CN101386928A - 一种含难混溶元素的高熵合金制备方法 - Google Patents
一种含难混溶元素的高熵合金制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101386928A CN101386928A CNA2008102334779A CN200810233477A CN101386928A CN 101386928 A CN101386928 A CN 101386928A CN A2008102334779 A CNA2008102334779 A CN A2008102334779A CN 200810233477 A CN200810233477 A CN 200810233477A CN 101386928 A CN101386928 A CN 101386928A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- entropy alloy
- entropy
- preparing high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 29
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 9
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 9
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000500881 Lepisma Species 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000713 high-energy ball milling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 7
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000905 alloy phase Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明公开了一种新型高熵合金结构材料制备方法，以不能形成混溶体系的多种合金元素粉末为原料，解决了高熵合金制备过程中不存在固溶区的合金元素固溶问题，即在行星式高能球磨机内进行混粉，通过强烈的机械合金化作用，同时得到难混溶体系的超细粉末。合金粉末压制成压坯后，控制加热处理工艺条件，使得合金元素通过短路径扩散，在坯体中形成均匀的多主元混合体，其不含有金属间化合物，得到单一相组成的固溶体。采用该方法制备的新型合金在高温抗蠕变材料的发动机部件，大推比高速飞行器的蒙皮、尾翼，以及耐蚀耐磨部件及管道、齿轮、轴承等耐磨材料及其它结构材料领域有潜在的广泛用途。
Description
技术领域
本发明涉及合金材料制备科学领域，特别是涉及含难混溶元素高熵合金的制备方法。
背景技术
公知的高熵合金研究现状：20世纪末，公知的传统合金已经接近成熟及饱和状态，传统合金观念已很难再创造新的合金***或者说在旧的合金***中创出新的合金，但高熵合金观念可产生许多合金***，产生许多有趣的特性。所谓多元(纳米)高熵合金就是多种元素的合金，其中每个主要元素皆具有高的原子百分比，有人定义高熵合金的主要元素数目大于等于5，但其原子百分比都不超过35％。也就是说，高熵合金不像传统合金一样，含有一个50％以上的主要元素。公知的传统合金经验容易使人误认为多个主元素合金将产生多种金属间化合物，不但难以分析而且材质变脆，缺乏应用性。然而通过研究发现，这种经验不适用于高熵合金，因为金属元素多时，高熵效应反而会促进元素间的混合，形成体心立方结构BCC或面心立方结构FCC或非晶结构，而不倾向形成脆性的金属间化合物。公知的Gibbs相率认为，n种元素的合金***所能产生的平衡相的数目p＝n+1，在非平衡凝固时形成的相数p>n+1，但实际上并非如此，在多主元高熵合金中，n种元素的合金***仅能形成简单的体心立方结构BCC或面心立方结构FCC或非晶结构等单一的或有限的几种项，并非Gibbs相率预测的相数很多。这种合金的新特点使得该类合金具有很多新的性质，通常具有高温热稳定性、耐蚀性、高强度、高硬度、高抗氧化性质、优异的磁电性能等，并能使合金组分能在很大范围内调整，为金属材料开创了一个新的领域，成为一种极具发展潜力的新兴材料，相关应用有广阔的前景。
传统的固溶体制备都根据平衡相图的相关规则，但实际上很多元素之间不能固溶，一个方面是固溶度限制，另一些则完全不互溶。本课题组的前期研究发现，导致元素之间完全不互溶的主要原因是电子结构和原子性质，而不仅仅是公知的传统认为电负性与原子尺寸等因素。公知的不互溶元素很难形成固溶体，在高熵合金的制备中，很多研究者避开了不混溶元素的添加，如公知的方法提到铸造法，喷射沉积法，快速凝固法等，尤其以快速凝固法为主要手段，因为只有在急冷凝固的过程中才能保证高熵合金中多达5-9种的合金元素不会发生偏析，或者导致金属间化合物形成。国际公知的高熵合金主要研究院所是台湾地区，在国内研究相对较少，或者刚刚起步。
发明内容
本专利提到的高熵合金制备法，可以满足任意元素之间的互溶，从而能解决添加合金仅限于能形成固溶体的元素，为新的特殊成分的高熵合金制备提供可能性，能大大扩展高熵合金的性质和使用范围。本专利的特点在于采用高能球磨的机械合金化法原则上能得到任意组成的合金材料，材料通过高能球磨过程中不断碰撞，冷焊，研磨，再结晶等使得颗粒不断细化，可以得到纳米粉末材料，由于添加的元素之间本身不互溶，形成的合金实际上是一种准混溶的复杂结构，得到的是平衡相图上没有的非平衡相或者组织。由于高能球磨法能使多主元的高熵合金材料组织均匀和晶粒细化，从而使高熵材料具有新的性能和性质，这种方法应用于准混溶体系材料的开发可得到相图上没有的新型非平衡合金相，从而研究开发出区别与传统合金的新型材料。
本发明是具有较强创新性的一种新型含难混溶高熵合金材料制备方法，其目的是提出一种解决不混溶体系高熵合金的制备工艺，达到制备多主元高功能合金(目前被定义为5~13元的多主元合金)，是公知合金之外的另一个合金世界，由于其高温热稳定性、耐蚀性、高强度、高硬度、高抗氧化性质、优异的磁电性能等，是金属材料的一个新领域。本专利以不能形成混溶体系的多种合金元素粉末为原料，解决了高熵合金制备过程中不存在固溶区的合金元素固溶问题，其制备工艺方法合理，使新型高熵合金的使用性质和应用范围大大增加。
本发明是通过下面的方案实现的。采用纯金属粉、纯非金属粉(如硅，硼等)或合金粉末，所占重量百分比和加入的元素根据预定的合金材料要求进行调整，原料按特定要求计算每个合金元素的化学计量比，将经配料后的材料在高能球磨机中进一步细化，机械合金化的过程用氩气保护，将制备的高熵合金粉末在真空中处理，在真空或保护气氛下将粉末装入模具，采用钢模双向压制，并用冷等静压机进一步压制成型，放入烧结炉中在氩气或还原气氛下或真空条件下进行样品烧结。
所述的高熵合金是含多种元素的合金，其中每个主要元素皆具有高的原子百分比，主要元素数目大于等于5，但其原子百分比都不超过35％。
所述的纯金属粉或合金粉在操作过程中需避免氧化，在进行实验操作前需要在氢气或其它还原气氛下退火，保证粉末的纯度。
所述的在高能球磨机中进行机械合金化是将筛选好的粉末放入行星式高能球磨机，磨球和磨罐采用刚玉或玛瑙材料制备，球磨气氛采用氩气保护，转速800-1200rad/min，球磨时间10-60小时。
所述的钢模双向压制：400-600Mpa，冷等静压成形：250-400Mpa。
所述的烧结在真空炉中进行或者通入保护气氛，烧结温度：500-1000℃，烧结时间3-8小时，真空烧结要求真空度约为10-6-10-4Pa，保护气氛采用氩气或氢气。
所述的原料即纯金属粉、纯非金属粉(如硅，硼等)或合金粉末的粒度小于100微米，纯度要求>99％。
Al31Sn26Cu17Ni10Ti10Zn6高熵合金，该合金的成分按重量百分比计：31％的铝粉，26％的锡粉，17％的铜粉，10％的镍粉，10％的钛粉，6％的锌粉。
Zr21W16Cr14Nb13Mo13Fe10Hf7Cu6高熵合金，该合金的成分按重量百分比计：21％的锆，16％的钨粉，14％的铬粉，13％的铌粉，13％的钼粉，10％的铁粉，7％的铪粉，6％的铜粉。
Pb21Sn20Ag17Nb16Mg14Mn6B6高熵合金，该合金的成分按重量百分比计：41％的铅锡准合金粉，17％的银粉，16％的铌粉，14％的镁粉，6％的锰粉，6％的硼粉。
与共知技术相比所具有的优点及积极效果：
本研究团队的前期研究工作表明，本专利申请的处理非混溶体系的高熵合金制备方法是一种尚未有报道的针对不混溶合金元素的高熵合金制备法，其主要特点是可以实现任意元素之间的互溶，从而解决了添加合金仅限于能形成固溶体的元素，为新的特殊成分的高熵合金制备提供了可能性，大打扩展了高熵合金的性质和使用范围。本专利的特点在于采用高能球磨的机械合金化法原则上能得到任意组成的合金材料，材料通过高能球磨过程中不断碰撞，冷焊，研磨，再结晶等使得颗粒不断细化，可以得到多种元素组成的高熵合金材料，由于添加的元素之间本身不互溶，形成的合金实际上是一种准混溶的复杂结构，通常是简单的面心立方或者体心立方，得到的是平衡相图上没有的非平衡相或者组织。由于高能球磨法能使多主元的高熵合金材料组织均匀和晶粒细化，从而使高熵材料具有高温热稳定性、耐蚀性、高强度、高硬度、高抗氧化性质、优异的磁电性能等，并且合金组分能在很大范围内调整，为金属材料开创了一个广阔的前景，成为一种极具发展潜力的新型材料。
本专利采用高能球磨的机械合金化法得到任意组成的合金材料，材料通过高能球磨过程中不断碰撞，冷焊，研磨，再结晶等使得颗粒不断细化，可以得到纳米块体材料，由于添加的元素之间本身不互溶，形成的合金实际上是一种准混溶的复杂结构，得到的是平衡相图上没有的非平衡相或者组织，其通常是简单的体心立方或面心立方结构，是一种相图上没有的新型非平衡合金相。
本专利提到的高熵合金制备法，可以满足任意元素之间的互溶，从而解决了添加合金仅限于能形成固溶体的元素，为新的特殊成分的高熵合金制备提供了可能性，大大扩展了高熵合金的性质和使用范围。本专利申请的方法应用于准混溶体系材料的开发可得到相图上没有的新型非平衡合金相，从而研究区别与传统合金的新型材料。
本专利所提到的准混溶高熵合金材料突破了传统的限制，是一种可以在很宽范围内调整合金材料的组成，解决了不混溶元素之间的固溶问题，从而获得了材料的新性质，制备的合金其形成结构稳定，综合性能良好，具有高温热稳定性、耐蚀性、高强度、高硬度、高抗氧化性质、优异的磁电性能等，尤其可应用于特殊的功能材料和结构材料领域。其生产成本较目前公知的合金材料低，整个生产工艺过程简单且容易控制、无污染或少污染、可形成大批量生产。制备的高熵合金材料完全可根据性质的需求采用任意的金属或非金属元素，使得新型合金材料的研究范围和使用价值大大提高，相关文献查新表明，本文所提到的解决难混溶高熵合金的制备方法并未在国际国内公开报道，相关科学和技术研究领域目前尚缺乏，在世界范围内并未发现有相关专利申请。
附图说明
下面以实例进一步说明本发明的实质内容，但本发明的内容并不限于此。
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
图1是本发明的工艺流程图。制备5-10种纯金属或合金粉末，原料按特定要求计算每个合金元素的化学计量比，将制得的材料在高能球磨机中进一步细化，机械合金化的过程用氩气保护，将制备的高熵合金粉末在真空手套箱中处理，在真空或保护气氛下将粉末装入合适的模具，采用钢模双向压制，并用冷等静压机进一步压制成型，放入烧结炉中在氩气或还原气氛下或真空条件下进行样品烧结。烧结过程严格控制相关工艺条件，使合金成分均匀，使得合金元素能完全固溶或分散均匀，制成相应的准混溶结构，取出即得高熵合金块体材料。
具体实施工艺与方法：
一、原料成分、粒度及其所占重量百分比
1、基料：
纯金属粉、纯非金属粉(如硅，硼等)，或合金粉末；粉末粒度小于100微米。
纯度要求：>99％，
所占重量百分比和加入的元素根据预定的合金材料要求进行调整。
二、技术条件
①纯金属粉或合金粉在操作过程中需避免氧化，在进行实验操作前需要在氢气或其它还原气氛下退火，保证粉末的纯度；
②在高能球磨机中进行机械合金化：将筛选好的粉末放入行星式高能球磨机，磨球和磨罐采用刚玉或玛瑙材料制备，球磨气氛采用氩气保护，转速800-1200rad/min，球磨时间10-60小时；
③在手套箱中操作：将制备好的粉末置入特定模具，整个处理过程在真空环境下进行，防止粉末氧化；
④素坯成形压力
钢模双向压制：400-600MPa；
冷等静压成形：250-400MPa；
⑤烧结温度：500-1000℃，时间3-8小时；在真空炉中进行，或者通入保护气氛，真空烧结要求真空度约为10-6-10-4Pa；保护气氛采用氩气或氢气。
实施例1
Al31Sn26Cu17Ni10Ti10Zn6高熵合金制备：
按重量百分比31％的铝(Al)粉(本文提到的元素含量百分比在未进行特别说明都统一指重量百分比)、26％的锡粉(Sn)，17％的铜粉(Cu)，10％的镍粉(Ni)，10％的钛粉(Ti)，6％的锌粉(Zn)，配制合金粉末，其中铝和锡元素属于固态不互溶体系。经过在还原气氛炉内氢气退火4小时，置入刚玉材料的球磨罐中，抽真空，充入氩气，在氩气保护气氛下进行机械合金化。行星式高能球磨机转速800rad/min，球磨时间15小时，将收集的超细高熵准混溶合金粉末在手套箱中拿出，置入预先准备好的模具中，在钢模中双向压制，压制成型压力350MPa，并用冷等静压设备进一步压制，压制成型压力300MPa，将样品放入烧结炉中烧结，烧结温度650℃，烧结时间4小时，取出得到晶粒尺寸分布均匀，合金组织相为单一的体心立方结构。制备的合金经检测具有一定的延展性和塑性，韧性，可进行一定程度的挤压加工和轧制变形，可用于相关工业领域。
实施例2
Pb21Sn20Ag17Nb16Mg14Mn6B6高熵合金制备：
按重量百分比41％的铅(Pb)锡(Sn)准合金粉，17％的银粉(Ag)，16％的铌粉(Nb)，14％的镁粉(Mg)，6％的锰粉(Mn)，6％的硼粉(B)，配制合金粉末，其中铅和锡和硼元素彼此属于固态不互溶体系。经过在还原气氛炉内氢气退火3小时，置入刚玉材料的球磨罐中，抽真空，充入氩气，在氩气保护气氛下进行机械合金化。行星式高能球磨机转速1000rad/min，球磨时间25小时，将收集的超细高熵准混溶合金粉末在手套箱中拿出，置入预先准备好的模具中，在钢模中双向压制，压制成型压力300MPa，并用冷等静压设备进一步压制，压制成型压力250MPa，将样品放入烧结炉中烧结，烧结温度550℃，烧结时间5小时，取出得到晶粒尺寸分布均匀，合金组织相为单一的面心立方结构。制备的合金经检测具有一定的延展性和塑性，韧性，可进行一定程度的挤压加工和轧制变形，与公知的传统合金性能迥异，但具有公知合金的基本特性，可用于相关工业领域。
实施例3
Zr21W16Cr14Nb13Mo13Fe10Hf7Cu6高熵合金制备：
按重量百分比21％的锆(Zr)粉、16％的钨粉(W)，14％的铬粉(Cr)，13％的铌粉(Nb)，13％的钼粉(Mo)，10％的铁粉(Fe)，7％的铪粉(Hf)，6％的铜粉(Cu)，配制合金粉末，其中铜和铬元素属于固态难互溶体系。经过在还原气氛炉内氢气退火8小时，置入刚玉材料的球磨罐中，抽真空，充入氩气，在氩气保护气氛下进行机械合金化。行星式高能球磨机转速1200rad/min，球磨时间45小时，将收集的超细高熵准混溶合金粉末在手套箱中拿出，置入预先准备好的模具中，在钢模中双向压制，压制成型压力350MPa，并用冷等静压设备进一步压制，压制成型压力300MPa，将样品放入烧结炉中烧结，烧结温度850℃，烧结时间4小时，取出得到晶粒尺寸分布均匀，合金组织相为单一的面心立方结构。制备的合金经检测具有较高的硬度和耐磨性，可用于相关工业领域。
Claims (10)
1.一种含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：采用纯金属粉、纯非金属粉或合金粉末，所占重量百分比和加入的元素根据预定的合金材料要求进行调整，原料按特定要求计算每个合金元素的化学计量比，将经配料后的材料在高能球磨机中进一步细化，机械合金化的过程用氩气保护，将制备的高熵合金粉末在真空中处理，在真空或保护气氛下将粉末装入模具，采用钢模双向压制，并用冷等静压机进一步压制成型，放入烧结炉中在氩气或还原气氛下或真空条件下进行样品烧结。
2、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：所述的高熵合金是含多种元素的合金，其中每个主要元素皆具有高的原子百分比，主要元素数目大于等于5，但其原子百分比都不超过35％。
3、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：所述的纯金属粉或合金粉在操作过程中需避免氧化，在进行实验操作前需要在氢气或其它还原气氛下退火，保证粉末的纯度。
4、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：所述的在高能球磨机中进行机械合金化是将筛选好的粉末放入行星式高能球磨机，磨球和磨罐采用刚玉或玛瑙材料制备，球磨气氛采用氩气保护，转速800-1200rad/min，球磨时间10-60小时。
5、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：所述的钢模双向压制：400-600Mpa，冷等静压成形：250-400Mpa。
6、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：所述的烧结在真空炉中进行或者通入保护气氛，烧结温度：500-1000℃，烧结时间3-8小时，真空烧结要求真空度约为10-6-10-4Pa，保护气氛采用氩气或氢气。
7、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：所述的原料即纯金属粉、纯非金属粉或合金粉末的粒度小于100微米，纯度要求>99％。
8、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：Al31Sn26Cu17Ni10Ti10Zn6高熵合金，该合金的成分按重量百分比计：31％的铝粉，26％的锡粉，17％的铜粉，10％的镍粉，10％的钛粉，6％的锌粉。
9、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：Zr21W16Cr14Nb13Mo13Fe10Hf7Cu6高熵合金，该合金的成分按重量百分比计：21％的锆，16％的钨粉，14％的铬粉，13％的铌粉，13％的钼粉，10％的铁粉，7％的铪粉，6％的铜粉。
10、根据权利要求1所述的制备含难混溶元素的高熵合金制备方法，其特征在于：Pb21Sn20Ag17Nb16Mg14Mn6B6高熵合金，该合金的成分按重量百分比计：41％的铅锡准合金粉，17％的银粉，16％的铌粉，14％的镁粉，6％的锰粉，6％的硼粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102334779A CN101386928B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种含难混溶元素的高熵合金制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102334779A CN101386928B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种含难混溶元素的高熵合金制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101386928A true CN101386928A (zh) | 2009-03-18 |
| CN101386928B CN101386928B (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=40476597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102334779A Expired - Fee Related CN101386928B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 一种含难混溶元素的高熵合金制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101386928B (zh) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039127A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-04 | 昆明理工大学 | 一种α/γ-Al2O3负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法 |
| CN102828139A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 安徽工业大学 | 一种喷涂用高熵合金粉末 |
| CN103056352A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-04-24 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 用于超音速喷涂的高熵合金粉末材料及其制备方法 |
| CN104388817A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 西安交通大学 | 一种高强韧烧结铁镍合金及其制备方法 |
| CN105401042A (zh) * | 2013-10-10 | 2016-03-16 | 天津大学 | 高熵合金粉末在激光熔覆中的应用 |
| CN105562680A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 济南大学 | 一种高熵合金粉末和热压烧结制备高熵合金涂层的方法 |
| CN106222517A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种TiCuAlCrMoNb高熵合金及其制备方法 |
| CN106244889A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种TiCuAlCrMoNi高熵合金及其制备方法 |
| WO2017092065A1 (zh) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 山东开泰抛丸机械股份有限公司 | 一种海洋钻井平台耐腐涂层制备方法 |
| CN106825588A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 西安交通大学青岛研究院 | 一种镍铝粉的机械合金化制备方法 |
| CN107661978A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-06 | 安徽工业大学 | 双相含Mg高熵半硬磁合金粉体及其制备方法 |
| CN107671278A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-09 | 安徽工业大学 | 单相含Mg高熵耐腐蚀合金粉末及其制备方法 |
| CN108998716A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-14 | 江苏理工学院 | 一种电弧熔敷粉芯丝材及其高熵合金涂层的制备方法 |
| CN109161774A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-08 | 西安工业大学 | 由高熵合金作为粘结剂的硬质碳化钨合金及其制备方法 |
| CN110230056A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-13 | 哈尔滨工程大学 | 用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末及其制备方法和应用 |
| CN110541104A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-06 | 华南理工大学 | 一种低密度双相高熵合金材料及其制备方法 |
| CN110976888A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 郑州大学 | 一种完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用 |
| CN111058076A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 安徽工业大学 | 一种Zr基高熵合金材料及Zr基高熵合金表面合成多孔球状结构的方法 |
| CN111172446A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-19 | 东南大学 | 一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法 |
| WO2020155283A1 (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 广东工业大学 | 一种高熵合金硼化物陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN111519079A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 燕山大学 | 一种CoCrNiCuFeMnAl高熵合金及其制备方法 |
| CN111893357A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 天津工业大学 | 一种自支撑三维纳米分级孔高熵合金电解水材料及其制备方法 |
| CN112469519A (zh) * | 2018-12-07 | 2021-03-09 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 制造贵金属合金的方法和由此获得的贵金属合金 |
| CN112725679A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-30 | 重庆大学 | 一种轻质高比强度的高熵合金材料及其制备方法 |
| CN113410131A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 北京科技大学 | 一种筛选高熵合金成分的方法 |
| CN113549780A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 粉末冶金难熔多主元高熵合金及其制备方法 |
| CN114657436A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-24 | 北京航空航天大学 | 一种TiAlMoNbW高熵合金靶材及其制备工艺 |
-
2008
- 2008-10-24 CN CN2008102334779A patent/CN101386928B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039127B (zh) * | 2010-12-20 | 2013-03-06 | 昆明理工大学 | 一种α/γ-Al2O3负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法 |
| CN102039127A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-04 | 昆明理工大学 | 一种α/γ-Al2O3负载纳米贵金属颗粒催化剂的制备方法 |
| CN102828139A (zh) * | 2012-09-28 | 2012-12-19 | 安徽工业大学 | 一种喷涂用高熵合金粉末 |
| CN103056352A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-04-24 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 用于超音速喷涂的高熵合金粉末材料及其制备方法 |
| CN105401042A (zh) * | 2013-10-10 | 2016-03-16 | 天津大学 | 高熵合金粉末在激光熔覆中的应用 |
| CN104388817A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 西安交通大学 | 一种高强韧烧结铁镍合金及其制备方法 |
| WO2017092065A1 (zh) * | 2015-12-04 | 2017-06-08 | 山东开泰抛丸机械股份有限公司 | 一种海洋钻井平台耐腐涂层制备方法 |
| CN105562680A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-05-11 | 济南大学 | 一种高熵合金粉末和热压烧结制备高熵合金涂层的方法 |
| CN105562680B (zh) * | 2016-01-05 | 2017-12-05 | 济南大学 | 一种高熵合金粉末和热压烧结制备高熵合金涂层的方法 |
| CN106244889B (zh) * | 2016-08-30 | 2017-11-24 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种TiCuAlCrMoNi高熵合金及其制备方法 |
| CN106244889A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种TiCuAlCrMoNi高熵合金及其制备方法 |
| CN106222517B (zh) * | 2016-08-30 | 2017-11-24 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种TiCuAlCrMoNb高熵合金及其制备方法 |
| CN106222517A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-14 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种TiCuAlCrMoNb高熵合金及其制备方法 |
| CN106825588B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-09-28 | 西安交通大学青岛研究院 | 一种镍铝粉的机械合金化制备方法 |
| CN106825588A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 西安交通大学青岛研究院 | 一种镍铝粉的机械合金化制备方法 |
| CN107661978A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-06 | 安徽工业大学 | 双相含Mg高熵半硬磁合金粉体及其制备方法 |
| CN107671278A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-02-09 | 安徽工业大学 | 单相含Mg高熵耐腐蚀合金粉末及其制备方法 |
| CN107661978B (zh) * | 2017-10-10 | 2019-07-09 | 安徽工业大学 | 双相含Mg高熵半硬磁合金粉体及其制备方法 |
| CN108998716A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-14 | 江苏理工学院 | 一种电弧熔敷粉芯丝材及其高熵合金涂层的制备方法 |
| CN108998716B (zh) * | 2018-07-26 | 2020-01-03 | 江苏理工学院 | 一种电弧熔敷粉芯丝材及其高熵合金涂层的制备方法 |
| CN109161774A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-08 | 西安工业大学 | 由高熵合金作为粘结剂的硬质碳化钨合金及其制备方法 |
| CN112469519B (zh) * | 2018-12-07 | 2024-01-19 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 制造贵金属合金的方法和由此获得的贵金属合金 |
| CN112469519A (zh) * | 2018-12-07 | 2021-03-09 | 斯沃奇集团研究和开发有限公司 | 制造贵金属合金的方法和由此获得的贵金属合金 |
| WO2020155283A1 (zh) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 广东工业大学 | 一种高熵合金硼化物陶瓷及其制备方法和应用 |
| CN110230056A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-13 | 哈尔滨工程大学 | 用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末及其制备方法和应用 |
| CN110230056B (zh) * | 2019-07-17 | 2021-06-11 | 哈尔滨工程大学 | 用于镁锂合金激光表面改性的低熔点高熵合金粉末及其制备方法和应用 |
| CN110541104A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-06 | 华南理工大学 | 一种低密度双相高熵合金材料及其制备方法 |
| CN110541104B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-02-19 | 华南理工大学 | 一种低密度双相高熵合金材料及其制备方法 |
| CN110976888A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 郑州大学 | 一种完全固溶态钼铌合金粉及制备方法和应用 |
| CN111058076A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-24 | 安徽工业大学 | 一种Zr基高熵合金材料及Zr基高熵合金表面合成多孔球状结构的方法 |
| CN111058076B (zh) * | 2019-12-30 | 2020-11-20 | 安徽工业大学 | 一种Zr基高熵合金材料及Zr基高熵合金表面合成多孔球状结构的方法 |
| CN111172446B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-04-27 | 东南大学 | 一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法 |
| CN111172446A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-19 | 东南大学 | 一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法 |
| CN111519079A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-11 | 燕山大学 | 一种CoCrNiCuFeMnAl高熵合金及其制备方法 |
| CN111519079B (zh) * | 2020-04-15 | 2021-09-10 | 燕山大学 | 一种CoCrNiCuFeMnAl高熵合金及其制备方法 |
| CN111893357A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-06 | 天津工业大学 | 一种自支撑三维纳米分级孔高熵合金电解水材料及其制备方法 |
| CN111893357B (zh) * | 2020-08-06 | 2021-07-16 | 天津工业大学 | 一种自支撑三维纳米分级孔高熵合金电解水材料及其制备方法 |
| CN112725679A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-04-30 | 重庆大学 | 一种轻质高比强度的高熵合金材料及其制备方法 |
| CN113410131B (zh) * | 2021-06-18 | 2023-11-28 | 北京科技大学 | 一种筛选高熵合金成分的方法 |
| CN113410131A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 北京科技大学 | 一种筛选高熵合金成分的方法 |
| CN113549780A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-26 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 粉末冶金难熔多主元高熵合金及其制备方法 |
| CN113549780B (zh) * | 2021-07-12 | 2022-05-27 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 粉末冶金难熔多主元高熵合金及其制备方法 |
| CN114657436A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-24 | 北京航空航天大学 | 一种TiAlMoNbW高熵合金靶材及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101386928B (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101386928B (zh) | 一种含难混溶元素的高熵合金制备方法 | |
| Chen et al. | Fabrication and mechanical properties of AlCoNiCrFe high-entropy alloy particle reinforced Cu matrix composites | |
| CN104674038B (zh) | 一种高强韧合金材料及其半固态烧结制备方法和应用 | |
| CN101818291B (zh) | 一种铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法 | |
| CN104372230A (zh) | 一种高强韧超细晶高熵合金及其制备方法 | |
| CN103205721A (zh) | 一种钛铝合金靶材的生产方法 | |
| CN109022988B (zh) | 一种钨基高比重合金材料的制备方法 | |
| CN111004957B (zh) | 一种非等原子比高熵合金及其制备方法 | |
| CN109778050B (zh) | 一种WVTaTiZr难熔高熵合金及其制备方法 | |
| CN103088242A (zh) | 一种铝锌镁铜锆系高强铝合金的制备方法 | |
| CN102719769B (zh) | 一种高强度铝基大块非晶复合材料 | |
| CN111206174A (zh) | 一种具有磁性的超细晶高强度高熵合金及其制备方法 | |
| CN114481053B (zh) | 一种镁锌铝镍钒合金靶材及其制造方法 | |
| CN101942591A (zh) | 一种快速制备钼铜合金的方法 | |
| CN101942592A (zh) | 一种活化烧结制备钼铜合金的方法 | |
| CN103469119B (zh) | 一种非晶复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111118379B (zh) | 一种Co粘结的TiZrNbMoTa难熔高熵合金及其制备方法 | |
| Yusefi et al. | WCu functionally graded material: Low temperature fabrication and mechanical characterization | |
| Lityńska-Dobrzyńska et al. | Microstructure and mechanical properties of aluminium matrix composites reinforced by Al62Cu25. 5Fe12. 5 melt spun ribbon | |
| CN113073274A (zh) | 一种新型制备双相超细晶高熵合金的方法 | |
| CN109518021B (zh) | 一种高强度铁钴镍合金的制备方法 | |
| CN108517429B (zh) | 一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法 | |
| CN111519079B (zh) | 一种CoCrNiCuFeMnAl高熵合金及其制备方法 | |
| CN109518037A (zh) | 一种SPS制备的Ti-18Mo-xSi合金材料及其制备方法 | |
| CN109482880B (zh) | 一种同时提升Ni-Mn-In合金力学性能和磁热性能的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110406 Termination date: 20131024 |