传送方向分别连接有下料挡板。
所述转台由液压分度盘带动做间歇性转动。
本实用新型采用以上技术，具有以下有益效果：
1、在转台的周侧等间隔设置上料工位、灌装工位和下料工位，随着转台的间歇性旋转，带动夹具底盘依次经过上料工位、灌装工位和下料工位，实现矿泉水的流水线灌装，大大提高了矿泉水的灌装效率。
2、灌装工位、上料工位和下料工位同步进行操作，大大提高了矿泉水的灌装效率。
3、此外，灌装工位一次对多个矿泉水瓶进行灌装，进一步提高了矿泉水的灌装效率。
4、在出水盘中设置有出水腔，而且各喷嘴是沿圆周方向间隔设置的，因此矿泉水能够均匀地分配到各喷嘴中，从而保证各喷嘴灌装的量是相同的。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型的俯视图；
图2为转台的俯视图；
图3为灌装工位的正视图；
图4为夹具的俯视图。
具体实施方式
如图1-4之一所示，本实用新型矿泉水灌装装置，包括在水平面上做间歇性转动的转台1，所述转台1的上端面上等间隔固定有三个夹具底盘2，各夹具底盘2上端面的周边沿圆周方向等间隔设有多个定位孔，各定位孔内分别连接有用于夹持定位矿泉水瓶的夹具3；所述转台1的外周侧等间隔依次设有上料工位、灌装工位和下料工位；所述灌装工位上设有机架4、增压泵5和出水盘6，所述增压泵5固定连接于机架4的顶板上，所述出水盘6连接于机架4上并由一升降驱动机构7带动沿竖直方向运动，出水盘6内部具有出水腔，出水盘6的底面对应夹具底盘2上的各夹具3连接有多个喷嘴8，各喷嘴8分别与出水腔连通，所述出水盘6的上端面中心处连接有与出水腔连通的软管9，软管9连接至增压泵5的出水口，增压泵5的进水口连接至矿泉水储水罐。
所述夹具3包括套管31和三个以上的弧形夹板32，套管31嵌套在定位孔内，套管31顶部外沿的支撑边311通过螺钉固定连接于夹具底盘2上，各弧形夹板32通过弹簧33连接于套管31的内壁上，且三个以上的弧形夹板32沿圆周方向等间隔设置。通过三个以上具有弹性夹紧力的弧形夹板32可以可靠地夹紧矿泉水瓶，同时也方便取放矿泉水瓶。
所述升降驱动机构7包括驱动气缸71和两个导向杆72，两个导向杆72的下端固定连接于出水盘6上端面的两侧，两个导向杆72的上端分别与机架4的顶部滑动套接，所述驱动气缸71固定于机架4顶板上，驱动气缸71的输出杆与出水盘6的上端面连接。灌装时，通过升降驱动机构7带动出水盘6下降，从而使得喷嘴8***对应的矿泉水瓶中，防止灌装过程中，矿泉水外漏。此外，出水盘6上的多个喷嘴8同时对多个矿泉水瓶进行灌装，有效提高了矿泉水的灌装效率。
所述上料工位上设有上料传送带10，上料传送带10间歇性向前传送，上料传送带10的两侧沿其传送方向分别连接有上料挡板11，上料挡板11可以防止矿泉水瓶掉落出上料传送带10。空的矿泉水瓶在上料传送带10上间歇性向前传送，可以采用人工将空的矿泉水瓶放置在夹具底盘2上，也可以采用机械手实现自动上料，提高上料效率。
所述下料工位上设有下料传送带12，下料传送带12的两侧沿其传送方向分别连接有下料挡板13，下料挡板13可以防止矿泉水瓶掉落出下料传送带12。灌装完毕后的矿泉水瓶在下料传送带12上被传送走，可以采用人工将灌装完毕的矿泉水瓶从夹具底盘2上取走并放置在下料传送带12上，也可以采用机械手实现自动下料，提高下料效率。
本实用新型中，转台1由液压分度盘带动做间歇性转动。
本实用新型的工作原理：转台1每次旋转120°，带动夹具底盘2依次经过上料工位、灌装工位和下料工位，实现矿泉水的流水线灌装，大大提高了矿泉水的灌装效率。
本实用新型在运转过程中，灌装工位、上料工位和下料工位同步进行操作，大大提高了矿泉水的灌装效率。
本实用新型在出水盘6中设置有出水腔，而且各喷嘴8是沿圆周方向间隔设置的，因此矿泉水能够均匀地分配到各喷嘴8中，从而保证各喷嘴8灌装的量是相同的。
上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.矿泉水灌装装置，其特征在于：包括在水平面上做间歇性转动的转台，所述转台的上端面上等间隔固定有三个夹具底盘，各夹具底盘上端面的周边沿圆周方向等间隔设有多个定位孔，各定位孔内分别连接有用于夹持定位矿泉水瓶的夹具；所述转台的外周侧等间隔依次设有上料工位、灌装工位和下料工位；所述灌装工位上设有机架、增压泵和出水盘，所述增压泵固定连接于机架的顶板上，所述出水盘连接于机架上并由一升降驱动机构带动沿竖直方向运动，出水盘内部具有出水腔，出水盘的底面对应夹具底盘上的各夹具连接有多个喷嘴，各喷嘴分别与出水腔连通，所述出水盘的上端面中心处连接有与出水腔连通的软管，软管连接至增压泵的出水口，增压泵的进水口连接至矿泉水储水罐。
2.根据权利要求1所述的矿泉水灌装装置，其特征在于：所述夹具包括套管和三个以上的弧形夹板，套管嵌套在定位孔内，套管顶部外沿的支撑边通过螺钉固定连接于夹具底盘上，各弧形夹板通过弹簧连接于套管的内壁上，且三个以上的弧形夹板沿圆周方向等间隔设置。
3.根据权利要求1所述的矿泉水灌装装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括驱动气缸和两个导向杆，两个导向杆的下端固定连接于出水盘上端面的两侧，两个导向杆的上端分别与机架的顶部滑动套接，所述驱动气缸固定于机架顶板上，驱动气缸的输出杆与出水盘的上端面连接。
4.根据权利要求1所述的矿泉水灌装装置，其特征在于：所述上料工位上设有上料传送带，上料传送带间歇性向前传送，上料传送带的两侧沿其传送方向分别连接有上料挡板。
5.根据权利要求1所述的矿泉水灌装装置，其特征在于：所述下料工位上设有下料传送带，下料传送带的两侧沿其传送方向分别连接有下料挡板。
6.根据权利要求1所述的矿泉水灌装装置，其特征在于：所述转台由液压分度盘带动做间歇性转动。
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| CN201922495268.8U CN211813377U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 矿泉水灌装装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112320737A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-05 | 德清三盛氟塑科技有限公司 | 一种饮料灌装用按压式阀门机构 |
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