CN103820906A - 环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线，所述纱线由羊绒与绢丝通过环锭纺制成，羊绒与绢丝的混纺比为55/45，纱支为120公支，其纺纱工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。本发明产品赋予织物华丽的外观、迷人的光泽，手感柔软滑糯，提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，穿着更加舒适。本发明的生产方法针对绢丝等蛋白质纤维抱合力较差的问题，对清花成卷机、梳棉机、并条、粗纱、细纱等的工艺和设备部件进行改造、调整，掌握了该产品在工艺、设备、操作、环境等方面的关键技术，使纤维能够顺利转移，保证产品质量，使生产效率、成品质量均取得了理想效果。

Description

环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

绢丝的特点是赋予织物华丽的外观，如月光般迷人的光泽，手感柔软、滑糯，使织物高贵典雅。但绢丝面料很容易起皱、褪色，在绢丝中加入一定比例的羊毛后，很好的弥补了绢丝的弱点，并提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适，是制作各类高档内衣和围巾的首选面料。绢丝和羊绒属于天然蛋白质纤维，有良好的吸水性、保暖性，柔软、舒适，对皮肤有保健作用。但蛋白质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力较差，用半精纺或毛纺、绢纺，能够纺出高比例天然蛋白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等，用环锭工艺纺蛋白质纤维产品，纱支细，织物柔软度好，透气性强，可广泛用于高档内衣、围巾等面料。

绢丝是将蚕茧的疵茧、废丝等经过选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等去除其大部分丝胶以及油脂和杂质，再经过制绵、纺纱等工序，制成纤维洁白、柔软、疏松，呈现出丝素应有的光泽和手感，有一定长度范围，可用于纺纱的原料。绢丝、羊绒、羊毛等蛋白质纤维抱合力非常差，在加工生产过程中静电现象严重，用环锭工艺纺纯天然蛋白质纤维高支纱线，在清花上成卷和梳棉机上成网困难，在并粗细工序缠皮辊严重，细纱断头高，可纺性非常差，当绢丝、羊绒混纺纱线比例一旦超过30％，纱支超过40公支时，均出现了严重的质量问题，成卷困难、棉卷米重不匀率大、梳棉成网困难、条子意外牵伸大，细纱接头困难，自络接不上头，纺出的纱线根本无法使用，更不要说生产纯天然蛋白质纤维120公支纱线。另外，羊毛比电阻较大，容易起静电，使有害纱疵大幅度增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线及其生产方法，解决高比例蛋白质纤维不能生产高支纱的现状。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线，所述纱线由羊绒与绢丝通过环锭纺制成，羊绒与绢丝的混纺比为55/45，纱支为120公支，其纺纱工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。

为实现上述目的，本发明还提供了一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线的生产方法，其具体工艺参数为：

预处理工艺：采用50—60℃的温水，分别掺入比例不超过6%的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在纤维表面。每10kg纤维喷洒2.2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中，停放24小时以上，使纤维充分吸收抗静电油剂和水分；

开清棉工艺：将预处理后的绢丝和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合；

开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则；

开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量290g/m，棉卷定长26m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速830r/min；

成卷时增大加压罗拉的压力30%，压紧纤维层密度；A036B采用梳针滚筒打手，以梳代打；提高A036的给棉速度和A092帘子的速度，加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度；新卷放置时间以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆；

梳棉工艺：采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，将梳针密度减少20%，并放大锡林和盖板间的隔距；

并条工艺：采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，同时选用经过静电涂料处理的胶辊，采用顺牵伸的工艺配置，选用较大直径的喇叭口；

粗纱工艺：粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，选用经过静电涂料处理的胶辊；适当加大粗纱的捻系数，利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制；

细纱工艺：选用进口皮辊、钢令、钢丝圈，使成纱毛羽得到了有效的改善，保证了成纱条干良好；皮辊经定型处理，纱线的捻度较普通纱线捻度增大10%；

自动络筒工艺：选用日本产村田№21自动络筒机，线速度控制在600m/min以下，确定合理的纱线张力等工艺参数，筒子定重不超过1KG。

所述并条工序胶辊选用抗静电剂与涂料比为2：1的静电涂料处理。

所述粗纱工序胶辊选用抗静电剂与涂料比为2：1的静电涂料处理。

所述细纱皮辊磨好后用低温定型，定型温度为80℃。

有益效果：本发明产品赋予织物华丽的外观、如月光般迷人的光泽，手感柔软、滑糯，使织物高贵典雅，提高了产品的保温性，面料鲜艳、光泽好，人们穿着更加舒适。本发明的生产方法针对绢丝等蛋白质纤维的抱合力较差，的问题，通过反复试验，对清花成卷机、梳棉机、并条、粗纱、细纱等的工艺和设备部件进行改造、调整，以及对并条、粗纱、细纱的皮辊和皮圈优选最佳硬度皮辊及合适的处理涂料比例，掌握了该产品在工艺、设备、操作、环境等方面的关键技术，使纤维能够顺利转移，保证半成品和成品质量，使得生产效率、成品质量均取得了理想的效果，得到客户的好评，取得了良好的社会效益和经济效益。

具体实施方式

本发明由羊绒与绢丝通过环锭纺制成，羊绒与绢丝的混纺比为55/45，纱支为120公支，其纺纱工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。

为实现上述目的，本发明还提供了一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线的生产方法，其具体工艺参数为：

1）纺前预处理工艺

绢丝和羊绒纤维在纺纱过程中易和机件磨擦积聚电荷产生静电,采用了纺纱前纤维预处理和半成品小定量的办法加以解决。

为增强纤维的导电能力，提高纤维的可纺性，纺纱前要对纤维进行单独的预处理：采用50—60℃的温水，分别掺入比例不超过6%的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在纤维表面。每10kg亚麻纤维喷洒2.2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中，停放24小时以上，使纤维充分吸收抗静电油剂和水分，其中羊绒在储棉室中停放的时间比绢丝停放的时间稍长一些，由于绢丝和羊绒纤维对相对湿度要求较高，车间湿度要偏大掌握。

2）开清棉工序工艺

为兼顾绢丝和羊绒的性能差异，并保证配比准确，采用清花人工混合的办法：将预处理后的绢丝和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合。

为了减少纤维的损伤，降低成卷的米重不匀，开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则。

开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量290g/m，棉卷定长26m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速830r/min。

因纤维抱合力较差，为保证卷的成形，成卷时增大加压罗拉的压力30%，压紧纤维层密度。

A036B采用梳针滚筒打手，以梳代打。

提高A036的给棉速度和A092帘子的速度，充分加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度，减少排尘风道的阻力，提高凝棉室负压，减少束丝和坏车。

为防止棉卷撕裂和退绕时的粘连现象，新卷放置时间以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆，以避免油剂、水分散发。

3）梳棉工序工艺

采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，从而获得了较好的棉网质量，降低了棉结。

为解决纤维的分梳和转移问题，我们对锡林针布进行了技术改造，为降低梳棉对纤维的梳理力度，我们将梳针密度减少20%，并放大锡林和盖板间的隔距，缓解了分梳过程中纤维与金属针布磨擦产生静电造成缠绕锡林的问题。

另外，由于纤维条蓬松，抱合力差，圈条器、导条装置等要保持通道的光洁流畅。

4）并条工序工艺

因纤维抱合力差，采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，同时选用经过静电涂料（抗静电剂与涂料比例为2：1）处理的胶辊；采用顺牵伸的工艺配置，既避免了因牵伸加压增大而使缠绕罗拉增多问题，同时有利于条子中的弯钩纤维特别是后弯钩纤维的伸直平行；纤维弹性大和静电现象易造成棉条堵圈条器、喇叭口，保持纱条通道的清洁，选用较大直径的喇叭口。

5）粗纱工序工艺

粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，以利纤维的进一步伸直平行，减少因后区牵伸力过大而产生罗拉振动现象，提高粗纱条干均匀度。选用经过静电涂料（抗静电剂与涂料比例为2：1）处理的胶辊；同时，适当加大了粗纱的捻系数，保证粗纱在细纱退绕时不产生意外牵伸，并有利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制。

6）细纱工序工艺

针对纤维纺纱时易集聚静电、毛羽多的问题，选用进口皮辊、钢令、钢丝圈，使成纱毛羽得到了有效的改善，保证了成纱条干良好。

皮辊磨好后用低温进行定型，定型温度为80℃。

为减少细纱断头，有利于纱条中的弯钩纤维伸直平等，提高纱线的条干均匀度，细纱工序适当增大纱线的捻度，较普通纱线提高10%。

7）自动络筒工序工艺

选用日本产村田№21自动络筒机，线速度控制在600m/min以下，确定了合理的纱线张力等工艺参数。

同时，由于羊绒/绢丝55/45120公支纱纱支细，因此自络筒子定重不超过1KG。

通过反复试验及小批量试生产，掌握了该产品在工艺、设备、操作、环境等方面的关键技术，攻克含量超过60％的绢丝、羊绒45公支产品，纺出纯天然蛋白质纤维120公支纱线，且纱线质量稳定，完全满足客户要求，半成品质量、生产效率、成品质量均取得了理想的效果。

本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (5)

1.一种环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线，其特征在于：所述纱线由羊绒与绢丝通过环锭纺制成，羊绒与绢丝的混纺比为55/45，纱支为120公支，其纺纱工艺流程为：预处理→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→自动络筒机→成包→入库。

2.一种如权利要求1所述的环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线的生产方法，

其特征在于：具体工艺参数为：

预处理工艺：采用50-60℃的温水，分别掺入比例不超过6%的渗透剂JFC、凡士林以及有机硅油制成的乳浊液，用喷雾器按层喷洒在纤维表面。每10kg纤维喷洒2.2kg乳浊液，人工搅拌均匀，再用密封袋将原料放置于具备高温高湿条件的储棉室中，停放24小时以上，使纤维充分吸收抗静电油剂和水分；

开清棉工艺：将预处理后的绢丝和羊毛按照规定的混纺比分别称重，然后人工混合调匀，放入抓包机内，经过清花工序做到精细混合；

开清棉工序选择“多开少打，薄喂轻打、多松少落、短流程、大隔距、轻定量”的工艺原则；

开清棉工序的主要工艺参数：棉卷定量290g/m，棉卷定长26m，开棉打手转速480r/min，三翼梳针综合打手转速830r/min；

成卷时增大加压罗拉的压力30%，压紧纤维层密度；A036B采用梳针滚筒打手，以梳代打；提高A036的给棉速度和A092帘子的速度，加大V型帘或振动棉箱的容量，提高风扇速度；新卷放置时间以一个班时间为最好，并用塑料薄膜包覆；

梳棉工艺：采用“低速度、轻定量、大隔距”的工艺原则，将梳针密度减少20%，并放大锡林和盖板间的隔距；

并条工艺：采用“慢速度、大隔距、重加压、顺牵伸”的工艺原则，同时选用经过静电涂料处理的胶辊，采用顺牵伸的工艺配置，选用较大直径的喇叭口；

粗纱工艺：粗纱工艺采用“慢速度、重加压，大后区隔距小牵伸倍数”，选用经过静电涂料处理的胶辊；适当加大粗纱的捻系数，利于细纱后区牵伸对纤维运动的控制；

细纱工艺：选用进口皮辊、钢令、钢丝圈，使成纱毛羽得到了有效的改善，保证了成纱条干良好；皮辊经定型处理，纱线的捻度较普通纱线捻度增大10%；

自动络筒工艺：选用日本产村田№21自动络筒机，线速度控制在600m/min以下，确定合理的纱线张力等工艺参数，筒子定重不超过1KG。

3.根据权利要求2所述的环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线的生产方法，其特征在于：所述并条工序胶辊选用抗静电剂与涂料比为2：1的静电涂料处理。

4.根据权利要求2所述的环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线的生产方法，其特征在于：所述粗纱工序胶辊选用抗静电剂与涂料比为2：1的静电涂料处理。

5.根据权利要求2所述的环锭纺羊绒/绢丝混纺高支纱线的生产方法，其特征在于：所述细纱皮辊磨好后用低温定型，定型温度为80℃。