CN201952580U

CN201952580U - 一种棉天丝pva混纺轻质仿丝面料

Info

Publication number: CN201952580U
Application number: CN2010206448822U
Authority: CN
Inventors: 王梅; 陈宝建; 李晓洁; 官鹏; 赵增芬; 丁学勤; 杨萍; 曾永明
Original assignee: Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd
Current assignee: Tianjin Tianfang Investment Holding Co Ltd
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2020-12-07

Abstract

一种棉天丝PVA混纺轻质仿丝面料，该面料的织物组织结构为经向6片综绉组织，该织物的经密为393.5根/10cm，纬密为315根/10cm。本实用新型的有益之处在于：该面料通过采用棉、天丝与水溶性PVA按一定比例混纺，其织物结构的设计和工艺配置，充分实现面料的丝质顺滑、细糯和珍珠般的光泽，以及轻质、柔软的质地，并具有优良的弹性和悬垂性和透明感，是一种理想的女性时装春夏面料，市场前景广阔。

Description

一种棉天丝PVA混纺轻质仿丝面料

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉天丝PVA混纺轻质仿丝面料的结构。

(二)背景技术

在人们日益追求时尚和个性化的今天，服装面料的创新也不断发展。新纤维、新技术、新工艺在纺织面料上的应用也随之突飞猛进。比如，人们的着装习惯已经开始由厚重逐步向轻薄转变。采用水溶性纤维开发设计的轻质面料，可以做到质量更轻、手感更软，并具有透明感。

水溶性纤维，主要是混纺在其他纤维中，因遇水溶解在水中，可使纺织纱线面料蓬松，纱支变细，使面料柔软轻薄、蓬松而舒适。而目前，水溶性纤维的产品一般应用在毛巾和织袜，应用于服装的轻薄型面料还不多见。

(三)发明内容

为了克服现有技术和设备的不足之处，本实用新型提供了一种棉天丝PVA混纺轻质仿丝面料。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的棉天丝PVA混纺轻质仿丝面料，该面料的织物组织结构为经向6片综绉组织，经纱每循环60根，纬纱每循环40根，该织物的经密为393.5根/10cm，纬密为315根/10cm。

该织物的经纱为JC/LY/PVA11.7tex，纬纱为JC/LY/PVA11.7tex。

本实用新型的有益之处在于：该面料通过采用棉、天丝与水溶性PVA按一定比例混纺，其织物结构的设计和工艺配置，充分实现面料的丝质顺滑、细糯和珍珠般的光泽，以及轻质、柔软的质地，并具有优良的弹性和悬垂性和透明感，是一种理想的女性时装春夏面料，市场前景广阔。

(四)附图说明

附图为本方案棉天丝PVA混纺轻质仿丝面料的组织结构图。

(五)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、纱线设计：JC/LY/PVA11.7tex，选取JC46％，LY46％，PVA8％混纺比设计，结合水溶性纤维的特点，主要突出纱线的亲肤特性和天丝纤维的丝质感，并保持较高的湿强。理论上处理后产品的纱支为JC/LY/PVA10.8tex，符合服装面料的要求，既保证很好的纤维间的抱合强力，并由于PVA的溶解，即退维，纱线呈蓬松状态，轻质、柔软，舒爽、透气。

2、织物设计：富有光泽、轻质、柔软的面料。在组织上选用经向6片综绉组织，通过改变穿综顺序，一个组织循环经向达到60根，纬向40根，循环大，无规律的纱线排列突出面料柔和的肌理感，适于凸显女性的柔美特质。成品克重设计为80g/m²，坯布规格设计为：经纱JC/LY/PVA11.7tex，纬纱JC/LY/PVA11.7tex，经密393.5根/10cm，纬密315根/10cm，幅宽138cm，织物组织结构为经向6片综绉组织。

3、技术要点：采用棉、天丝与水溶性PVA三种纤维混纺，既要保证通过将水溶性PVA溶解后达到轻质柔软的面料特性，又要保证面料的强力和抗滑移效果，因此在原料配比、纱线捻度、组织结构以及整理的选择十分关键。水溶性纤维的溶解温度在40-90℃，完全溶解温度在80℃以上，为了保证织造时纱线有足够强力和伸长，浆纱采用低温(控制在60-80℃之间)上浆工艺，避免退维。而整理时需充分推维，在工艺上要注意煮练时间和浴比。

二、生产技术要点及过程控制清梳工序

原料情况：

原棉：使用无异纤原料(配棉成分：美棉94％，新疆棉6％)

1、纺纱工艺流程：清花、梳棉、混并、并条、粗纱、细纱、络筒。

由于棉花与化纤在长度、短绒、结杂等方面差异较大，为保证混纺比准确，采取条子混合的工艺路线，天丝、PVA在清花分别打卷。

2、技术要点及半成品质量

水溶性维纶及天丝均为纤维素纤维，纤维整齐度好，没有杂质，所以清梳工序工艺参数的确定本着多松少打、强分梳、高刀、大隔距、低速度的原则，提高分梳效果、减少落率。

半制品质量情况：

因为投花数量少，棉卷重不匀和生条重不匀较大，为了达到准确的混纺比，在混并前，天丝和PVA分别走一道予并。

	天丝预并	PVA预并	混并头道	二道	末道	粗纱
							重量CV％	1.18	1.79	0.71	0.25	0.23	0.76
条干CV％	4.42	4.70	3.04	2.55	2.43	4.12

3、成纱质量指标

4、纺纱工艺设计结论

(1)、批量小易造成清花下机正卷低，回卷较多，对纤维的反复打击造成棉结增多，大生产可避免这一现象。

(2)、生条定量不宜偏重，否则在予并堵眼严重，接头多，条干不好，干重设计不超过18g/5m。

(3)、如梳棉、并条定量要适当减轻，并条工序相对湿度偏小掌握，解决条子粘连问题，稳定粗纱生活。

5、产品特点和织造技术难点

由于纱线中含有8％可溶纤维PVA，并且要求在后加工中溶解掉，因此浆纱工序温度的控制很关键，尤其是浆锅温度，温度过高会使可溶纤维PVA在浆锅溶解因此采用低温上浆，浆锅温度不高于80℃。

从经纬纱指标看，粗节、棉结比正常JC50纱略高，断裂强力偏低，对生产有一定的影响。

整经选用的科林整经机，整经长度430米、配轴641*10、车速360m/min，查测2000米，断头率为0，整经基本顺利。

浆纱以增强、贴伏毛羽、保回潮为主，选用低粘浆料，浆料配方如下：

浆液使用情况：开箱12″/100℃、浆锅11″5/73℃(由于温度过高会使可溶纤维PVA在浆锅溶解，因此采用低温上浆)。浆纱使用GA308浆纱机，运转时采用双浸双压的浸浆形式，路线为单浆槽不分层，设定锡林温度：湿区120℃/干区80℃，实际为：湿区122℃/干区78℃，速度30-40米/分，实际回潮率8.3％、退浆率14.8％，增强率30.8％、减伸率27.9％，指标比较理想。

织造是选择用丰田710-190型多臂织机，车速按675rpm工艺速度调试，主要解决开车稀密路问题。机上工艺：后梁0*5，停经架0*-20，开口时间290°，平稳量6、平稳时间300°，综高1-6：140-145mm，7-8：140mm，开口量90、75、68、60、89、89、80、80mm，张力150kg，垫片4mm，由于浆轴质量好，上机张力适当，织造时开口清晰，打纬稳定，织造水平较好，效率达到90％，产品质量达到出口一等品率100％。

6、染整加工流程：烧毛、退浆、漂白、丝光、溢流染色、柔软拉幅、预缩。

7、染整技术要点

面料是由棉与天丝、维纶等纤维的混纺而成，因而有少量棉籽壳、毛球等，如不烧毛或毛不净，既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料，故烧毛工艺特别重要。烧毛工艺：二正二反，车速：110m/min，烧毛质量3-4级。

由于织造时主要采用淀粉浆，辅助添加聚乙烯醇(PVA)等化学浆。结合该产品的特点，选择了稀碱的退浆工艺，碱浓度35g/L，退浆效果好，有效地融合了漂白和丝光工序，效果更佳。

天丝与棉混纺后，白度明显提高，但由于混纺等因素，如果前处理不好，既会使织物白度均匀性差，也会使织物强力下降，影响染色性能。为了达到良好的白度，选用双氧水的漂液PH值为10，在高温下进行，织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。

考虑到浓碱对纤维的强力损伤大、扩幅比较困难，因此丝光碱浓度应控制得当。采取半丝光，碱浓度为180g/L，既可保证织物丝光后的得色率，同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺织物的尺寸稳定性。

在印染加工时，选用适合纤维素纤维染色的染料的活性燃料，并在配方中加入防游移剂，增加面料的抗滑移效果。采用松式溢流染色，提高面料的柔软蓬松感。

一般丝光后成品缩率能达到要求，但天丝面料要求缩率较高，并且预缩可增加弹性手感，改善面料风格，因必须预缩。预缩工艺条件为：蒸汽压力0.24mPa，车速30m/min。

经过以上工艺处理，最终达到以下效果：

(1)、PVA水溶性纤维的充分溶解，保留纱线中的空隙。

(2)、使织物在经向保持6％伸长，纬向保持6％伸长，经纬缩率达到±3％。

Claims

1.一种棉天丝PVA混纺轻质仿丝面料，其特征在于：该面料的织物组织结构为经向6片综绉组织，经纱每循环60根，纬纱每循环40根，该织物的经密为393.5根/10cm，纬密为315根/10cm。