CN107988670A - 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法 - Google Patents

一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107988670A
CN107988670A CN201711147446.7A CN201711147446A CN107988670A CN 107988670 A CN107988670 A CN 107988670A CN 201711147446 A CN201711147446 A CN 201711147446A CN 107988670 A CN107988670 A CN 107988670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed
antimicrobial component
component containing
antibacterial fabric
natural plants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711147446.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吕治家
胡元元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weiqiao Textile Co Ltd
Original Assignee
Weiqiao Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weiqiao Textile Co Ltd filed Critical Weiqiao Textile Co Ltd
Priority to CN201711147446.7A priority Critical patent/CN107988670A/zh
Publication of CN107988670A publication Critical patent/CN107988670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法。本发明的抗菌面料有别于市场上抗菌面料产品，面料中含有的抗菌纤维是以竹浆纤维为基材，生产过程中添加艾草有效抗菌成分萃取物制备而成，不含有银、铜、锌等无机金属，不会对环境和人体造成金属累积危害。本发明通过合理、准确的材质混纺比例、产品设计方案、上机工艺流程及工艺参数，所制得的面料具有良好的吸湿透气性，手感柔软，触感舒适，具有优异的抗菌抑菌效果，经多次水洗和染色后效果不丢失。

Description

一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法。
背景技术
随着工业的迅速发展和人民生活水平的提高，人们对环境卫生和自我保健的意识日益增强。生活中，人们不可避免地会接触到各种各样的细菌，影响人们的身体健康和正常工作、学***和降低公共环境交叉感染具有重要作用，市场广阔。
抗菌织物是指对细菌等微生物有杀灭或抑制作用的织物，其目的不仅是为了防止纺织品被细菌等微生物污染，更重要的是为了防止疾病的传染，保证穿着者的健康，使纺织品获得卫生保健的新功能。
现有的抗菌纺织品大部分通过抗菌整理剂，在染整后整理过程中赋予其抗菌性。其缺陷是耐洗涤性能不高，存在银、铜、锌等无机金属累积危害等。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法。本发明的抗菌面料有别于市场上抗菌面料产品，面料中含有的抗菌纤维是以竹浆纤维为基材，生产过程中添加艾草有效抗菌成分萃取物制备而成，不含有银、铜、锌等无机金属，不会对环境和人体造成金属累积危害。本发明通过合理、准确的材质混纺比例、产品设计方案、上机工艺流程及工艺参数，所制得的面料具有良好的吸湿透气性，手感柔软，触感舒适，具有优异的抗菌抑菌效果，经多次水洗和染色后效果不丢失。
本发明的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法技术方案为，一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料，采用莫代尔或棉和抗菌纤维混纺，其中莫代尔或棉的重量占比为20-80％，抗菌纤维的重量占比为80-20％；艾草提取液在抗菌纤维中的重量占比为10％，抗菌纤维是将艾草提取液加入竹纤维纺丝液中经喷丝成型制得，纤维规格为1.56dtex×38mm。
所述的抗菌纤维采用竹纤维基质；莫代尔纤维采用兰精莫代尔；棉纤维采用优质长绒棉。
所述经纱采用32-60s，纬纱采用32-60s；经纱密度为90-200根/英寸，纬纱密度为80-160根/英寸；所采用的组织为提花组织、贡缎组织和复合组织中的至少一种。
所述纱线采用32-60s，所述克重为90-200克/平方米，幅宽为50-70英寸；所采用的组织为纬编平针、罗纹和提花组织中的至少一种。
一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料的生产方法，包括以下步骤：
(1)纺纱：a.清花；b.梳棉；c.前纺；d.细纱；e.后纺；其中抗菌纤维在c.前纺的并条工序中并入；
(2)织布：a.整经；b.浆纱；c.织造；
(3)染整。
清花工序中，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
梳棉工序中，对棉纤维加工的生产状态要求：温度28℃、湿度56-60％，主要工艺参数为：调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度为858-1100r/min，车速控制在70m/min。
前纺的并条工序中，采用二道并合，温度28℃、湿度52％-55％，并条车速控制在110-200m/min；
前纺的粗纱工序中，粗纱定量6.0g/10m，粗纱牵伸隔距11×26×30mm，钳口5.5mm，捻系数80-85。
细纱工序中，生产状态：温度30-33℃，前罗拉速度控制在120-150r/min，采用普通钳口，摇架压力控制在160N-180N。
染整工序中，前处理温度95℃，速度为50-60m/min；拉幅定型温度190℃，速度为55m/min；定型温度为140-150℃，速度为35-55m/min。
本发明的有益效果为：本发明的含天然植物抗菌成分的抗菌面料系列机织床品面料柔软舒适，且能发挥其抗菌功能，清新淡雅的色调演绎夏季清凉，打造健康睡眠。机织服装面料手感滑爽舒适，具有良好抗菌性的同时，兼具竹纤维材质的亲肤、透气效果。针织面料轻盈蓬松、柔软舒适，布面光泽度好。婴童面料微孔透气、蓬松柔软。该系列产品的突出特点是植物成分抗菌，其所应用的抗菌纤维是一种含有纯天然艾草成分的新型竹浆纤维，该系列产品的抗菌特性有别于市场上银、铜、锌等无机抗菌产品，不会对人体和环境造成金属累积危害，抗菌广、功效高，经多次水洗效果不丢失。
本发明的抗菌系列面料丰富了现有天然抗菌纺织品的种类，为消费者提供了更广阔的选择范围，更好的满足了人们的健康需求。
附图说明：
图1所示为本发明工艺路线图。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
本发明的抗菌机织床品面料，规格为经纱为精梳60支，纬纱为精梳60支。莫代尔纤维的重量比为50％，抗菌纤维的重量比为50％。经纱密度为173根/英寸，纬纱密度为156根/英寸。所采用的组织为贡缎组织。
工艺路线图说明书附图图1所示。
具体步骤为：
1、清花工序：对棉纤维使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机进行处理，采用“充分开松、无破洞”的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
2、梳棉工序：采用“多分梳、快转移、大张力、防缠绕、防堵塞”的工艺原则。对棉纤维加工的生产状态要求：温度28℃、湿度56-60％，主要工艺参数为：调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度为858-1100r/min，车速控制在70m/min。
3、前纺并条工序：对抗菌纤维工艺原则是“大隔距、重加压、强控制”，生产中采用二道并合，温度28℃、湿度52％-55％，并条车速控制在110-200m/min。
4、前纺粗纱工序：有效控制粗纱张力与粗纱伸长率，减小粗纱重量不匀率，并调整合适的卷绕成型，防止粗纱叠层及退绕时出现断粗纱现象，使粗纱质量达较好水平粗纱工序采用较大罗拉隔距，较大的加压以加强纤维控制，杜绝出蘑菇现象，由于纤维整齐度较好所以采用较低的粗纱捻系数，以不断粗纱为宜，粗纱定量6.0g/10m，粗纱牵伸隔距11×26×30mm，钳口5.5mm，捻系数80-85。
5、细纱工序：生产状态：温度30-33℃，前罗拉速度控制在120-150r/min，采用普通钳口，摇架压力控制在160N-180N，后牵伸倍数控制在1.21-1.29倍。
6、后纺工序：因纤维长度长、较光滑等特点，捻结难度大，采用小张力、低速度的工艺措施络筒速度控制在800m/min-1000m/min。
7、整经工序：调整伸缩筘左右横动量，适度调整减小各区张力与车速，确保经纱密度排列均匀、张力均匀、经轴平整、表面硬度均匀。
8、浆纱工序：莫代尔及抗菌纤维含大量亲水性羟基，易于吸浆，容易渗透，浆纱采用低粘微波淀粉为主，加入少量PVA1799和PVA205，浆纱工艺路线为高压、高速、低浓、低粘、低上浆、轻张力。压浆力2500N±150，车速55-65m/min、粘度6.6-8.5秒、上浆率12-13％。由于纱的吸浆性能强，因此在浆纱时适当提高浸没辊高度，使纱线脱离浆液，只靠上浆辊带浆即可。浆纱初上机时适当偏低掌握浆槽到锡林的湿区张力，同时偏低掌握预烘锡林温度，以不结浆皮为准，待上机完毕正常开车时，再把张力和温度提升到正常状态；干分绞区使用中分，减小撕裂断纱的问题出现。
9、织造工序：考虑该材质的纱在浆纱后比较脆，毛羽比纯棉品种少并且短，使用早开口、迟引纬、小张力、中梭口、低后梁高度的工艺路线，织机后梁调整到-2位置，停经架调整为-1位置，该类纤维开口清晰度较高，为减少断经，张力设定范围标准在2800-3200N之间。边撑刺环改用橡胶刺环，预防边撑疵疵点。引纬适当延长主副喷嘴喷气时间，主喷嘴延长10度，副喷嘴最后两组延长10-20度，减小气压，减少纬纱在飞行过程中的波动。
10、染整工序：前处理温度95℃，速度为50m/min；拉幅定型温度190℃，速度为55m/min；染色60℃，45min,染色过程中控制升温速率在2℃/min；定型温度为140℃，速度为55m/min。
实施例2
本发明的抗菌机织服装面料，规格为经纱为精梳60支，纬纱为精梳60支，经纬纱纱线黏度提高20-30％。莫代尔纤维的重量比为50％，抗菌纤维的重量比为50％。经纱密度为90根/英寸，纬纱密度为88根/英寸。所采用的组织为平纹组织。
本实施例与实施例1的区别之处在于：
纺纱工艺：细纱总牵伸倍数为50-60倍，其它工艺参数同实例1。
织造工艺：根据此类纤维的上浆特性，浆纱后容易脆断，毛羽比纯棉品种少，应使用早开口、小张力、中偏低的后梁高度，车速偏低控制500r/min，上机张力偏小控制，采用橡胶边撑刺环，预防边撑疵疵点。纬纱引纬主副喷嘴采用小气压，适当延长喷气时间，减少断纬。其它工艺参数同实例1。
染整工艺：本实施例为纯白色面料，无染色过程，前处理及定型工艺参数同实例1。
实施例3
本发明的抗菌针织面料，规格为纱线采用精梳40支。棉纤维的重量比为60％，抗菌纤维的重量比为40％。克重110g/m2，所采用的组织为提花平针组织。
本实施例与实施例1或2的区别之处在于：
纺纱工艺：抗菌与棉纤维混纺；棉纤维需要过精梳工序，在抗菌纤维预并时需要调节抗菌定量，来调节棉纤维与抗菌纤维的重量比，细纱总牵伸倍数控制在38-45倍之间，细纱钢丝圈需加重4-6个号，其它工艺参数同实例1。
织造工艺：本实施例为针织织布工艺，针织大圆机30寸28针，纱长为25.5cm/100筘。
染整工艺：本实施例为消毛52℃，60min；前处理95℃，60min；染色60℃，30min,染色过程中控制升温速率在1.2℃/min；定型温度为150℃，速度为35m/min。
实施例4
本发明的抗菌婴童面料，规格为经纱为精梳40支，纬纱为精梳40支。莫代尔纤维的重量比为60％，抗菌纤维的重量比为40％。经纱密度为200根/英寸，纬纱密度为160根/英寸。所采用的组织为三层平纹组织。
本实施例与实施例1或2或3的区别之处在于：
染整工艺：增加活性印花工艺，其它工艺参数同实例1。
本发明的以上4个实施例以含有10％天然艾草提取液的抗菌纤维分别与莫代尔纤维和棉纤维混纺，制得抗菌纱线，通过不同的织造工艺，不同的染整工艺制得不同用途的纺织品。
参照纺织行业标准FZ/T73023-2006《抗菌针织品》标准对实施例1、2、3、4的面料样品进行抗菌率测定。结果如表1所示。
表1样品的抗菌率测定结果
由表1可以看出，本发明实施例1、2、3、4面料样品的抗菌性均大于标准值，符合抗菌纺织品的要求。有较好的经济效益，并有很好的发展前景。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料，其特征在于，采用莫代尔或棉与抗菌纤维混纺，其中莫代尔或棉的重量占比为20-80％，抗菌纤维的重量占比为80-20％；艾草提取液在抗菌纤维中的重量占比为10％，抗菌纤维是将艾草提取液加入竹纤维纺丝液中经喷丝成型制得，纤维规格为1.56dtex×38mm。
2.根据权利要求1所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料，其特征在于，所述的抗菌纤维采用竹纤维基质；莫代尔纤维采用兰精莫代尔；棉纤维采用优质长绒棉。
3.根据权利要求1所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料，其特征在于，所述经纱采用32-60s，纬纱采用32-60s；经纱密度为90-200根/英寸，纬纱密度为80-160根/英寸；所采用的组织为提花组织、贡缎组织和复合组织中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料，其特征在于，所述纱线采用32-60s，所述克重为90-200克/平方米，幅宽为50-70英寸；所采用的组织为纬编平针、罗纹和提花组织中的至少一种。
5.一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纺纱：a.清花；b.梳棉；c.前纺；d.细纱；e.后纺；其中抗菌纤维在c.前纺的并条工序中并入；
(2)织布：a.整经；b.浆纱；c.织造；
(3)染整。
6.根据权利要求5所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料的生产方法，其特征在于，清花工序中，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
7.根据权利要求5所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料的生产方法，其特征在于，梳棉工序中，对棉纤维加工的生产状态要求：温度28℃、湿度56-60％，主要工艺参数为：调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度为858-1100r/min，车速控制在70m/min。
8.根据权利要求5所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料的生产方法，其特征在于，前纺的并条工序中，采用二道并合，温度28℃、湿度52％-55％，并条车速控制在110-200m/min；
前纺的粗纱工序中，粗纱定量6.0g/10m，粗纱牵伸隔距11×26×30mm，钳口5.5mm，捻系数80-85。
9.根据权利要求5所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料的生产方法，其特征在于，细纱工序中，生产状态：温度30-33℃，前罗拉速度控制在120-150r/min，采用普通钳口，摇架压力控制在160N-180N。
10.根据权利要求5所述的一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料的生产方法，其特征在于，染整工序中，前处理温度95℃，速度为50-60m/min；拉幅定型温度190℃，速度为55m/min；定型温度为140-150℃，速度为35-55m/min。
CN201711147446.7A 2017-11-17 2017-11-17 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法 Pending CN107988670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711147446.7A CN107988670A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711147446.7A CN107988670A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107988670A true CN107988670A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62030909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711147446.7A Pending CN107988670A (zh) 2017-11-17 2017-11-17 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107988670A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108560246A (zh) * 2018-05-05 2018-09-21 汕头市雪果制衣实业有限公司 一种儿童用的亲肤耐水洗竹纤维面料的制备方法
CN110117864A (zh) * 2019-06-20 2019-08-13 南通悦业纺织有限公司 艾草、亚麻和棉纤维混纺保健型色织衬衫面料的生产方法及其面料
CN110528144A (zh) * 2019-08-23 2019-12-03 江苏工程职业技术学院 一种使皮肤表面湿润的抗菌止痒保暖面料设计方法与制备方法
CN111021064A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 罗莱生活科技股份有限公司 一种含艾草纤维的家用纺织品及其制备方法
CN111455669A (zh) * 2020-04-27 2020-07-28 广东卫国者高新科技有限公司 一种医用防护服纺织面料及其制备方法和医用防护服
CN112593337A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 泰安市丽源工贸有限公司 一种含艾维纤维针织面料的制备方法
CN113737340A (zh) * 2020-05-28 2021-12-03 深圳市十二篮服饰有限公司 一种含有艾草纤维的包芯纱及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505305A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 苏州创宇织造有限公司 一种竹纤维丝光面料
CN103132204A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种多功效面料的制备方法
CN105002631A (zh) * 2015-08-14 2015-10-28 魏桥纺织股份有限公司 一种纳米银抗菌面料及其制备方法
CN105442055A (zh) * 2014-08-26 2016-03-30 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 艾草纤维及其制备方法
CN106811849A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 魏桥纺织股份有限公司 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN107268096A (zh) * 2016-04-07 2017-10-20 河北吉藁化纤有限责任公司 一种艾草抗菌粘胶纤维的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102505305A (zh) * 2011-10-31 2012-06-20 苏州创宇织造有限公司 一种竹纤维丝光面料
CN103132204A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种多功效面料的制备方法
CN105442055A (zh) * 2014-08-26 2016-03-30 江苏南纬悦达纺织研究院有限公司 艾草纤维及其制备方法
CN105002631A (zh) * 2015-08-14 2015-10-28 魏桥纺织股份有限公司 一种纳米银抗菌面料及其制备方法
CN107268096A (zh) * 2016-04-07 2017-10-20 河北吉藁化纤有限责任公司 一种艾草抗菌粘胶纤维的制备方法
CN106811849A (zh) * 2017-01-17 2017-06-09 魏桥纺织股份有限公司 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108560246A (zh) * 2018-05-05 2018-09-21 汕头市雪果制衣实业有限公司 一种儿童用的亲肤耐水洗竹纤维面料的制备方法
CN110117864A (zh) * 2019-06-20 2019-08-13 南通悦业纺织有限公司 艾草、亚麻和棉纤维混纺保健型色织衬衫面料的生产方法及其面料
CN110528144A (zh) * 2019-08-23 2019-12-03 江苏工程职业技术学院 一种使皮肤表面湿润的抗菌止痒保暖面料设计方法与制备方法
CN110528144B (zh) * 2019-08-23 2020-11-10 江苏工程职业技术学院 一种使皮肤表面湿润的抗菌止痒保暖面料设计方法与制备方法
CN111021064A (zh) * 2019-12-19 2020-04-17 罗莱生活科技股份有限公司 一种含艾草纤维的家用纺织品及其制备方法
CN111455669A (zh) * 2020-04-27 2020-07-28 广东卫国者高新科技有限公司 一种医用防护服纺织面料及其制备方法和医用防护服
CN113737340A (zh) * 2020-05-28 2021-12-03 深圳市十二篮服饰有限公司 一种含有艾草纤维的包芯纱及其制造方法
CN112593337A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 泰安市丽源工贸有限公司 一种含艾维纤维针织面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107988670A (zh) 一种含天然植物抗菌成分的抗菌面料及其生产方法
CN103046200B (zh) 天丝竹纤维衬衫面料及其制备方法
CN108823718B (zh) 一种石墨烯改性纤维包芯弹力纱线及弹力面料的生产方法
CN103205835B (zh) 纳米银抗菌衬衫面料及其制备方法
CN104452034B (zh) 高支彩色竹节纱床品面料及其制备方法
CN106012214A (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN105908325A (zh) 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
CN101694037A (zh) 一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法
CN101469470A (zh) 毛半精纺纺纱工艺
CN102767032A (zh) 一种纯天然色织面料的制备方法及其应用
CN103184616A (zh) 一种精梳棉与蚕丝交织仿真丝面料及其加工工艺
CN106400269A (zh) 一种醋酸纤维面料的生产工艺
CN201952580U (zh) 一种棉天丝pva混纺轻质仿丝面料
CN102912516A (zh) 一种棉纤维、竹纤维和甲壳素混纺布的生产方法
CN103820906A (zh) 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法
US8615979B2 (en) Cotton denim fabric with a low twist and method of making thereof
CN107299445B (zh) 基于蜂巢组织的轻薄凹凸棉毯的织造方法
CN109667038A (zh) 一种铜氨涤纶织物及其生产方法
CN102767002A (zh) 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法
CN102953180A (zh) 一种生产玉蚕纤维纯纺60支紧密纺纱的方法
CN101182664A (zh) 环保面料天丝布生产方法
CN102851911A (zh) 一种多功效内衣面料的制备方法
CN103866459A (zh) 一种高支高密超柔面料及其加工工艺
CN102560811A (zh) 一种天丝涤紧密纺双向强捻面料及其加工工艺
CN107723881A (zh) 一种多组分仿毛机织物的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504