CN108515174B - 一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料 - Google Patents
一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108515174B CN108515174B CN201810391772.0A CN201810391772A CN108515174B CN 108515174 B CN108515174 B CN 108515174B CN 201810391772 A CN201810391772 A CN 201810391772A CN 108515174 B CN108515174 B CN 108515174B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- alloy powder
- powder
- temperature oxidation
- oxidation resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 18
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 abstract description 6
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 4
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 229910002064 alloy oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 229910003077 Ti−O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B22F1/0003—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
- B22F2003/1051—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding by electric discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Abstract
本发明公开了一种抗高温氧化W‑Cr‑Ti复合材料及其制备方法，其中抗高温氧化W‑Cr‑Ti复合材料的掺杂原料为W‑12Cr合金粉与W‑5Ti合金粉，其中各组分按摩尔百分比构成为：W‑12Cr 70‑90％，W‑5Ti 10‑30％。本发明W‑Cr‑Ti复合材料显著提高了钨基材料的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/3‑1/5。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属复合材料及其制备方法，具体地说是一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料及其制备方法。
背景技术
研究发展具有高强韧、抗烧蚀的新型超高温材料对制造高超音速飞行器具有重要意义。难熔金属钨具有熔点高(3410℃)、热膨胀系数低、抗高热冲击等优点，被认为适应于航空航天的最佳候选材料之一。但现有涂层及制备方法无法满足临近空间耐高温、长时间抗烧蚀、抗高温氧化的要求。因此开发具有自钝化功能的智能合金是国内外研究人员的研究重点。Cr 元素掺杂W基合金，在氧化过程中可以优先氧化形成致密氧化层Cr2O3，但长期暴露于高温氧化环境中Cr2O3氧化层难以保持稳定，无法维持长期的钝化。因此向W-Cr二元合金体系中加入其他活性元素，提高合金的抗氧化性能。
目前，研究报道较多的是将W、Cr、Ti等金属粉末进行长时间机械球磨进行合金化。然而采用W-Ti预合金粉掺杂W-Cr合金的方法未见报道。制得的W-Cr-Ti合金可以显著提高W合金的抗氧化性能。
发明内容
本发明旨在提供一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料及其制备方法，所要解决的技术问题是通过掺杂元素的筛选以及制备工艺的优化以提高W-Cr二元合金材料的抗高温氧化性能。
本发明抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其掺杂原料为W-12wt.％Cr(后文简略为W-12Cr) 合金粉与W-5wt.％Ti(后文简略为W-5Ti)合金粉，其中各组分按摩尔百分比构成为：W-12Cr 70-90％，W-5Ti 10-30％。
本发明抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：混粉
将W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉按配比量混合，置于混料罐中混合均匀，得到W-Cr-Ti 双相复合粉末；
原始粉末粒度为：W-5Ti合金粉颗粒平均尺寸为4微米，W-12Cr合金粉颗粒平均尺寸为 5.2微米。
步骤1中，混料罐中装填三分之一体积的粉料，设定混粉机转速400r/min，时间为2h。
步骤2：烧结
将步骤1获得的W-Cr-Ti双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，升温至1500℃并保温3分钟，保温结束后降至室温，即得到W-Cr-Ti复合材料。
步骤2中，烧结过程中保持炉腔真空度，真空度为2-10Pa，烧结中控制压强为50MPa。
步骤2中，烧结过程升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
本发明W-Cr-Ti复合材料中，Cr、Ti元素以化合物的形式存在于钨基合金中，一方面，阻止了在制备过程中Cr、Ti元素的氧化，另一方面，避免了在烧结块体中出现Cr、Ti元素富集区域。
本发明的有益效果体现在：
与传统的制备方法长时间机械球磨相比，添加钨基预合金粉末快速烧结的方法减少了机械球磨形成的某些严重影响材料抗氧化性能的富集相，如富W相或富Cr-Ti相；避免了机械球磨引入杂质元素，如O元素、C元素；提高了生产效率，可以实现大规模工业化生产。与目前研究较多的W-Cr二元合金相比，在W-Cr-Ti烧结块体中，体心立方的W-Cr相与简单立方的W-Ti相在快速烧结后构成双相结构。在高温氧化过程中，由于氧离子在W-Cr相和W-Ti相中的扩散速度不同，双相的存在有效地抑制氧离子的内扩散，显著降低了材料的内氧化速度，提高钨基合金的抗氧化性能。此外，部分W-Cr相与W-Ti相在烧结过程中发生互扩散，形成了W-Cr-Ti三元合金相。氧化过程中，W、Cr、Ti元素氧化形成了氧化物W-Cr-O和W-Ti-O，提高了合金基体与氧化层Cr2O3的结合能力，并且减少了氧化层中裂纹的产生，显著提高了氧化层的稳定性，从而提高了钨基合金的抗氧化性能。并且在W-5Ti与W-12Cr双相的协同作用下，显著提高了钨基材料的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的 1/3-1/5。
附图说明
图1是(W-5Ti)0.1(W-12Cr)0.9合金烧结态显微形貌图像。
图2是(W-5Ti)0.2(W-12Cr)0.8合金烧结态显微形貌图像。
图3是(W-5Ti)0.3(W-12Cr)0.7合金烧结态显微形貌图像。
图4是氧化10分钟后，W-Cr-Ti合金氧化层截面形貌图像，图4a为(W-5Ti)0.1(W-12Cr)0.9氧化层截面形貌，图4b为(W-5Ti)0.2(W-12Cr)0.8合金氧化层截面形貌，图4c为 (W-5Ti)0.3(W-12Cr)0.7合金氧化层截面形貌。
图5是氧化15小时氧化动力学曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例中抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其掺杂原料为W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉，其中各组分按摩尔百分比构成为：W-12Cr 90％，W-5Ti 10％。
原始粉末粒度为：W-12Cr合金粉颗粒尺寸为5.2微米，W-5Ti合金粉颗粒尺寸为4微米。
本实施例中抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1、制粉：将W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉按配比量混合，在400转/分钟的混粉机中搅拌2小时，得到W-Cr-Ti双相复合粉末；
2、烧结：将W-Cr-Ti双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，升温至1500℃保温3min，烧结过程中保持炉腔真空度，真空度为 3Pa烧结中控制压强为50MPa，保温结束后降至室温，即得到W-Cr-Ti复合材料。
烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
烧结后的复合材料第二相分布均匀，氧化过程中氧化层相对致密，具有较高的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/3。
实施例2：
本实施例中抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其掺杂原料为W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉，其中各组分按摩尔百分比构成为：W-12Cr 80％，W-5Ti 20％。
原始粉末粒度为：W-12Cr合金粉颗粒尺寸为5.2微米，W-5Ti合金粉颗粒尺寸为4微米。
本实施例中抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1、制粉：将W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉按配比量混合，在400转/分钟的混粉机中搅拌2小时，得到W-Cr-Ti双相复合粉末；
2、烧结：将W-Cr-Ti双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，升温至1500℃保温3min，烧结过程中保持炉腔真空度，真空度为 5Pa，烧结中控制压强为50MPa，保温结束后降至室温，即得到W-Cr-Ti复合材料。
烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
烧结后的复合材料第二相分布均匀，氧化过程中氧化层相对致密，具有较高的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/5。
实施例3：
本实施例中抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其掺杂原料为W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉，其中各组分按摩尔百分比构成为：W-12Cr 70％，W-5Ti 30％。
原始粉末粒度为：W-12Cr合金粉颗粒尺寸为5.2微米，W-5Ti合金粉颗粒尺寸为4微米。
本实施例中抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料的制备方法，包括如下步骤：
1、制粉：将W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉按配比量混合，在400转/分钟的混粉机中搅拌2小时，得到W-Cr-Ti双相复合粉末；
2、烧结：将W-Cr-Ti双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，升温至1500℃保温3min，烧结过程中保持炉腔真空度，真空度为 4Pa，烧结中控制压强为50MPa，保温结束后降至室温，即得到W-Cr-Ti复合材料。
烧结过程中，升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
烧结后的复合材料第二相分布均匀，氧化过程中氧化层相对致密，具有较高的抗高温氧化性能，氧化15小时后，增重率仅为纯钨材料的1/3。
烧结后的复合材料形貌如图1、图2、图3所示，第二相分布均匀，从显微形貌上来看材料的空隙较少，相对致密。对商业钨，W-Cr-Ti合金进行1000摄氏度15小时循环氧化实验。氧化气氛：20vol.％O2，80vol.％N2。为了分析氧化机理，氧化10分钟后，观察样品氧化层界面如图4所示，(W-5Ti)0.1(W-12Cr)0.9合金的氧化层厚度约为1.2μm，(W-5Ti)0.1(W-12Cr)0.9合金的氧化层厚度约为1μm，(W-5Ti)0.3(W-12Cr)0.7合金的氧化层厚度约为1.1μm。氧化15小时候氧化动力学曲线如图5所示，W-Cr-Ti合金具有优异的抗高温氧化能力，15小时氧化增重远低于商业纯钨。
Claims (4)
1.一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其特征在于：
所述抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料的掺杂原料为W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉，其中各组分按摩尔百分比构成为：W-12Cr 70-90％，W-5Ti 10-30％；
所述抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料是通过包括如下步骤的方法制备获得：
步骤1：混粉
将W-12Cr合金粉与W-5Ti合金粉按配比量混合，置于混料罐中混合均匀，得到W-Cr-Ti双相复合粉末；原始粉末粒度为：W-5Ti合金粉颗粒平均尺寸为4微米，W-12Cr合金粉颗粒平均尺寸为5.2微米；其中W-12Cr合金粉是W-12wt.％Cr合金粉的简称，W-5Ti合金粉是W-5wt.％Ti合金粉的简称；
步骤2：烧结
将步骤1获得的W-Cr-Ti双相复合粉末装入石墨模具，再将模具放入放电等离子烧结炉中，室温下对烧结炉抽真空，升温至1500℃并保温3分钟，保温结束后降至室温，即得到W-Cr-Ti复合材料。
2.根据权利要求1所述的抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其特征在于：
步骤1中，混料罐中装填三分之一体积的粉料，设定混粉机转速400r/min，时间为2h。
3.根据权利要求1所述的抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其特征在于：
步骤2中，烧结过程中保持炉腔真空度，真空度为2-10Pa，烧结中控制压强为50MPa。
4.根据权利要求1所述的抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料，其特征在于：
步骤2中，烧结过程升温速率为100℃/min，降温速率为100℃/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810391772.0A CN108515174B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810391772.0A CN108515174B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108515174A CN108515174A (zh) | 2018-09-11 |
| CN108515174B true CN108515174B (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=63429303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810391772.0A Active CN108515174B (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108515174B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111139388A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-12 | 合肥工业大学 | 一种低合金元素强化高温抗氧化性能的自钝化钨合金及其制备方法 |
| CN111334678A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 合肥工业大学 | 一种抑制W-Cr合金中Cr析出行为并改善其抗氧化性能的方法 |
| CN113528987A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-22 | 河钢承德钒钛新材料有限公司 | 一种钨合金复合材料及其3d打印方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB818827A (en) * | 1956-08-01 | 1959-08-26 | Sintercast Corp America | Improvements in or relating to methods for, and mould assemblies for, producing infiltrated articles |
| CN100422362C (zh) * | 2001-07-03 | 2008-10-01 | 本田技研工业株式会社 | 多元系陶瓷粉末及其制造方法、和烧结体及其制造方法 |
| CN100371482C (zh) * | 2006-04-21 | 2008-02-27 | 北京工业大学 | 用于高温超导的高W含量Ni-W合金的制备方法 |
| CN105986159B (zh) * | 2015-03-04 | 2018-02-02 | 海南大学 | 一种W–Ni–Mn合金的快速制备方法 |
| CN106077693B (zh) * | 2016-07-22 | 2018-07-03 | 合肥工业大学 | 一种高抗热冲击W-TiC-Y2O3复合材料及其制备方法 |
| CN107326240A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-07 | 合肥工业大学 | 一种超细晶TiC和Y2O3掺杂W基复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201810391772.0A patent/CN108515174B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108515174A (zh) | 2018-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108515174B (zh) | 一种抗高温氧化W-Cr-Ti复合材料 | |
| CN100581690C (zh) | 注射成形制备高铌钛铝合金零部件的方法 | |
| CN103266319B (zh) | 一种在钛合金表面制备多孔钛涂层的方法 | |
| CN101386928A (zh) | 一种含难混溶元素的高熵合金制备方法 | |
| CN111360272B (zh) | 一种氧化物界面增韧非晶基复合材料及其制备方法 | |
| CN112267039B (zh) | 一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺 | |
| CN114605154B (zh) | 一种基于金属预合金化的高熵陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN103160701A (zh) | 一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法 | |
| CN106191505B (zh) | 一种高温抗氧化多孔材料的制备方法 | |
| CN113862499B (zh) | 一种双态组织钛基复合材料的加工制造方法 | |
| CN115044794A (zh) | 一种具有优异性能的Cu-(Y2O3-HfO2)合金及其制备方法 | |
| CN109023338B (zh) | 一种铌合金表面耐高温多组元硅化物涂层及其制备方法 | |
| CN108251670A (zh) | 耐高温金属间化合物合金的制备方法 | |
| CN109518037A (zh) | 一种SPS制备的Ti-18Mo-xSi合金材料及其制备方法 | |
| CN109778050A (zh) | 一种WVTaTiZr难熔高熵合金及其制备方法 | |
| CN102653470A (zh) | 铬二铝碳陶瓷靶材及其真空热压制备方法 | |
| CN103484701B (zh) | 一种铸造钛合金晶粒细化的方法 | |
| CN105803283A (zh) | 一种Nb-Si-Ti-W-Cr合金棒材及其制备方法 | |
| CN111455329B (zh) | 一种铝钛硼靶材及其粉末固相合金化烧结方法 | |
| CN108817387B (zh) | 一种具有高硬度和抗高温氧化性能的钨基复合材料的制备方法 | |
| CN105855536B (zh) | 元素掺杂的Si-Cr-M固溶体粉末及其制备方法 | |
| CN112941391B (zh) | 一种含NbC的高致密复合金属陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN115255367A (zh) | 一种镍铝合金溅射靶材及其热压制备方法 | |
| CN110343932B (zh) | 一种具有高强度的WVTaZrSc难熔高熵合金及其制备方法 | |
| EP3309266A1 (en) | Method of making a molybdenum alloy having a high titanium content |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |